CN104262887A - 一种trb高物性复合型注塑橡胶材料的制备方法 - Google Patents
一种trb高物性复合型注塑橡胶材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104262887A CN104262887A CN201410434444.6A CN201410434444A CN104262887A CN 104262887 A CN104262887 A CN 104262887A CN 201410434444 A CN201410434444 A CN 201410434444A CN 104262887 A CN104262887 A CN 104262887A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- minute
- oil
- physical property
- injection molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种TRB高物性复合型注塑橡胶材料的制备方法，先将丁腈橡胶塑炼压成厚度为0.5-0.8mm的薄片并进行切割使每片薄片的重量为0.5-1kg，然后将其投入搅拌桶内加乳化油浸泡30分钟，再加入SBS和SEBS搅拌30-40分钟，下搅拌桶静置5-7小时自然冷却；把冷却后的材料投入密炼机并加入聚苯乙烯、软化油、白炭黑、纳米碳酸钙、高分子耐磨油密炼3-4分钟，再加入填充剂、橡胶助剂以及润滑剂密炼6-7分钟；材料密炼完毕后经过双轴挤出机出料，再经冷却及造粒后获得颗粒，颗粒经射出管注入模具内，在温度为150-160℃，压力10-15mpa下注压4-8分钟。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料领域，尤其涉及一种TRB高物性复合型注塑橡胶材料的制备方法。
背景技术
TPR是热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber）的缩写，广泛应用于鞋材领域中，具有易塑形和价格低等优点，缺点是材质重、不耐磨，柔软度较差，弯曲性差、吸震能力差。
中国专利2014.05.14公开的公开号为CN 103788440 A的发明专利公开了一种TPR的改良配方，其特征在于该TPR材料由热塑性橡胶，甲苯二异氰酸酯和异戊橡胶混合制成，该TPR材料具有弹性、耐寒性（玻化温度 -68℃）及很高的拉伸强度，然而该种材料仍然没能有效解决TPR材质重和不耐磨等问题。
目前，仍然没有一种TPR改性材料可以同时具备可塑性、高弹性、耐应力开裂性、耐磨性和低密度等性质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TRB高物性复合型注塑橡胶材料的制备方法使其制备的高物性复合型注塑橡胶材料具有可塑性、高弹性、耐应力开裂性、耐磨性和低密度的性质。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种TRB高物性复合型注塑橡胶材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
先将丁腈橡胶塑炼压成厚度为0.5-0.8mm的薄片并进行切割使每片薄片的重量为0.5-1kg，然后将其投入搅拌桶内加乳化油浸泡30分钟，再加入SBS和SEBS搅拌30-40分钟，下搅拌桶静置5-7小时自然冷却；
把冷却后的材料投入密炼机并加入聚苯乙烯、软化油、白炭黑、纳米碳酸钙、高分子耐磨油密炼3-4分钟，再加入填充剂、橡胶助剂以及润滑剂密炼6-7分钟；
材料密炼完毕后经过双轴挤出机出料，再经冷却及造粒后获得颗粒，颗粒经射出管注入模具内，在温度为150-160℃，压力10-15mpa下注压4-8分钟，可获得成品。
进一步，在丁腈橡胶薄片与SBS和SEBS混合搅拌并冷却的步骤中，可先将SBS和SEBS陆续投入搅拌桶中加软化油搅拌，再将塑丁腈橡胶薄片陆续放入搅拌桶内搅拌30-70分钟，下搅拌桶靜置5-7小时自然冷却。
其中，上述的SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的简称，SEBS为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的简称，该两种物质及其简称均为本领域技术人员所知。
本发明的有益效果是，由本发明制备的一种TRB高物性复合型注塑橡胶材料具有以下优点：
其一，本发明的高物性复合型注塑橡胶材料以热塑性橡胶为主材料，传统橡胶为辅助材料对传统热塑橡胶进行改性，有可塑性、高弹性、耐应力开裂性、耐磨性和密度低等优点；
其二，在进行成型加工时，可通过直接注塑，挤出等方式加工成型，而无需象常规橡胶那样，需要硫化模压成型，从而大大缩短了加工时间，并且注塑加工后产生的水口边角料可加工后重复使用，既简化加工过程，又降低加工成本；
其三，本发明的配方加入了纳米碳酸钙作为活性剂，其颗粒细小具有很大的表面积，具有良好的分散性与良好的吸附性，因而能促进复合型注塑橡胶的硫化、活化和补强防老化作用，达到稳定性、加工安全性提高、大幅度降低不良率，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细描述 ：
实施例一
本实施例中，用于制备一种高物性复合型注塑橡胶材料的各原料重量份比为：SBS 50份、SEBS 10份、丁腈橡胶 20 份、聚苯乙烯 15份、软化油 15 份、白炭黑 4份、纳米碳酸钙 5份、低温发泡剂 4份、高分子耐磨油 1.5 份、接枝物质 5份。
其中，上述的接枝物质由填充剂、橡胶助剂和润滑剂混合制成。
把上述配方中的各种原料按以下步骤加工：先将丁腈橡胶塑炼压成厚度为0.5mm的薄片并进行切割使每片薄片的重量为0.5，然后将其投入搅拌桶内加乳化油浸泡30分钟，再加入SBS和SEBS搅拌30-40分钟，下搅拌桶静置5-7小时自然冷却；
把冷却后的原料投入密炼机中并加入聚苯乙烯、软化油、白炭黑、纳米碳酸钙、高分子耐磨油以密炼3分钟，然后加入接枝物质进行密炼6分钟；
密炼完毕后经过双轴挤出机出料，再经冷却及造粒后获得颗粒，颗粒经射出管注入模具内，在温度为150℃，压力10 mpa下注压4分钟，可获得成品。
实施例二
本实施例中，用于制备一种高物性复合型注塑橡胶材料的各原料重量份比为：SBS 60份；SEBS 20份；丁腈橡胶 30 份；聚苯乙烯 20份；软化油 20 份；白炭黑 8份；纳米碳酸钙 7份；低温发泡剂 5 份；高分子耐磨油 2 份；接枝物质 10份。
进一步，所述接枝物质由填充剂、橡胶助剂和润滑剂混合制成。
把以上重量比的原料，按以下步骤加工：把SBS和SEBS陆续投入搅拌桶，加入部分软化油搅拌70分钟，其中加入软化油的量可以让SBS和SEBS均匀混合即可，再将丁腈橡胶塑炼压成厚度为0.5mm的薄片并进行切割使每片薄片的重量为0.5kg，把丁腈橡胶薄片陆续放入搅拌桶内搅拌与SBS和SEBS搅拌混合30分钟，搅拌完毕后下搅拌桶待靜置6小时使原料自然冷却；
把冷却后的原料投入密炼机中并加入聚苯乙烯、剩余的软化油、白炭黑、纳米碳酸钙、高分子耐磨油以密炼3分钟，然后加入由填充剂、橡胶助剂和润滑剂混合制成的接枝物质进行密炼6分钟；
密炼完毕后经过双轴挤出机出料，再经冷却及造粒后获得颗粒，颗粒经射出管注入模具内，在温度为160℃，压力15mpa下注压8分钟，可获得成品。
以上实施例仅是本发明的一些优选实施方式，但本发明的保护范围并不仅限于此。本领域技术人员应该理解，所有未背离本发明精神和范围的任何修改或局部替换都在本发明保护范围之内。
Claims (2)
1.一种TRB高物性复合型注塑橡胶材料的制备方法，其特征在于；所述方法包括以下步骤：
先将丁腈橡胶塑炼压成厚度为0.5-0.8mm的薄片并进行切割使每片薄片的重量为0.5-1kg，然后将其投入搅拌桶内加乳化油浸泡30分钟，再加入SBS和SEBS搅拌30-40分钟，下搅拌桶静置5-7小时自然冷却；
把冷却后的材料投入密炼机并加入聚苯乙烯、软化油、白炭黑、纳米碳酸钙、高分子耐磨油密炼3-4分钟，再加入填充剂、橡胶助剂以及润滑剂密炼6-7分钟；
材料密炼完毕后经过双轴挤出机出料，再经冷却及造粒后获得颗粒，颗粒经射出管注入模具内，在温度为150-160℃，压力10-15mpa下注压4-8分钟，可获得成品。
2.根据权利要求1所述的一种TRB高物性复合型注塑橡胶材料的制备方法，其特征在于；在丁腈橡胶薄片与SBS和SEBS混合搅拌并冷却的步骤中，可先将SBS和SEBS陆续投入搅拌桶中加软化油搅拌，再将塑丁腈橡胶薄片陆续放入搅拌桶内搅拌30-70分钟，下搅拌桶靜置5-7小时自然冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410434444.6A CN104262887A (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 一种trb高物性复合型注塑橡胶材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410434444.6A CN104262887A (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 一种trb高物性复合型注塑橡胶材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104262887A true CN104262887A (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=52154484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410434444.6A Pending CN104262887A (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 一种trb高物性复合型注塑橡胶材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104262887A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115368684A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-22 | 金发科技股份有限公司 | 一种ps复合材料及其制备方法与应用 |
-
2014
- 2014-08-29 CN CN201410434444.6A patent/CN104262887A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115368684A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-22 | 金发科技股份有限公司 | 一种ps复合材料及其制备方法与应用 |
| CN115368684B (zh) * | 2022-08-11 | 2023-08-22 | 金发科技股份有限公司 | 一种ps复合材料及其制备方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102504398B (zh) | 改性eva发泡体及其制备方法与应用 | |
| CN103756129B (zh) | 三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体及其制备工艺 | |
| CN105315689A (zh) | 一种秸秆基材料的制备及其使用方法 | |
| CN101402760A (zh) | 一种鞋底材料及其加工方法 | |
| TW201512235A (zh) | 形成經硬化之彈性體的方法及由該經硬化之彈性體製成的物件（二） | |
| CN105001506A (zh) | 含已发泡eva废弃料的三元橡塑合成交联体 | |
| CN105199156A (zh) | 一种废轮胎胶粉橡胶板及其制备方法 | |
| CN107446359A (zh) | 一种硫化硅橡胶及其制备方法 | |
| CN114381029A (zh) | 一种epdm橡胶回收料闭孔二次发泡材料及其制备方法 | |
| CN104262886A (zh) | 一种trb高物性复合型注塑橡胶材料 | |
| CN109503913B (zh) | 一种免充气微发泡人力车轮胎原料和免充气微发泡人力车轮胎及其制备方法 | |
| CN113150566B (zh) | 一种高熔指高模量沥青混合料添加剂及其制法和应用 | |
| CN103772763A (zh) | 橡胶复合材料及其制作工艺 | |
| CN104262887A (zh) | 一种trb高物性复合型注塑橡胶材料的制备方法 | |
| CN110204803B (zh) | 一种轻比重橡胶制品及其制备方法 | |
| CN107541004A (zh) | 一种抗负荷耐疲劳型tpe热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN106009470A (zh) | 树脂材料及其制备方法 | |
| CN103289411A (zh) | 硅橡胶/三元乙丙橡胶二元共混闭孔发泡材料及其制备方法 | |
| CN103665718B (zh) | 利用废旧热塑性弹性体增韧高抗冲聚苯乙烯的方法 | |
| CN107778897A (zh) | 一种木塑型冰箱外壳及其制备方法 | |
| CN108467527A (zh) | 一种木塑板材加工工艺 | |
| CN107880471A (zh) | 一种高拉伸性能sebs改性材料及其制备方法 | |
| RU2461593C1 (ru) | Способ получения битум-полимерных композиций | |
| RU2218370C1 (ru) | Способ получения битумполимерных композиций | |
| CN115368702A (zh) | 一种耐高温的25%生物基降解塑及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150107 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |