CN104263864B - 高炉炉体冷却水管道试压方法 - Google Patents

高炉炉体冷却水管道试压方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了高炉炉体冷却水管道试压方法，其具体技术方案为：设备的安装；开启阀门、启动水泵；调节阀门；关闭阀门；进行压力试验。本发明所提出的高炉炉体冷却水管道试压方法，方法简单，不需要靠临时补水管道进行补水，管道灌水速度很快，同时管道升压可以完全通过阀门开启度进行调节，可以严格的按规范进行操作，节约安装时间，节约安装材料，降低工程施工成本。

Description

高炉炉体冷却水管道试压方法
技术领域
本发明涉及冶金系统高炉冷却水管道压力试验技术领域，具体说是一种高炉炉体冷却水管道试压方法，用于高炉炉体冷却水管道压力测试工作。
背景技术
现有冶金行业管道施工中，高炉炉体冷却水管道压力试验工作是安装一支临时补充水管道，同时在炉体管道上安装阀门，临时补充水管道安装往往因水源点较远，安装管道量巨大，同时考虑到现场施工条件特殊，安装的临时管道易损坏。此种试压方法费工费时费材料，同时由于供水水源一般压力很小，造成二次加压时间很长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供高炉炉体冷却水管道试压方法，减少临时管道安装量及材料费用，同时节约时间，降低工程施工成本。
为实现上述目的，本发明高炉炉体冷却水管道试压方法，其具体技术方案为：
一、设备的安装：在高炉供水管道、回水管道分别安装一个管道并对应设置大小快速切断球阀，然后安装一路旁通管道，将供水、回水管道联接起来，同时在旁通管道上安装一个对应大小快速切断球阀，快速切断球阀阀芯为金属半圆球，密封性很好，阀门开度为0°—90°。0°为全封闭状态，90°为全开启状态，在供水、回水管道上各安装一个压力表，负责观察管道内部水压情况，在高炉冷却水系统最顶端安装一个排气阀，在管道灌水时负责进行排气工作，炉体供水水源由高炉配套水泵房一台水泵提供，回水排放点设在水泵房蓄水池中；
二、开启阀门、启动水泵：将高炉供水管道、回水管道、联通管道快速切断球阀打开到最大程度，同时将炉顶水系统排气阀打开；将水泵房水泵启动，往高炉供水管道进行供水；
三、调节阀门：将高炉回水管道上快速切断球阀开度进行调节，慢慢转动阀门开关，将回水阀门开度慢慢调小，同时观察压力表变化情况，每次阀门按5°-10°角度进行调节，同时观察压力表指针变化情况，待压力表指针稳定后继续下调阀门开度，同时观察炉顶水系统排气阀排气情况，待排气阀有大量水喷出，即说明管道充水已完成，关闭排气阀；
四、关闭阀门：高炉回水阀门开度当达到15°-20°时，观察供水、回水管道上压力表指针显示，观察压力表变化情况，当压力表稳定时，停泵并同时快速关闭供水、回水球阀；
五、进行压力试验：此时管道内压力可以达到水泵送水压力的80%左右，对照现有压力大小与需要试验压力大小，需要加压的采用加压泵稍微加压即可完成。一般情况下不需要再进行加压。
本发明所提出的高炉炉体冷却水管道试压方法，方法简单，不需要靠临时补水管道进行补水，管道灌水速度很快，同时管道升压可以完全通过阀门开启度进行调节，可以严格的按规范进行操作，节约安装时间，节约安装材料，降低工程施工成本。
附图说明
图1为采用本发明所提出的高炉炉体冷却水管道试压方法示意图。
具体实施方式
参见附图，高炉炉体冷却水管道试压方法，其具体技术方案为：
一、设备的安装：在高炉供水管道、回水管道分别安装一个管道并对应设置大小快速切断球阀2，然后安装一路旁通管道3，将供水、回水管道联接起来，同时在旁通管道上安装一个对应大小快速切断球阀，快速切断球阀阀芯为金属半圆球，密封性很好，阀门开度为0°—90°。0°为全封闭状态，90°为全开启状态，在供水、回水管道上各安装一个压力表4，负责观察管道内部水压情况，在高炉冷却水系统最顶端安装一个排气阀5，在管道灌水时负责进行排气工作，炉体供水水源由高炉配套水泵房一台水泵1提供，回水排放点设在水泵房蓄水池中；
二、开启阀门、启动水泵：将高炉供水管道、回水管道、联通管道快速切断球阀打开到最大程度，同时将炉顶水系统排气阀打开；将水泵房水泵启动，往高炉供水管道进行供水；
三、调节阀门：将高炉回水管道上快速切断球阀开度进行调节，慢慢转动阀门开关，将回水阀门开度慢慢调小，同时观察压力表变化情况，每次阀门按5°-10°角度进行调节，同时观察压力表指针变化情况，待压力表指针稳定后继续下调阀门开度，同时观察炉顶水系统排气阀排气情况，待排气阀有大量水喷出，即说明管道充水已完成，关闭排气阀；
四、关闭阀门：高炉回水阀门开度当达到15°-20°时，观察供水、回水管道上压力表指针显示，观察压力表变化情况，当压力表稳定时，停泵并同时快速关闭供水、回水球阀；
五、进行压力试验：此时管道内压力可以达到水泵送水压力的80%左右，对照现有压力大小与需要试验压力大小，需要加压的采用加压泵稍微加压即可完成。一般情况下不需要再进行加压。
2012年8月份，在某钢铁厂高炉管道安装试压过程中，使用本发明对高炉冷却水系统进行灌水、试压试验，在进行第一次灌水过程中，仅开泵25分钟即将整个高炉系统管道充满水，再对回水阀门调节进行40分钟后压力表数值就满足高炉压力试验值。整个试压过程加准备工作仅进行半天，节约了很大的工作量，在材料上节约近4-5吨材料量，同时节约试压时间3-4天，降低材料、人工费近34000元。
本发明所提出的高炉炉体冷却水管道试压方法，方法简单，不需要靠临时补水管道进行补水，管道灌水速度很快，同时管道升压可以完全通过阀门开启度进行调节，可以严格的按规范进行操作，节约安装时间，节约安装材料，降低工程施工成本。

Claims (1)

1.高炉炉体冷却水管道试压方法，其具体技术方案为：
一、设备的安装：在高炉供水管道、回水管道分别安装一个管道并对应设置大小快速切断球阀，然后安装一路旁通管道，将供水、回水管道联接起来，同时在旁通管道上安装一个对应大小快速切断球阀，快速切断球阀阀芯为金属半圆球，密封性很好，阀门开度为0°—90°，0°为全封闭状态，90°为全开启状态，在供水、回水管道上各安装一个压力表，负责观察管道内部水压情况，在高炉冷却水系统最顶端安装一个排气阀，在管道灌水时负责进行排气工作，炉体供水水源由高炉配套水泵房一台水泵提供，回水排放点设在水泵房蓄水池中；
二、开启阀门、启动水泵：将高炉供水管道、回水管道、联通管道快速切断球阀打开到最大程度，同时将炉顶水系统排气阀打开；将水泵房水泵启动，往高炉供水管道进行供水；
三、调节阀门：将高炉回水管道上快速切断球阀开度进行调节，慢慢转动阀门开关，将回水阀门开度慢慢调小，同时观察压力表变化情况，每次阀门按5°-10°角度进行调节，同时观察压力表指针变化情况，待压力表指针稳定后继续下调阀门开度，同时观察炉顶水系统排气阀排气情况，待排气阀有大量水喷出，即说明管道充水已完成，关闭排气阀；
四、关闭阀门：高炉回水阀门开度当达到15°-20°时，观察供水、回水管道上压力表指针显示，观察压力表变化情况，当压力表稳定时，停泵并同时快速关闭供水、回水球阀；
五、进行压力试验：此时管道内压力达到水泵送水压力的80%，对照现有压力大小与需要试验压力大小，需要加压的采用加压泵稍微加压即可完成。
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