CN104264171A - 一种钼丝或钼合金丝碱洗脱氧去污的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钼丝或钼合金丝碱洗脱氧去污的装置及方法，包括碱洗槽、酒精脱水清洗槽、氢气去氧设备、冷凝管和盘丝滚筒。碱洗槽包括第一碱洗槽和第二碱洗槽，对钼丝或钼合金丝进行深度清洗，并且均配有废气回收管道，减少环境污染。氢气去氧设备通过连接氢气罐、压力阀控制通氢流量，通过电阻丝加热，热电偶控温，达到良好去氧效果。本发明具有设计合理、设备简单、易于控制、清洗效率高、适合工业化生产等特点。采用本装置清洗的钼及钼合金丝干净洁白，去氧脱水完全，符合优等品的产品要求。
Description
技术领域
本发明属于金属丝材领域，涉及丝材加工后的清洗，具体涉及一种钼丝或钼合金丝碱洗脱氧去污的装置及方法。
背景技术
钼丝或钼合金丝是目前应用最广泛的钼制品材料，主要应用于电子管阴极、绕丝芯线、加热元件以及线切割加工用电极丝等领域，是电子产业和机加工行业不可或缺的丝制品材料。其加工工艺较为繁琐复杂，对其产品质量要求也非常之高，要求有较高的纯度和表面光洁度。而拉丝机反复拉拔后，使钼丝或钼合金丝表面残存大量污垢，如经热处理、退火等生成的氧化膜或经强酸强碱腐蚀留下残存物和水蒸气；润滑剂(拔丝粉、石墨乳)经过高温、拉拔后的附着物等。
目前处理包括各种金属丝还是传统的简单碱洗工艺，即将钼丝或钼合金丝在浓碱池浸泡后用高压水冲洗，再上放丝架晾干。采用这种工艺很难将钼丝或钼合金丝表面附着的污垢彻底清除，并且在放置晾干过程中钼丝或钼合金丝直接与水分和空气接触，容易发生再次氧化，没有达到完全清洗去污去氧的目的，具有很大的缺陷，因此开发钼丝或钼合金丝材新的清洗技术和新的清洗装备十分迫切。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种钼丝或钼合金丝碱洗脱氧去污的装置，该清洗装置可有效清洗钼丝或钼合金丝拉拔和碱洗后表面残存的污垢、润滑剂经过高温挤压后的附着物以及钼丝或钼合金丝成型过程中表面的氧化物和水分，达到丝材洗白的目的。
本发明的另一个目的是专门针对钼丝或钼合金丝，提供一种采用上述装置的具体碱洗脱氧去污的方法，更好地清洗钼丝或钼合金丝。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：
一种钼丝或钼合金丝碱洗脱氧去污的装置，包括设置在两端的用于对钼丝或钼合金丝进行盘丝的盘丝滚筒，钼丝或钼合金丝沿着运动方向依次穿过碱洗单元、酒精清洗单元、氢气去氧单元和冷却单元完成去污；
所述的碱洗单元包括碱洗槽，碱洗槽中装有碱液，钼丝或钼合金丝穿过碱洗槽，在碱液中进行碱洗，每个碱洗槽上都设置有废气回收管道；
所述的酒精清洗单元包括酒精清洗槽，酒精清洗槽中装有酒精，钼丝或钼合金丝穿过酒精清洗槽，脱掉从碱洗槽中带出的碱液；
所述的氢气去氧单元包括充气室，充气室通过气体管道与氢气罐连通，充气室上还设置有燃烧喷嘴，充气室上还设置有加热电阻丝对充气室进行加热，钼丝或钼合金丝沿着运动方向从充气室的一端进入，从另一端送出，在采用加热电阻丝加热的充气室中，氢气将钼丝或钼合金丝上带入的氧气和汽化的水带出充气室，在燃烧喷嘴端部燃烧，防止充气室中的钼丝或钼合金丝被再次氧化；
所述的冷却单元包括冷却管，冷却管的壳程通过循环水管与水箱相连，钼丝或钼合金丝从冷却管的管程一端进入，从另一端送出，实现冷却降温。
本发明还具有如下区别技术特征：
所述的碱洗槽为两个，沿着钼丝或钼合金丝运动方向依次为高浓度碱洗槽和低浓度碱洗槽。
所述的充气室上还安装有热电偶。
充气室与冷却管的管程之间通过耐热橡胶导套密封，使得经过氢气去氧单元的钼丝或钼合金丝在冷却之前不再与外界氧气和水蒸气接触，防止二次氧化。
一种采用如上所述的装置的钼丝或钼合金丝去污方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一，碱洗：将钼丝或钼合金丝穿过装有质量浓度为25％～45％的氢氧化钠溶液的碱洗槽；
步骤二，醇洗：经过碱洗后的钼丝或钼合金丝穿过酒精清洗槽，脱掉从碱洗槽中带出的碱液；
步骤三，脱氧：经过醇洗后的钼丝或钼合金丝穿过充气室进行脱氧，充气室中氢气流量为5～10mL/min，温度为250℃～450℃。
步骤四，冷却：胫骨脱氧后的钼丝或钼合金丝穿过冷却管的管程冷却降温。
步骤一中所述的碱洗槽为两个，沿着钼丝或钼合金丝运动方向依次为高浓度碱洗槽和低浓度碱洗槽，高浓度碱洗槽中装有质量浓度为35％～45％的NaOH溶液，低浓度碱洗槽中装有质量浓度为15％～25％的NaOH溶液。
所述的钼丝或钼合金丝的走丝速度为0.8～1.5m/min。
所述的钼丝或钼合金丝的走丝速度与碱液浓度、氢气流量相互配合，协同作用，当高浓度碱洗槽中装有质量浓度为35％～40％的NaOH溶液，低浓度碱洗槽中装有质量浓度为20％～25％的NaOH溶液时，走丝速度为0.8～1.2m/min，氢气流量为5～8mL/min。
所述的钼丝或钼合金丝的走丝速度与碱液浓度、氢气流量相互配合，协同作用，当高浓度碱洗槽中装有质量浓度为40％～45％的NaOH溶液，低浓度碱洗槽中装有质量浓度为15％～20％的NaOH溶液时，走丝速度为1.2～1.5m/min，氢气流量为8～10mL/min。
本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的装置和方法可以对超细到较粗钼丝或钼合金丝进行清洗去污，适用的钼丝或钼合金丝直径范围为0.02mm～6mm。采用多次碱洗、酒精脱水清洗、通氢加热去氧脱水、双层水管冷却等工序进行清洗，全流程可以连续进行，去氧脱水装置通氢密闭，具有清洗效果好、效率高等优点。本发明也可以对其他金属及合金丝制品进行碱洗或酸洗脱氧去污清洗，均能有效达到清洗去污效果。其设计合理、结构简单、易于控制、清洗效率高、适合大规模工业化生产，具有广泛的应用前景。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图中各个标号的含义为：1-盘丝滚筒，2-钼丝或钼合金丝，3-碱洗单元，4-酒精清洗单元，5-氢气去氧单元，6-冷却单元，7-支撑轮，8-耐热橡胶导套；(3-1)-碱洗槽，(3-2)-废气回收管道，(3-3)-高浓度碱洗槽，(3-4)-低浓度碱洗槽；(4-1)-酒精清洗槽；(5-1)-充气室，(5-2)-气体管道，(5-3)-氢气罐，(5-4)-燃烧喷嘴，(5-5)-加热电阻丝，(5-6)-热电偶，(5-7)-压力表；(6-1)-冷却管，(6-2)-循环水管，(6-3)-水箱。
以下结合附图对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
实施例1：
遵从上述技术方案，如图1所示，本实施例给出一种钼丝或钼合金丝碱洗脱氧去污的装置，包括设置在两端的用于对钼丝或钼合金丝2进行盘丝的盘丝滚筒1，钼丝或钼合金丝2沿着运动方向依次穿过碱洗单元3、酒精清洗单元4、氢气去氧单元5和冷却单元6完成去污；
所述的碱洗单元3包括碱洗槽3-1，碱洗槽3-1中装有碱液，钼丝或钼合金丝2穿过碱洗槽3-1，在碱液中进行碱洗，每个碱洗槽3-1上都设置有废气回收管道3-2；
所述的酒精清洗单元4包括酒精清洗槽4-1，酒精清洗槽4-1中装有酒精，钼丝或钼合金丝2穿过酒精清洗槽4-1，脱掉从碱洗槽3-1中带出的碱液；
所述的氢气去氧单元5包括充气室5-1，充气室5-1通过气体管道5-2与氢气罐5-3连通，充气室5-1上还设置有燃烧喷嘴5-4，充气室5-1上还设置有加热电阻丝5-5对充气室5-1进行加热，钼丝或钼合金丝2沿着运动方向从充气室5-1的一端进入，从另一端送出，在采用加热电阻丝5-5加热的充气室5-1中，氢气将钼丝或钼合金丝2上带入的氧气和汽化的水带出充气室5-1，在燃烧喷嘴5-4端部燃烧，防止充气室5-1中的钼丝或钼合金丝2被再次氧化；
所述的冷却单元6包括冷却管6-1，冷却管6-1的壳程通过循环水管6-2与水箱6-3相连，钼丝或钼合金丝2从冷却管6-1的管程一端进入，从另一端送出，实现冷却降温。
所述的碱洗槽3-1为两个，沿着钼丝或钼合金丝2运动方向依次为高浓度碱洗槽3-3和低浓度碱洗槽3-4。碱液为氢氧化钠溶液，高浓度碱洗槽3-3中的碱液质量浓度为35％～45％，低浓度碱洗槽3-4中的碱液浓度为15％～25％，使用不同的碱液浓度阶梯清洗，在能够达到清洗目标的前提下，可以降低碱液的使用量。
所述的充气室5-1上还安装有热电偶5-6，用于监测充气室5-1的温度。使得加热电阻丝5-5对充气室5-1加热的温度范围控制在250℃～450℃。
气体管道5-2上安装有压力表5-7。
钼丝或钼合金丝2在运动过程中，均匀分布一些支撑轮7，支撑钼丝或钼合金丝2在整个装置中保持在一个平面上，不下垂。
充气室5-1与冷却管6-1的管程之间通过耐热橡胶导套8密封，使得经过氢气去氧单元5的钼丝或钼合金丝2在冷却之前不再与外界氧气和水蒸气接触，防止二次氧化。
本发明的工作过程如下所述：
具体使用时，钼丝或钼合金丝2的直径范围为0.02mm～6mm，一般为0.1mm～2mm，也可以对其它金属及合金丝制品进行碱洗脱氧去污清洗，也可以进行酸洗脱氧去污清洗。整个清洗过程可以快速、连续的进行，具体内容如下：
首先将钼丝或钼合金丝2从高浓度碱洗槽3-3一端穿入，穿过碱液后从另一端穿出后同样穿过低浓度碱洗槽3-4，两个碱洗槽3-1分别装有配置好的不同浓度的碱液，其中高浓度碱洗槽3-3中为35％～45％质量浓度的NaOH溶液低浓度碱洗槽3-4中为15％～25％质量浓度的NaOH溶液，两个碱洗槽均配备有废气回收管道3-2进行废气回收。
钼丝或钼合金丝2穿过碱洗槽3-1后进入酒精清洗槽4-1，通过酒精清洗去除残留碱液后穿入氢气去氧单元5中的充气室5-1，打开氢气罐5-3的压力阀通入氢气，压力表5-7可以监控氢气压力；加热电阻丝5-5将充气室5-1加热至250℃～450℃进行去氧脱水，热电偶5-6监测充气室5-1的温度，充气室5-1中由钼丝或钼合金丝2带入的水汽化，氢气进入充气室5-1，带走由钼丝或钼合金丝2带入的氧气或汽化的水，在燃烧喷嘴5-4的端部进行燃烧，氢气和氧气燃烧变成水排出，汽化后的水在燃烧的高温下少量分解成氢气和氧气进一步燃烧，另外一部分从燃烧喷嘴5-4的端部排出，能有效防止钼丝或钼合金丝再次被氧化。
然后将钼丝或钼合金丝2穿入冷却管6-1的管程，冷却管6-1的壳程中通冷却水进行冷却，最后进入盘丝滚筒1进行盘丝，清洗盘丝结束，得到表面光洁、无杂质的钼丝或钼合金丝。
实施例2：
本实施例给出一种采用实施例1所述的装置的钼丝去污方法，包括两次碱洗、酒精脱水、氢气去氧、冷凝和盘丝。
步骤一，碱洗：首先将直径为0.2mm的钼丝2从高浓度碱洗槽3-3一端穿入，穿过碱液后从另一端穿出后同样穿过低浓度碱洗槽3-4，两个碱洗槽3-1分别装有配置好的不同浓度的碱液，其中高浓度碱洗槽3-3中为质量浓度40％的NaOH溶液，低浓度碱洗槽3-4中为质量浓度15％的NaOH溶液，两个碱洗槽均配备有废气回收管道3-2进行废气回收，整个过程中钼丝2的走丝速度控制在1.2m/min。
步骤二，醇洗：钼丝2穿过碱洗槽3-1后进入酒精清洗槽4-1。
步骤三，脱氧：通过酒精清洗去除残留碱液后穿入氢气去氧单元5中的充气室5-1，打开氢气罐5-3的压力阀通入氢气，压力表5-7可以监测氢气压力，压力阀控制氢气流量为8mL/min；加热电阻丝5-5将充气室5-1加热至300℃进行去氧脱水，热电偶5-6监测充气室5-1的温度，充气室5-1中由钼丝2带入的水汽化，氢气进入充气室5-1，带走由钼丝2带入的氧气或汽化的水，在燃烧喷嘴5-4的端部进行燃烧，氢气和氧气燃烧变成水排出，汽化后的水在燃烧的高温下少量分解成氢气和氧气进一步燃烧，另外一部分从燃烧喷嘴5-4的端部排出，能有效防止钼丝再次被氧化。
步骤四，冷却：然后将钼丝2穿入冷却管6-1的管程，冷却管6-1的过程中通冷却水进行冷却，最后进入盘丝滚筒1进行盘丝，清洗盘丝结束，得到表面光洁、无杂质的钼丝。
实施例3：
本实施例的钼丝去污方法与实施例2在步骤流程上相同，区别仅仅在于：
步骤一，碱洗过程中：钼丝2的直径为1mm，高浓度碱洗槽3-3中为质量浓度43％的NaOH溶液，低浓度碱洗槽3-4中为质量浓度18％的NaOH溶液，整个过程中钼丝2的走丝速度控制在1.3m/min。
步骤二，醇洗。
步骤三，脱氧过程中：氢气流量为9mL/min；充气室5-1加热至400℃。
步骤四，冷却。
清洗盘丝结束，得到表面光洁、无杂质的钼丝。
实施例4：
本实施例的钼丝去污方法与实施例2在步骤流程上相同，区别仅仅在于：
步骤一，碱洗过程中：钼丝2的直径为2mm，高浓度碱洗槽3-3中为质量浓度45％的NaOH溶液，低浓度碱洗槽3-4中为质量浓度20％的NaOH溶液，整个过程中钼丝2的走丝速度控制在1.5m/min。
步骤二，醇洗。
步骤三，脱氧过程中：氢气流量为10mL/min；充气室5-1加热至420℃。
步骤四，冷却。
清洗盘丝结束，得到表面光洁、无杂质的钼丝。
实施例5：
本实施例给出一种钼合金丝的去污方法，本实施例的钼合金丝去污方法与实施例2在步骤流程上相同，区别仅仅在于：
步骤一，碱洗过程中：钼合金丝2的材料为钼-铼合金，钼合金丝2的直径为0.1mm，高浓度碱洗槽3-3中为质量浓度42％的NaOH溶液，低浓度碱洗槽3-4中为质量浓度17％的NaOH溶液，整个过程中钼合金丝2的走丝速度控制在1.3m/min。
步骤二，醇洗。
步骤三，脱氧过程中：氢气流量为10mL/min；充气室5-1加热至430℃。
步骤四，冷却。
清洗盘丝结束，得到表面光洁、无杂质的钼合金丝。
实施例6：
本实施例给出一种钼合金丝的去污方法，本实施例的钼合金丝去污方法与实施例2在步骤流程上相同，区别仅仅在于：
步骤一，碱洗过程中：钼合金丝2的材料为钼-镧合金，钼合金丝2的直径为1.5mm，高浓度碱洗槽3-3中为质量浓度45％的NaOH溶液，低浓度碱洗槽3-4中为质量浓度20％的NaOH溶液，整个过程中钼合金丝2的走丝速度控制在1.5m/min。
步骤二，醇洗。
步骤三，脱氧过程中：氢气流量为9mL/min；充气室5-1加热至380℃。
步骤四，冷却。
清洗盘丝结束，得到表面光洁、无杂质的钼合金丝。
实施例7：
本实施例给出一种钼丝的去污方法，本实施例的钼合金丝去污方法与实施例2在步骤流程上相同，区别仅仅在于：钼丝2的直径为0.5mm。
对比例1：
本对比例给出一种钼丝或钼合金丝碱洗脱氧去污方法，包括两次碱洗、酒精脱水、氢气去氧、冷凝和盘丝。
首先将0.2mm粗的钼丝2从高浓度碱洗槽3-3一端穿入，穿过碱液后从另一端穿出后同样穿过低浓度碱洗槽3-4，两个碱洗槽3-1分别装有配置好的不同浓度的碱液，其中高浓度碱洗槽3-3中为40％质量浓度的NaOH溶液低浓度碱洗槽3-4中为15％质量浓度的NaOH溶液，两个碱洗槽均配备有废气回收管道3-2进行废气回收，整个过程中钼丝2的走丝速度控制在2m/min。
钼丝2穿过碱洗槽3-1后进入酒精清洗槽4-1，通过酒精清洗去除残留碱液后穿入氢气去氧单元5中的充气室5-1，打开氢气罐5-3的压力阀通入氢气，压力表5-7可以控制氢气流量为5mL/min；加热电阻丝5-5将充气室5-1加热至400℃进行去氧脱水，热电偶5-6监测充气室5-1的温度，充气室5-1中由钼丝2带入的水汽化，氢气进入充气室5-1，带走由钼丝2带入的氧气或汽化的水，在燃烧喷嘴5-4的端部进行燃烧，氢气和氧气燃烧变成水排出，汽化后的水在燃烧的高温下少量分解成氢气和氧气进一步燃烧，另外一部分从燃烧喷嘴5-4的端部排出，能有效防止钼丝或钼合金丝再次被氧化。
然后将钼丝2穿入冷却管6-1的管程，冷却管6-1的过程中通冷却水进行冷却，最后进入盘丝滚筒1进行盘丝，清洗盘丝结束，得到的钼丝表面还残留有没洗净的氧化层和污渍，清洗不彻底，这是因为钼丝在清洗过程中走丝过快，与碱液没有充分接触，且氢气去氧过程中氢气流量较小，没有达到表面清洗去氧的效果。
对比例2：
本对比例给出一种钼丝或钼合金丝碱洗脱氧去污方法，包括两次碱洗、酒精脱水、氢气去氧、冷凝和盘丝。
首先将2mm粗的钼丝2从高浓度碱洗槽3-3一端穿入，穿过碱液后从另一端穿出后同样穿过低浓度碱洗槽3-4，两个碱洗槽3-1分别装有配置好的不同浓度的碱液，其中高浓度碱洗槽3-3中为45％质量浓度的NaOH溶液低浓度碱洗槽3-4中为20％质量浓度的NaOH溶液，两个碱洗槽均配备有废气回收管道3-2进行废气回收，整个过程中钼丝2的走丝速度控制在0.6m/min。
钼丝2穿过碱洗槽3-1后进入酒精清洗槽4-1，通过酒精清洗去除残留碱液后穿入氢气去氧单元5中的充气室5-1，打开氢气罐5-3的压力阀通入氢气，压力表5-7可以控制氢气流量为5mL/min；加热电阻丝5-5将充气室5-1加热至400℃进行去氧脱水，热电偶5-6监测充气室5-1的温度，充气室5-1中由钼丝2带入的水汽化，氢气进入充气室5-1，带走由钼丝2带入的氧气或汽化的水，在燃烧喷嘴5-4的端部进行燃烧，氢气和氧气燃烧变成水排出，汽化后的水在燃烧的高温下少量分解成氢气和氧气进一步燃烧，另外一部分从燃烧喷嘴5-4的端部排出，能有效防止钼丝或钼合金丝再次被氧化。
然后将钼丝2穿入冷却管6-1的管程，冷却管6-1的过程中通冷却水进行冷却，最后进入盘丝滚筒1进行盘丝，清洗盘丝结束，得到的钼丝表面还残留有没洗净的氧化层和污渍，清洗不彻底，这是因为钼丝在清洗过程中走丝过快，与碱液没有充分接触，且氢气去氧过程中氢气流量较小，没有达到表面清洗去氧的效果。
对比例3：
本对比例给出一种钼丝或钼合金丝碱洗脱氧去污方法，包括两次碱洗、酒精脱水、氢气去氧、冷凝和盘丝。
首先将0.1mm粗的材料为钼-铼合金的钼合金丝2从高浓度碱洗槽3-3一端穿入，穿过碱液后从另一端穿出后同样穿过低浓度碱洗槽3-4，两个碱洗槽3-1分别装有配置好的不同浓度的碱液，其中高浓度碱洗槽3-3中为42％质量浓度的NaOH溶液低浓度碱洗槽3-4中为17％质量浓度的NaOH溶液，两个碱洗槽均配备有废气回收管道3-2进行废气回收，整个过程中钼合金丝2的走丝速度控制在0.5m/min。
钼合金丝2穿过碱洗槽3-1后进入酒精清洗槽4-1，通过酒精清洗去除残留碱液后穿入氢气去氧单元5中的充气室5-1，打开氢气罐5-3的压力阀通入氢气，压力表5-7可以控制氢气流量为12mL/min；加热电阻丝5-5将充气室5-1加热至400℃进行去氧脱水，热电偶5-6监测充气室5-1的温度，充气室5-1中由钼合金丝2带入的水汽化，氢气进入充气室5-1，带走由钼合金丝2带入的氧气或汽化的水，在燃烧喷嘴5-4的端部进行燃烧，氢气和氧气燃烧变成水排出，汽化后的水在燃烧的高温下少量分解成氢气和氧气进一步燃烧，另外一部分从燃烧喷嘴5-4的端部排出，能有效防止钼丝或钼合金丝再次被氧化。
然后将钼合金丝2穿入冷却管6-1的管程，冷却管6-1的过程中通冷却水进行冷却，最后进入盘丝滚筒1进行盘丝，清洗盘丝结束，得到的钼-铼合金丝表面被一定程度的腐蚀，出现了不均匀坑点，这是因为钼-铼合金丝在清洗过程中走丝过慢，与碱液接触时间过久，导致其被碱液腐蚀。
对比例4：
本对比例给出一种钼丝或钼合金丝碱洗脱氧去污方法，包括两次碱洗、酒精脱水、氢气去氧、冷凝和盘丝。
首先将1.5mm粗的材料为钼-镧合金的钼合金丝2从高浓度碱洗槽3-3一端穿入，穿过碱液后从另一端穿出后同样穿过低浓度碱洗槽3-4，两个碱洗槽3-1分别装有配置好的不同浓度的碱液，其中高浓度碱洗槽3-3中为45％质量浓度的NaOH溶液低浓度碱洗槽3-4中为19％质量浓度的NaOH溶液，两个碱洗槽均配备有废气回收管道3-2进行废气回收，整个过程中钼合金丝2的走丝速度控制在0.5m/min。
钼合金丝2穿过碱洗槽3-1后进入酒精清洗槽4-1，通过酒精清洗去除残留碱液后穿入氢气去氧单元5中的充气室5-1，打开氢气罐5-3的压力阀通入氢气，压力表5-7可以控制氢气流量为12mL/min；加热电阻丝5-5将充气室5-1加热至430℃进行去氧脱水，热电偶5-6监测充气室5-1的温度，充气室5-1中由钼合金丝2带入的水汽化，氢气进入充气室5-1，带走由钼合金丝2带入的氧气或汽化的水，在燃烧喷嘴5-4的端部进行燃烧，氢气和氧气燃烧变成水排出，汽化后的水在燃烧的高温下少量分解成氢气和氧气进一步燃烧，另外一部分从燃烧喷嘴5-4的端部排出，能有效防止钼-镧合金丝再次被氧化。
然后将钼合金丝2穿入冷却管6-1的管程，冷却管6-1的过程中通冷却水进行冷却，最后进入盘丝滚筒1进行盘丝，清洗盘丝结束，得到的钼丝表面还残留有没洗净的氧化层和污渍，清洗不彻底，这是因为钼丝在清洗过程中走丝过快，与碱液没有充分接触，没有达到表面清洗去氧的效果。
Claims (9)
1.一种钼丝或钼合金丝碱洗脱氧去污的装置，包括设置在两端的用于对钼丝或钼合金丝(2)进行盘丝的盘丝滚筒(1)，其特征在于：钼丝或钼合金丝(2)沿着运动方向依次穿过碱洗单元(3)、酒精清洗单元(4)、氢气去氧单元(5)和冷却单元(6)完成去污；
所述的碱洗单元(3)包括碱洗槽(3-1)，碱洗槽(3-1)中装有碱液，钼丝或钼合金丝(2)穿过碱洗槽(3-1)，在碱液中进行碱洗，碱洗槽(3-1)上都设置有废气回收管道(3-2)；
所述的酒精清洗单元(4)包括酒精清洗槽(4-1)，酒精清洗槽(4-1)中装有酒精，钼丝或钼合金丝(2)穿过酒精清洗槽(4-1)，脱掉从碱洗槽(3-1)中带出的碱液；
所述的氢气去氧单元(5)包括充气室(5-1)，充气室(5-1)通过气体管道(5-2)与氢气罐(5-3)连通，充气室(5-1)上还设置有燃烧喷嘴(5-4)，充气室(5-1)上还设置有加热电阻丝(5-5)对充气室(5-1)进行加热，钼丝或钼合金丝(2)沿着运动方向从充气室(5-1)的一端进入，从另一端送出，在采用加热电阻丝(5-5)加热的充气室(5-1)中，氢气将钼丝或钼合金丝(2)上带入的氧气和汽化的水带出充气室(5-1)，在燃烧喷嘴(5-4)端部燃烧，防止充气室(5-1)中的钼丝或钼合金丝(2)被再次氧化；
所述的冷却单元(6)包括冷却管(6-1)，冷却管(6-1)的壳程通过循环水管(6-2)与水箱(6-3)相连，钼丝或钼合金丝(2)从冷却管(6-1)的管程一端进入，从另一端送出，实现冷却降温。
2.如权利要求1所述的钼丝或钼合金丝碱洗脱氧去污的装置，其特征在于：所述的碱洗槽(3-1)为两个，沿着钼丝或钼合金丝(2)运动方向依次为高浓度碱洗槽(3-3)和低浓度碱洗槽(3-4)。
3.如权利要求1所述的钼丝或钼合金丝碱洗脱氧去污的装置，其特征在于：所述的充气室(5-1)上还安装有热电偶(5-6)。
4.如权利要求1所述的钼丝或钼合金丝碱洗脱氧去污的装置，其特征在于：所述的充气室(5-1)与冷却管(6-1)的管程之间通过耐热橡胶导套(8)密封，使得经过氢气去氧单元(5)的钼丝或钼合金丝(2)在冷却之前不再与外界氧气和水蒸气接触，防止二次氧化。
5.一种采用如权利要求1所述的装置的钼丝或钼合金丝去污方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一，碱洗：将钼丝或钼合金丝穿过装有质量浓度为25％～45％的氢氧化钠溶液的碱洗槽(3-1)；
步骤二，醇洗：经过碱洗后的钼丝或钼合金丝(2)穿过酒精清洗槽(4-1)，脱掉从碱洗槽(3-1)中带出的碱液；
步骤三，脱氧：经过醇洗后的钼丝或钼合金丝(2)穿过充气室(5-1)进行脱氧，充气室(5-1)中氢气流量为5～10mL/min，温度为250℃～450℃。
步骤四，冷却：胫骨脱氧后的钼丝或钼合金丝(2)穿过冷却管(6-1)的管程冷却降温。
6.如权利要求5所述的去污方法，其特征在于：步骤一中所述的碱洗槽(3-1)为两个，沿着钼丝或钼合金丝(2)运动方向依次为高浓度碱洗槽(3-3)和低浓度碱洗槽(3-4)，高浓度碱洗槽(3-3)中装有质量浓度为35％～45％的NaOH溶液，低浓度碱洗槽(3-4)中装有质量浓度为15％～25％的NaOH溶液。
7.如权利要求6所述的去污方法，其特征在于：所述的钼丝或钼合金丝(2)的走丝速度为0.8～1.5m/min。
8.如权利要求6所述的去污方法，其特征在于：所述的钼丝或钼合金丝(2)的走丝速度与碱液浓度、氢气流量之间的对应关系为：当高浓度碱洗槽(3-3)中装有质量浓度为35％～40％的NaOH溶液，低浓度碱洗槽(3-4)中装有质量浓度为20％～25％的NaOH溶液时，走丝速度为0.8～1.2m/min，氢气流量为5～8mL/min。
9.如权利要求6所述的去污方法，其特征在于：所述的钼丝或钼合金丝(2)的走丝速度与碱液浓度、氢气流量之间的对应关系为：当高浓度碱洗槽(3-3)中装有质量浓度为40％～45％的NaOH溶液，低浓度碱洗槽(3-4)中装有质量浓度为15％～20％的NaOH溶液时，走丝速度为1.2～1.5m/min，氢气流量为8～10mL/min。
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