CN104263900A - 一种冷轧带钢还原退火炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧带钢还原退火炉，退火炉底部设有入口密封室，退火炉侧壁上部设有出口密封室，入口密封室内设有第一固定辊，第一固定辊通过第一支架滑动安装在入口密封室内，出口密封室内设有第二固定辊，第二固定辊通过第二支架滑动安装在出口密封室内，入口密封室、出口密封室内均设有纠偏装置，纠偏装置包括气敏探头、光电传感器、控制器和执行机构，光电传感器同气敏探头连接并将气敏探头获得的信号传输给控制器，执行机构同控制器连接并带动第一支架、第二支架分别在入口密封室、出口密封室内滑动。本发明结构简单，保证冷轧带钢在穿过退火炉时不发生偏移，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种冷轧带钢还原退火炉

技术领域

本发明涉及冷轧带钢退火技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢还原退火炉。

背景技术

金属材料经过冷加工变形后一般都会产生加工硬化现象，加工硬化后材料的强度和硬度提高、塑韧性下降，给进一步加工和应用造成困难，为消除这种加工硬化现象，一般都要进行退火处理，此时一般均采用退火炉进行退火处理。例如，带钢冷轧后一般都采用还原退火炉进行退火处理，冷轧带钢在退火炉内依次绕炉辊并穿出炉体，冷轧带钢在炉体内迂回很多道，使得冷轧带钢进行更好的退火，由于带钢是带状，并在炉体内迂回很多道，牵引辊提供的牵引力不能保证冷轧带钢发生偏移，当冷轧带钢发生偏移时，需要停机进行校正，而退火炉内属于高温环境，如果停机进行校正，不仅降低了生产效率，而且也使得生产成本提高。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种冷轧带钢还原退火炉，结构简单，保证冷轧带钢在穿过退火炉时不发生偏移，提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明提出的一种冷轧带钢还原退火炉，包括退火炉，退火炉底部设有入口密封室，退火炉侧壁上部设有出口密封室，入口密封室和出口密封室分别位于退火炉两端；入口密封室内设有第一固定辊，第一固定辊通过第一支架滑动安装在入口密封室内，出口密封室内设有第二固定辊，第二固定辊通过第二支架滑动安装在出口密封室内，退火炉内设有炉辊组，冷轧带钢由入口密封室穿入，经第一固定辊穿入炉辊组并绕炉辊组迂回N道，N≥5，再由第二固定辊水平穿出出口密封室；入口密封室、出口密封室内均设有纠偏装置，纠偏装置包括气敏探头、光电传感器、控制器和执行机构，气敏探头用于检测冷轧带钢偏移位置，光电传感器同气敏探头连接并将气敏探头获得的信号传输给控制器，执行机构同第一支架、第二支架连接，执行机构同控制器连接并带动第一支架、第二支架分别在入口密封室、出口密封室内滑动。

优选地，炉辊组包括X根位于同一水平线上的上炉辊和X-1根位于同一水平线上的下炉辊，任意相邻上炉辊和下炉辊之间的切点连线为竖直线。

优选地，第一固定辊、第二固定辊、上炉辊和下炉辊规格相同。

优选地，执行机构为驱动第一支架、第二支架滑动的驱动气缸。

优选地，在退火炉外设有保温层，保温层采用全陶瓷纤维保温材料制成。

本发明提供的一种冷轧带钢还原退火炉，冷轧带钢由入口密封室进入退火炉，由出口密封室水平穿出退火炉，在入口密封室、出口密封室内分别设置纠偏装置来保证穿入退火炉、穿出退火炉的冷轧带钢不发生偏移，纠偏装置通过气敏探头来检测冷轧带钢是否发生偏移，一旦发生偏移信号，气敏探头通过光电传感器将纠偏信号传输给控制器，由控制器执行机构发生动作来调整第一固定辊、第二固定辊分别沿入口密封室、出口密封室滑动，保证冷轧带钢在穿入、穿出退火炉不发生偏移，从而提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种冷轧带钢还原退火炉的结构示意图。

图2为本发明冷轧带钢穿过入口密封室的侧视结构示意图。

图3为本发明冷轧带钢穿过出口密封室的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，图1为本发明提出的一种冷轧带钢还原退火炉的结构示意图；图2为本发明冷轧带钢穿过入口密封室的侧视结构示意图；图3为本发明冷轧带钢穿过出口密封室的俯视结构示意图。

参照图1～3，本发明提出的一种冷轧带钢还原退火炉，包括退火炉1，在退火炉1外设有保温层，保温层采用全陶瓷纤维保温材料制成；退火炉1底部设有入口密封室2，退火炉1侧壁上部设有出口密封室3，入口密封室2和出口密封室3分别位于退火炉1两端；入口密封室2内设有第一固定辊21，第一固定辊21通过第一支架22滑动安装在入口密封室2内，出口密封室3内设有第二固定辊31，第二固定辊31通过第二支架32滑动安装在出口密封室3内，第一支架22、第二支架32均为U形支架；退火炉1内设有炉辊组11，炉辊组11包括六根位于同一水平线上的上炉辊和五根位于同一水平线上的下炉辊，任意相邻上炉辊和下炉辊之间的切点连线为竖直线；冷轧带钢5由入口密封室2穿入，经第一固定辊21穿入炉辊组11并绕炉辊组11迂回十一道，再由第二固定辊31水平穿出出口密封室3；入口密封室2、出口密封室3内均设有纠偏装置4，纠偏装置4包括气敏探头41、光电传感器42、控制器43和执行机构44，气敏探头41用于检测冷轧带钢偏移位置，气敏探头41为U形，冷轧带钢5穿过气敏探头41的U形口，光电传感器42同气敏探头41连接并将气敏探头41获得的信号传输给控制器43，执行机构44同第一支架22、第二支架32连接，执行机构44为驱动第一支架22、第二支架32滑动的驱动气缸，执行机构44同控制器43连接并带动第一支架22、第二支架32分别在入口密封室2、出口密封室3内滑动。其中，第一固定辊21、第二固定辊31、上炉辊和下炉辊规格相同。

本发明中，退火炉采用脉冲式燃烧控制系统，以固定的最优化燃气、燃烧介质保证稳定的火焰长度燃烧，通过调节喷嘴的燃烧与关闭时间，达到控制输出功率的目的。冷轧带钢5在退火炉内进行加热，通过调整退火炉内的退火曲线和炉温，来适应不同的规格的冷轧带钢。冷轧带钢5由入口密封室2进入退火炉1，由出口密封室3水平穿出退火炉1，在入口密封室2、出口密封室内分别设置纠偏装置4来保证穿入退火炉、穿出退火炉的冷轧带钢5不发生偏移，纠偏装置4通过气敏探头41来检测冷轧带钢5是否发生偏移，一旦发生偏移信号，气敏探头41通过光电传感器42将纠偏信号传输给控制器43，由控制器43控制执行机构44发生动作来调整第一固定辊21、第二固定辊31分别沿入口密封室2、出口密封室3滑动，保证冷轧带钢5在穿入、穿出退火炉1不发生偏移，从而提高了工作效率，降低了生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷轧带钢还原退火炉，其特征在于，包括退火炉(1)，退火炉(1)底部设有入口密封室(2)，退火炉(1)侧壁上部设有出口密封室(3)，入口密封室(2)和出口密封室(3)分别位于退火炉(1)两端；入口密封室(2)内设有第一固定辊(21)，第一固定辊(21)通过第一支架(22)滑动安装在入口密封室(2)内，出口密封室(3)内设有第二固定辊(31)，第二固定辊(31)通过第二支架(32)滑动安装在出口密封室(3)内，退火炉(1)内设有炉辊组(11)，冷轧带钢(5)由入口密封室(2)穿入，经第一固定辊(21)穿入炉辊组并绕炉辊组(11)迂回N道，N≥5，再由第二固定辊(31)水平穿出出口密封室(3)；入口密封室(2)、出口密封室(3)内均设置有纠偏装置(4)，纠偏装置(4)包括气敏探头(41)、光电传感器(42)、控制器(43)和执行机构(44)，气敏探头(41)用于检测冷轧带钢(5)偏移位置，光电传感器(42)同气敏探头(41)连接并将气敏探头(41)获得的信号传输给控制器(43)，执行机构(44)同第一支架(22)、第二支架(32)连接，执行机构(44)同控制器(43)连接并带动第一支架(22)、第二支架(32)分别在入口密封室(2)、出口密封室(3)内滑动。

2.根据权利要求1所述的冷轧带钢还原退火炉，其特征在于，炉辊组(11)包括X根位于同一水平线上的上炉辊和X-1根位于同一水平线上的下炉辊，2X-1＝N，任意相邻上炉辊和下炉辊之间的切点连线为竖直线。

3.根据权利要求1或2所述的冷轧带钢还原退火炉，其特征在于，第一固定辊(21)、第二固定辊(31)、上炉辊和下炉辊规格相同。

4.根据权利要求1所述的冷轧带钢还原退火炉，其特征在于，执行机构(44)为驱动第一支架(22)、第二支架(32)滑动的驱动气缸。

5.根据权利要求1所述的冷轧带钢还原退火炉，其特征在于，在退火炉(1)外设有保温层，保温层采用全陶瓷纤维保温材料制成。