CN104265299A - 一种多功能采粉机及其成粉、收集方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能采粉机，包括带有车轮的车身、采粉装置以及输送装置，所述采粉装置包括滚筒、驱动电机以及设置在滚筒上的若干刀体，所述滚筒安装在滚筒安装座上，所述滚筒安装座通过上下移动机构与车身连接，所述驱动电机通过传动机构与滚筒连接，所述输送装置包括一级螺旋输送机构以及二级输送机构，所述一级螺旋输送机构将物料由螺旋输送筒的出料口送出至二级输送机构的输入端。本发明不同于传统割煤机、粉碎机、碾磨机的特点，其主要依靠前端高速旋转的刀体，通过刀体对地表的碰刮实现直接成粉，同时对成粉进行自动收集。本发明将现有操作方式中的多个环节综合在一起，使设备更容易操作，而且安全可靠，能耗低，有效降低了开采的成本。

Description

一种多功能采粉机及其成粉、收集方法

技术领域

本发明属于采石机械技术领域，特别涉及一种多功能采粉机及其成粉、收集方法。

背景技术

随着经济建设的发展，建筑材料如墙地砖、页岩砖、陶瓷砖的用量越来越大，目前，除了特殊要求外，一般的建筑用砖，皆为广泛分布于地面浅表层下的页岩烧制而成，其成砖前主要包括以下步骤：1、松土，即将页岩震裂变松；2、装载；3、转运；4、额破，即用人工选择等方式，将过大的页岩打碎变小，以利于进入粉碎机机口；5、机械粉碎，为了均匀燃烧的需要，加上一定比列的煤炭粉；6、筛子过滤；7、把其中过大的、不合格的页岩颗粒重复粉碎；8、堆放与晾晒；9、加水搅拌；10、制砖；11、烧制。

在上述1～7的过程中，存在环节多、能耗大、配件消耗快、经常维修、不便于管理、开采成本高以及筛粉时的粉尘过大等问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种在页岩采集过程中，通过刀体与地表的碰刮直接成粉，同时对成粉进行自动收集的多功能采粉机及其成粉、收集方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种多功能采粉机，包括带有车轮的车身、采粉装置以及输送装置，所述采粉装置包括滚筒、驱动电机以及设置在滚筒上的若干刀体，所述滚筒安装在滚筒安装座上，所述滚筒安装座通过上下移动机构与车身连接，所述驱动电机通过传动机构与滚筒连接，所述采粉装置采集的物料由输送装置输出，其特征在于：所述输送装置包括一级螺旋输送机构以及二级输送机构，所述一级螺旋输送机构包括螺旋输送筒以及设置在螺旋输送筒内、与一级输送电机驱动连接的输送螺杆，在所述螺旋输送筒两端部分别设置有进料口和出料口，在所述滚筒后方对应设置有收集箱，所述收集箱的收集口与采粉装置的采粉处对应，所述收集箱的出料口与螺旋输送筒的进料口对应，在所述输送螺杆端部、螺旋输送筒的出料口对应处设置有扬粉板，所述扬粉板将输送螺杆输送的物料由螺旋输送筒的出料口送出至二级输送机构的输入端。

本发明所述的多功能采粉机，其所述驱动电机为双输出结构，其两端的动力输出端通过传动机构分别与滚筒两端的转轴连接。

本发明所述的多功能采粉机，其所述传动机构为传动皮带，所述传动皮带的一端绕接在驱动电机的动力输出轴上，其另一端绕接在滚筒两端的转轴上，在所述传动皮带的内侧面设置有至少一个凹槽，所述凹槽将传动皮带的内侧面形成多个凸起段，所述驱动电机的动力输出轴以及滚筒两端的转轴分别与传动皮带的内侧面结构相匹配。

本发明所述的多功能采粉机，其在所述二级输送机构的输入端、螺旋输送筒的出料口处对应设置有挡尘罩。

一种如上述任意一项权利要求所述的多功能采粉机的成粉、收集方法，其特征在于： 所述成粉方法是：通过所述滚筒旋转并带动刀体与地表页岩碰刮后使其直接成粉，所述刀体线速度在15～40米/秒的范围内，所述直接成粉的粉末直径=V/n*（dj），所述粉末直径根据需求进行划分，0.25～0.35mm为细沙，0.35～0.5mm为中砂， 0.5mm以上为粗砂，其中，V是采粉机前进速度且为匀速，所述V限制在60～480米/小时范围内，n是滚筒转速，所述n限制在24000～48000范围内，单位是转/小时，dj是滚筒旋转一周时，同一旋转圆周上通过的刀体数量，单位是个；

所述收集方法是：成粉后的物料通过刀体抛向收集箱，并在触箱内壁后落入一级输送装置内输出，所述刀体线速度在15～40米/秒的范围内，对物料的抛出角度α进行控制，所述抛出角度α是物料离开刀体时的点与刀体在最底端的采粉点的连线同地平面之间形成的夹角，所述抛出角度α为30～80°，所述抛出角度α=初始角度β+调整角γ，初始角度β=360°×                                               ，其中，r为滚筒包含刀体在内的半径，单位是米，dl为刀体的长度，单位是米，所述调整角γ为滚筒圆心点与水平面做垂直连线，该连线与刀体朝向其转动方向的刀面的夹角。

本发明不同于传统的割煤机、粉碎机、碾磨机的“割”、“破”、“碎”、“碾”、“磨”等特点，其主要依靠前端高速旋转的刀体，通过刀体对地表的瞬间碰刮实现直接成粉，同时对成粉进行自动收集与输送。本发明将现有操作方式中的多个环节综合在一起，不仅操作简单，而且安全可靠，能耗低，有效降低了开采的成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的成粉、收集的示意图。

图3是本发明中一级螺旋输送机构的结构示意图。

图4是一级螺旋输送机构中螺旋输送筒的结构示意图。

图5是一级螺旋输送机构中输送螺杆的结构示意图。

图6是本发明中传动机构的结构示意图。

图7和8是采用本发明成粉、收集时抛出角度和调整角的原理图。

图中标记：1为车轮，2为车身，3为滚筒，4为驱动电机，5为刀体，6为滚筒安装座，7为螺旋输送筒，8为一级输送电机，9为输送螺杆，10为进料口，11为出料口，12为收集箱，13为扬粉板，14为传动皮带，15为凹槽，16为凸起段，17为动力输出轴，18为转轴，19为挡尘罩，20为一级螺旋输送机构，21为二级输送机构，22为上下移动机构。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和2所示，一种多功能采粉机，包括带有车轮1的车身2、采粉装置以及输送装置，所述采粉装置包括滚筒3、驱动电机4以及设置在滚筒3上的若干刀体5，所述滚筒3安装在滚筒安装座6上，所述滚筒安装座6通过上下移动机构22与车身2连接，其滚筒安装座的上下移动原理与现有叉车中叉头的上下移动原理相同或类似，所述驱动电机4为双输出结构，其两端的动力输出端通过传动机构分别与滚筒3两端的转轴连接，驱动电机通过双输出的方式，不仅有效满足了滚筒持续不断的动力需求，同时也杜绝了单轴驱动时滚筒因单边受力而产生的抖动隐患；所述采粉装置采集的物料由输送装置输出，所述输送装置包括一级螺旋输送机构20以及二级输送机构21，所述输送装置固定在滚筒安装座上，如图3、4和5所示，所述一级螺旋输送机构20包括螺旋输送筒7以及设置在螺旋输送筒7内、与一级输送电机8驱动连接的输送螺杆9，在所述螺旋输送筒7两端部分别设置有进料口10和出料口11，在所述滚筒3后方对应设置有收集箱12，所述收集箱12的收集口与采粉装置的采粉处对应，所述收集箱12的出料口与螺旋输送筒7的进料口10对应，在所述输送螺杆9端部、螺旋输送筒7的出料口11对应处设置有扬粉板13，所述扬粉板13将输送螺杆9输送的物料由螺旋输送筒7的出料口11送出至二级输送机构的输入端，采集的粉料通过自身的惯性，接触收集箱12内壁后，自动掉入一级螺旋输送机构20中；在所述二级输送机构的输入端、螺旋输送筒7的出料口11处对应设置有挡尘罩19，有效防止一级螺旋输送机构在粉料输出时扬起较大的灰尘。

如图6所示，所述传动机构为传动皮带14，所述传动皮带14的一端绕接在驱动电机4的动力输出轴17上，其另一端绕接在滚筒3两端的转轴18上，在所述传动皮带14的内侧面设置有至少一个凹槽15，所述凹槽15将传动皮带14的内侧面形成多个凸起段16，所述驱动电机4的动力输出轴以及滚筒3两端的转轴分别与传动皮带14的内侧面结构相匹配，通过传动皮带与对应轴的配合，有效避免了运行中由于刀体采粉阻力过大发生的皮带打滑现象，使设备的运行更加稳定有效。

如图7和8所示，一种如上述所述的多功能采粉机的成粉、收集方法，其所述成粉方法是：通过所述滚筒3旋转并带动刀体5与地表页岩碰刮后使其直接成粉，所述刀体线速度在15～40米/秒的范围内，所述直接成粉的粉末直径=V/n*（dj），所述粉末直径根据需求进行划分，0.25～0.35mm为细沙，0.35～0.5mm为中砂， 0.5mm以上为粗砂，其中，V是采粉机前进速度且为匀速，所述V限制在60～480米/小时范围内，n是滚筒转速，所述n限制在24000～48000范围内，单位是转/小时，dj是滚筒旋转一周时，同一旋转圆周上通过的刀体数量，单位是个。

所述收集方法是：成粉后的物料通过刀体5抛向收集箱12，并在接触收集箱内壁后落入一级输送装置内输出，所述刀体线速度在15～40米/秒的范围内，对物料的抛出角度α进行控制，所述抛出角度α是物料离开刀体时的点与刀体在最底端的采粉点的连线同地平面之间形成的夹角，所述抛出角度α为30～80°，所述抛出角度α=初始角度β+调整角γ，初始角度β=360°×，其中，r为滚筒包含刀体在内的半径，单位是米，dl为刀体的长度，单位是米，所述调整角γ为滚筒圆心点与水平面做垂直连线，该连线与刀体朝向其转动方向的刀面的夹角，所述调整角γ有正负之分，当调整角为正时增加物料抛角，当调整角为负时减小物料抛角。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种多功能采粉机，包括带有车轮（1）的车身（2）、采粉装置以及输送装置，所述采粉装置包括滚筒（3）、驱动电机（4）以及设置在滚筒（3）上的若干刀体（5），所述滚筒（3）安装在滚筒安装座（6）上，所述滚筒安装座（6）通过上下移动机构（22）与车身（2）连接，所述驱动电机（4）通过传动机构与滚筒（3）连接，所述采粉装置采集的物料由输送装置输出，其特征在于：所述输送装置包括一级螺旋输送机构（20）以及二级输送机构（21），所述一级螺旋输送机构（20）包括螺旋输送筒（7）以及设置在螺旋输送筒（7）内、与一级输送电机（8）驱动连接的输送螺杆（9），在所述螺旋输送筒（7）两端部分别设置有进料口（10）和出料口（11），在所述滚筒（3）后方对应设置有收集箱（12），所述收集箱（12）的收集口与采粉装置的采粉处对应，所述收集箱（12）的出料口与螺旋输送筒（7）的进料口（10）对应，在所述输送螺杆（9）端部、螺旋输送筒（7）的出料口（11）对应处设置有扬粉板（13），所述扬粉板（13）将输送螺杆（9）输送的物料由螺旋输送筒（7）的出料口（11）送出至二级输送机构的输入端。

2.根据权利要求1所述的多功能采粉机，其特征在于：所述驱动电机（4）为双输出结构，其两端的动力输出端通过传动机构分别与滚筒（3）两端的转轴（18）连接。

3.根据权利要求2所述的多功能采粉机，其特征在于：所述传动机构为传动皮带（14），所述传动皮带（14）的一端绕接在驱动电机（4）的动力输出轴（17）上，其另一端绕接在滚筒（3）两端的转轴（18）上，在所述传动皮带（14）的内侧面设置有至少一个凹槽（15），所述凹槽（15）将传动皮带（14）的内侧面形成多个凸起段（16），所述驱动电机（4）的动力输出轴（17）以及滚筒（3）两端的转轴（18）分别与传动皮带（14）的内侧面结构相匹配。

4.根据权利要求1、2或3所述的多功能采粉机，其特征在于：在所述二级输送机构的输入端、螺旋输送筒（7）的出料口（11）处对应设置有挡尘罩（19）。

5.一种如上述任意一项权利要求所述的多功能采粉机的成粉、收集方法，其特征在于： 所述成粉方法是：通过所述滚筒（3）旋转并带动刀体（5）与地表页岩碰刮后使其直接成粉，所述刀体线速度在15～40米/秒的范围内，所述直接成粉的粉末直径=V/n*（dj），所述粉末直径根据需求进行划分，0.25～0.35mm为细沙，0.35～0.5mm为中砂， 0.5mm以上为粗砂，其中，V是采粉机前进速度且为匀速，所述V限制在60～480米/小时范围内，n是滚筒转速，所述n限制在24000～48000范围内，单位是转/小时，dj是滚筒旋转一周时，同一旋转圆周上通过的刀体数量，单位是个；

所述收集方法是：成粉后的物料通过刀体（5）抛向收集箱（12），并在触箱内壁后落入一级输送装置内输出，所述刀体线速度在15～40米/秒的范围内，对物料的抛出角度α进行控制，所述抛出角度α是物料离开刀体时的点与刀体在最底端的采粉点的连线同地平面之间形成的夹角，所述抛出角度α为30～80°，所述抛出角度α=初始角度β+调整角γ，初始角度β=360°×                                                ，其中，r为滚筒包含刀体在内的半径，dl为刀体的长度，所述调整角γ为滚筒圆心点与水平面做垂直连线，该连线与刀体朝向其转动方向的刀面的夹角。