CN104261952B - 一种含海藻精膨果型大量元素水溶肥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含海藻精膨果型大量元素水溶肥及其制备方法，属于水溶肥技术领域。其原料组分如下，均为质量份数：硝铵磷373-400份、硝酸钾100-250份、磷酸二氢钾100-150份、硫酸钾120-290份、硼酸1-6.5份、EDTA螯合锌1-5.0份、EDTA螯合铁1-5.0份、EDTA螯合锰1-5.0份、海藻精1-7份。本发明针对现有技术的不足，在塔式熔体造粒复合肥装置的基础上，结合当前大量元素水溶肥的实际情况，进行科学合理配方获得的肥料养分均衡、稳定，外观圆滑，不易板结，溶解快、无残渣，配方科学合理、高效安全、营养全面。

Description

一种含海藻精膨果型大量元素水溶肥及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种塔式熔体造粒含海藻精膨果型大量元素水溶肥（15-8-28）及其制备方法，属于水溶肥技术领域。
背景技术
目前，由于用于蔬菜、瓜果、根茎类等经济作物的膨果型大量元素水溶肥，绝大多数是用传统方法生产的粉状物料，其生产过程属于简单的物理掺混，各种养分不能有机混合均匀，结构比较松散，存放期间极易板结，且一般不含有对作物生长和土壤有益的高活性物质海藻精。
海藻精除含海藻酸和中微量元素外，还含有植物可直接吸收利用的18种氨基酸和对植物生理过程有显著影响的植物生长物质（生长素、细胞分裂素、赤霉素等）及维生素、核苷酸、腐殖酸及植物抗逆因子等。海藻精集植物营养物质、生物活性物质、植物抗逆因子等于一体，是一种天然环保的生长调节剂和肥料增效剂。
发明内容
针对现有技术的不足，在塔式熔体造粒复合肥装置的基础上，结合当前大量元素水溶肥的实际情况，进行科学合理配方，通过肥效试验，取得了阶段性成果，本发明目的在于改进现有技术的缺点，提供一种塔式熔体造粒含海藻精膨果型大量元素水溶肥（15-8-28）及其生产技术。
本发明的技术方案如下：
本发明的含海藻精膨果型大量元素水溶肥（15-8-28），原料组分如下，均为质量份数：硝铵磷373-400份、硝酸钾100-250份、磷酸二氢钾100-150份、硫酸钾120-290份、硼酸1-6.5份、EDTA螯合锌1-5.0份、EDTA螯合铁1-5.0份、EDTA螯合锰1-5.0份、海藻精1-7份。
上述原料均为市售，其中：
硝铵磷为颗粒状（养分36%，配比32-4-0）；
磷酸二氢钾为白色结晶粉末（含量≥98%）；
硝酸钾为白色结晶粉末（工业级，含量≥99%）；
硫酸钾为白色粉末（K2O含量≥52%）；
硼酸为白色粉末(工业一等品，硼含量≥17%)
EDTA螯合锌：白色粉末，螯合锌含量≥15%，四川什邡联易化工有限公司提供。
EDTA螯合铁：黄色粉末，螯合铁含量≥13%，四川什邡联易化工有限公司提供。
EDTA螯合锰：浅红色粉末，螯合锰含量≥13%，四川什邡联易化工有限公司提供。
海藻精：100%可溶性海藻精粉剂，由北京雷力提供。
上述原料除硝铵磷外，其他原料的粒径均在0.1-1毫米范围内为佳。
优选的，上述原料组分按重量份计为：硝铵磷373-390份、硝酸钾110-250份、磷酸二氢钾110-150份、硫酸钾50-290份、硼酸2-6.5份、EDTA螯合锌2-5.0份、EDTA螯合铁2-5.0份、EDTA螯合锰2-5.0份、海藻精2-7份。
进一步优选的，上述原料组分按重量份计为：硝铵磷373-378份、硝酸钾110-200份、磷酸二氢钾110-135份、硫酸钾150-270份、硼酸4-5.9份、EDTA螯合锌2-3.3份、EDTA螯合铁2-3.9份、EDTA螯合锰2-3.9份、海藻精2-5份。
最优选的，上述原料组分按重量份计为：硝铵磷378份、硝酸钾200份、磷酸二氢钾135份、硫酸钾270份、硼酸5.9份、EDTA螯合锌3.3份、EDTA螯合铁3.9份、EDTA螯合锰3.9份、海藻精5份。
其具体的生产工艺流程如下：
步骤1：将硝铵磷经过高温熔融（150℃-165℃），进入缓冲槽内，再经输送泵加压，经计量后送至塔顶混合槽内。
步骤2：先将海藻精、硼酸、EDTA螯合锌、EDTA螯合铁、EDTA螯合锰按比例预混合，然后再将该混合物料与磷酸二氢钾、硝酸钾、硫酸钾分别计量后，送入搅拌器中充分混合。混合原料经破碎筛分后送入混料加热器中，加热到70℃-90℃，然后由斗式提升机提升到塔顶料仓。
步骤3：将步骤2中塔顶料仓中的加热后的混料经螺旋计量秤均匀计量后送入上述步骤1中所述混合槽中，经高速剪切搅拌机混合制成稀糊状物料，温度控制在120℃-140℃，经震动过滤器过滤掉颗粒杂质后溢流至造粒喷头，在喷头旋转剪切离心力作用下，将混合物均匀喷洒成球状的小液滴。从喷头喷淋落下的小液滴在直径10-18米高100-121米的塔内慢慢下落，经与塔内的上升气流换热后冷却至45℃-65℃，即成为水溶肥颗粒，再经冷却、筛分后计量包装即可。
本发明塔式熔体造粒含海藻精膨果型大量元素水溶肥（15-8-28）具有以下优点：
1、养分均衡、稳定
本工艺在微观分子水平上，将硝铵磷、磷酸二氢钾、硝酸钾、硫酸钾及微量元素等原料融合成一个有机养分整体，通过各种养分之间的相互协同作用，形成均衡的稳定养分单元，保证了肥料营养成分的均衡与稳定。
2、外观圆滑，不易板结
本工艺采用高塔熔体造粒，生产过程中不但未引入水分，而且通过加热熔融和粉料预热有效降低了产品水分，产品颗粒外观圆滑、水分极低、抗压强度大且不易板结。
3、溶解快、无残渣
该技术选用的原料全水溶、无残渣，且由于硝态氮含量高（达总含氮量的60%），钾源近一半来自硝酸钾和磷酸二氢钾，因此溶解速度快，特别适合水肥一体化的喷、滴灌施肥方式。
4、配方科学合理、高效安全
中氮、低磷、高钾的配比完全符合瓜果、蔬菜等膨果期的需肥要求，且氮肥以硝态氮为主，合理搭配铵态氮，吸收快、利用率高，另外由于产品中不含缩二脲和氯离子，不必担心缩二脲烧苗和氯害，施用高效安全。
5、营养全面
产品中除含有作物生长必需的大量元素氮、磷、钾外，还含有容易被作物吸收的螯合态微量元素铁、锌、锰和硼。另外产品中特别添加适量集免疫调节、抗逆增产、改善品质、改土活土四大功效于一体的高活性物质海藻精。
具体实施方式
实施例1：
原料配比：硝铵磷378份，硝酸钾200份，磷酸二氢钾135份，硫酸钾270份，硼酸5.9份，EDTA螯合铁3.9份，EDTA螯合锌3.3份，EDTA螯合锰3.9份。
步骤1：将378份硝铵磷经过高温熔融（150℃～165℃），进入缓冲槽内，再经输送泵加压，经计量后送至塔顶混合槽内。
步骤2：先将5.9份硼酸、3.3份EDTA螯合锌、3.9份EDTA螯合铁、3.9份EDTA螯合锰按一定比例预混合，然后再将该混合物料与135份磷酸二氢钾、200份硝酸钾、270份硫酸钾分别计量后，送入搅拌器中充分混合。混合原料经破碎筛分后送入混料加热器中，加热到70℃-90℃，然后由斗式提升机提升到塔顶料仓。
步骤3：将步骤2中塔顶料仓中的加热后的混料经螺旋计量称均匀计量后送入上述步骤1中所述混合槽中，经高速剪切搅拌机混合制成稀糊状物料，温度控制在120℃-140℃，经震动过滤器过滤掉颗粒杂质后溢流至造粒喷头，在喷头旋转剪切离心力作用下，将混合物均匀喷洒成球状的小液滴。从喷头喷淋落下的小液滴在直径10-18米高100-121米的塔内慢慢下落，经与塔内的上升气流换热后冷却至45℃-65℃，即成为水溶肥颗粒，再经冷却、筛分后计量包装即可。
得到的产品规格为15-8-28+TE(硼0.1%、铁0.05%、锌0.05%、锰0.05%)
实施例2：
原料配比：硝铵磷375份，硝酸钾200份，磷酸二氢钾135份，硫酸钾270份，硼酸5.9份，EDTA螯合铁3.9份，EDTA螯合锌3.3份，EDTA螯合锰3.9份，海藻精3份。
具体实施步骤同实施实例1。
得到的产品规格为15-8-28+3‰海藻精+TE(硼0.1%、铁0.05%、锌0.05%、锰0.05%)
实施例3：
原料配比：硝铵磷373份，硝酸钾200份，磷酸二氢钾135份，硫酸钾270份，硼酸5.9份，EDTA螯合铁3.9份，EDTA螯合锌3.3份，EDTA螯合锰3.9份，海藻精5份。
具体实施步骤同实施实例1。
得到的产品规格为15-8-28+5‰海藻精+TE(硼0.1%、铁0.05%、锌0.05%、锰0.05%)
对比例：
普通15-8-28粉状大量元素水溶肥(硼0.1%、铁0.05%、锌0.05%、锰0.05%)
大田肥效试验：
1.试验概述
水溶性肥料因其全水溶、能快速被作物吸收的特点，故常用作追肥。为试验不同实施例15-8-28大量元素水溶肥的效果，选取苹果作为供试作物，布置田间肥效试验。
试验地点选在山东省临沂市蒙阴县高都镇崔家北岭。
试验材料及设计
2.1供试材料
供试土壤为壤土，土壤养分含量为：
有机质2.02%，碱解氮121mg/kg，速效磷（P2O5）20mg/kg，速效钾（K2O）145mg/kg。
供试作物为苹果，品种为嘎啦，树龄15年生。
试验处理
共设5个处理，具体处理如下：
处理1：常规施肥处理，2012年采果后亩施商品有机肥120公斤、15-15-15硫酸钾型复混肥50公斤，2013年5月19日每亩追15-15-15硫酸钾型复混肥40公斤，7月21日每亩追施15-15-15硫酸钾型复混肥30公斤。
处理2：实施例1追肥处理，2012年采果后亩施商品有机肥120公斤、15-15-15硫酸钾型复混肥50公斤，2013年5月19日每亩追实施例1，15-8-28+TE高塔造粒水溶肥40公斤，7月21日每亩追实施例1，15-8-28+TE高塔造粒水溶肥30公斤。
处理3：实施例2追肥处理，2012年采果后亩施商品有机肥120公斤、15-15-15硫酸钾型复混肥50公斤，2013年5月19日每亩追实施例2，15-8-28+3‰海藻精+TE高塔造粒水溶肥40公斤，7月21日每亩追实施例2，15-8-28+3‰海藻精+TE高塔造粒水溶肥30公斤。
处理4：实施例3追肥处理，2012年采果后亩施商品有机肥120公斤、15-15-15硫酸钾型复混肥50公斤，2013年5月19日每亩追实施例3，15-8-28+5‰海藻精+TE高塔造粒水溶肥40公斤，7月21日每亩追实施例3，15-8-28+5‰海藻精+TE高塔造粒水溶肥30公斤。
处理5：对比例追肥处理，2012年采果后亩施商品有机肥120公斤、15-15-15硫酸钾型复混肥50公斤，2013年5月19日每亩追对比例，普通粉状15-8-28+TE水溶肥40公斤，7月21日每亩追对比例，普通粉状15-8-28+TE水溶肥30公斤。
试验设计
每处理小区为4株苹果树96m2。每处理设3次重复，随机区组排列，5个试验处理共计15个小区，区组沿着土壤肥力递变的方向设置，而且土壤肥力均匀一致。
试验过程
各处理施肥按照试验设计进行，其他打药、除草、修建、授粉、套袋等田间管理措施一致。嘎啦从8月下旬开始挑成熟度比较好的果实采摘，到9月中旬采收结束。于8月20日对试验果园结果数量、病株率进行调查，9月10日对裂果率、单果重、着色情况进行调查，产量=数量*单果重*株数。
结果与分析
3.1不同处理对苹果植物学性状的影响
表1施用不同实施例水溶性肥料对苹果植物学性状的影响
由表1可知，从外观上看，实施例3追肥处理（15-8-28+5‰海藻精+TE）的果树叶片浓绿、叶厚，长势好，果实色泽均匀、红润，裂果率最低。其次为实施例2追肥处理（15-8-28+3‰海藻精+TE）。三个实施例追肥处理的苹果树长势均好于对比例追肥处理。
不同处理对苹果品质指标的影响
表2施用不同实施例水溶性肥料对苹果品质指标的影响
由表2可知，实施例3追肥处理的Vc含量、总糖含量均为最高，总酸含量较对照处理降低，其中Vc含量比常规施肥处理提高91.4%，比对比例追肥处理提高58.2%；总酸含量比常规施肥处理降低46.8%，比对比例追肥处理降低39.0%；总糖含量比常规施肥处理提高54.6%，比对比例追肥处理提高47.2%。
说明施用含海藻精的水溶肥后可显著提升苹果果实品质，提高果实风味，且随海藻精含量的增加这种增效作用增大。
不同处理对苹果产量结构的影响
表3施用不同实施例水溶性肥料对苹果产量结构的影响
注：产量（Kg/亩）=小区产量（Kg/亩）*667
由表2可知，小区产量主要与苹果单株结果数及单果重有关，所有施肥处理中以实施例3追肥处理（15-8-28+5‰海藻精+TE）的单果重最大，比实施例2追肥处理（15-8-28+3‰海藻精+TE）增重7.0%；比实施例1追肥处理（15-8-28+TE）增重14.7%；比对比例追肥处理增重13.8%；比常规施肥处理增重20.2%。
所有施肥处理中以实施例3追肥处理的小区产量最高，比实施例2追肥处理小区产量提高8.2%；比实施例1追肥处理提高13.1%；比对比例追肥处理提高17.1%；比常规施肥处理提高24.5%。
说明添加海藻精后高塔熔融造粒的水溶肥效果好于普通粉状水溶肥，且这种增产效果随海藻精添加量的增加而增加。
综上，实施例3（15-8-28+5‰海藻精+TE）处理的苹果果树叶色浓绿、叶厚、长势好，果实着色均匀、色泽红润、风味最佳，产量最高，故实施例3的配方为最优配方。

Claims (2)

1.一种含海藻精膨果型大量元素水溶肥，其特征在于原料组分质量份如下：硝铵磷373份，硝酸钾200份，磷酸二氢钾135份，硫酸钾270份，硼酸5.9份，EDTA螯合铁3.9份，EDTA螯合锌3.3份，EDTA螯合锰3.9份，海藻精5份；
上述原料均为市售，其中：
硝铵磷为颗粒状，养分36%，配比32-4-0；
磷酸二氢钾为白色结晶粉末，含量≥98%；
硝酸钾为白色结晶粉末，工业级，含量≥99%；
硫酸钾为白色粉末，K2O含量≥52%；
硼酸为白色粉末，工业一等品，硼含量≥17%；
EDTA螯合锌：白色粉末，螯合锌含量≥15%；
EDTA螯合铁：黄色粉末，螯合铁含量≥13%；
EDTA螯合锰：浅红色粉末，螯合锰含量≥13%；
海藻精：100%可溶性海藻精粉剂；
上述原料除硝铵磷外，其他原料的粒径均在0.1-1毫米范围内。
2.根据权利要求1所述的含海藻精膨果型大量元素水溶肥的制备方法，其特征在于其具体的生产工艺流程如下：
（1）将硝铵磷经过高温150℃-165℃熔融，进入缓冲槽内，再经输送泵加压，经计量后送至塔顶混合槽内；
（2）先将海藻精、硼酸、EDTA螯合锌、EDTA螯合铁、EDTA螯合锰按比例预混合，然后再将该混合物料与磷酸二氢钾、硝酸钾、硫酸钾分别计量后，送入搅拌器中充分混合；混合原料经破碎筛分后送入混料加热器中，加热到70℃-90℃，然后由斗式提升机提升到塔顶料仓；
（3）将步骤2中塔顶料仓中的加热后的混料经螺旋计量秤均匀计量后送入上述步骤1中所述混合槽中，经高速剪切搅拌机混合制成稀糊状物料，温度控制在120℃-140℃，经震动过滤器过滤掉颗粒杂质后溢流至造粒喷头，在喷头旋转剪切离心力作用下，将混合物均匀喷洒成球状的小液滴；从喷头喷淋落下的小液滴在直径10-18米高100-121米的塔内慢慢下落，经与塔内的上升气流换热后冷却至45℃-65℃，即成为水溶肥颗粒，再经冷却、筛分后计量包装即可。
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