CN104261714A - 多种类金属尾矿复配制备尾矿超细粉的方法 - Google Patents

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杨剑
李朝晖
潘利祥
李冬
邢云飞
张志海
史利芳
郭涛
柯桥
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Abstract

本发明提供了一种多种类金属尾矿复配制备尾矿超细粉的方法，该方法是将多种类金属尾矿按照尾矿复配控制指标复配后，经粉磨、烘干、添加激发剂工序，制得比表面积为500～700m2/g超细粉产品。多种类金属尾矿包括铅锌尾矿、铜尾矿、铁尾矿、锡尾矿、钨尾矿的一种或多种复配，尾矿复配控制指标包括含水率、三氧化硫含量、亚甲蓝值、易磨性、烧失量、浸出毒性，激发剂为聚羧酸盐类、醇胺类、萘磺酸类复合型尾矿激发剂，添加方法采用雾化法，添加量为总金属尾矿0.1～0.3wt％。本发明的有益效果是在同区域内处理多种类金属尾矿，经复配的尾矿超细粉性能稳定性高，工业实用性、适应性更佳。同时，本发明是以废弃的金属尾矿为原料，解决了废物堆积难处理问题。

Description

多种类金属尾矿复配制备尾矿超细粉的方法
技术领域
本发明属于金属尾矿综合利用技术领域，特别涉及金属尾矿超细粉及其制备方法。
背景技术
矿山开采、选矿会产生大量的金属尾矿，据统计，我国现有尾矿库12655座，尾矿堆存总量超过140亿吨，而且在逐年增加，大量尾矿的堆存，不仅污染环境、破坏生态、占用土地、浪费资源，同时存在严重的安全隐患。因此，尾矿的综合利用是矿山可持续发展的重要途径，对减少金属尾矿的存量、从根本上消除金属尾矿危害具有积极的意义。
现有的公开技术中对金属尾矿综合利用的方法有《一种金属尾矿制作大掺量水泥活性混合材的方法》(CN 102557497B)：金属尾矿与激发剂、石膏混合后经烘干粉磨成微细粉。该发明可以消耗大量堆积的金属尾矿，但该方法只能处理同区域内单一一种金属尾矿，不适用于同区域内多种类金属尾矿同时处理。其次，由于单一尾矿难以同时满足尾矿中水分、硫含量、亚甲蓝值、易磨性、烧失量及毒性浸出要求，微细粉性能稳定性低，因此该方法的工业实用性差，适应性差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种多种类金属尾矿复配制备尾矿超细粉的方法，该方法是将多种类金属尾矿按照尾矿复配控制指标复配后，经粉磨、烘干、添加激发剂工序，制得尾矿超细粉，以消除大量尾矿对环境的污染问题。
本发明的技术方案具体内容如下：一种多种类金属尾矿复配制备尾矿超细粉的方法，其工艺步骤包括：多种类金属尾矿的复配、粉磨、烘干、添加激发剂，最终制得比表面积为500～700m2/g超细粉产品。
所述多种类金属尾矿为铅锌尾矿、铜尾矿、铁尾矿、锡尾矿、钨尾矿中的一种或多种复配。所述尾矿复配按照尾矿复配控制指标，复配比例为铅锌尾矿∶铜尾矿∶铁尾矿∶锡尾矿∶钨尾矿＝(0～4)∶(0～3)∶(0～3)∶(0～2)∶(0～1)。
所述尾矿复配控制指标为含水率≤12.5％，三氧化硫含量≤3.5％，亚甲蓝值≤1.4％，易磨性系数≥0.8，烧失量≤10％，尾矿的浸出毒性各项指标(除pH)符合GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》中浸出液危害成分浓度限值，pH符合GB5085.1-2007《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》中的标准限值。
所述激发剂为聚羧酸盐类、醇胺类、萘磺酸盐类复合型尾矿专用激发剂，添加方法采用雾化法，添加点设置在尾矿粉磨烘干后，添加量为总金属尾矿0.1～0.3wt％。
本发明的有益效果是可在同区域内处理多种类金属尾矿，经复配的尾矿超细粉性能稳定性高，工业实用性、适应性更佳。同时，本发明是以废弃的金属尾矿为原料，解决了废物堆积难处理的环境问题。
附图说明
图1是本发明的一种多种类金属尾矿复配制备尾矿超细粉的方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，本方法的工艺流程是，多种类金属尾矿按照尾矿复配控制指标复配后，经粉磨、烘干、添加激发剂工序，制得尾矿超细粉，以消除大量尾矿对环境的污染问题。
本发明的技术方案具体内容如下：一种多种类金属尾矿复配制备尾矿超细粉的方法，其工艺步骤包括：多种类金属尾矿的复配、粉磨、烘干、添加激发剂，最终制得比表面积为500～700m2/g超细粉产品。
所述多种类金属尾矿为铅锌尾矿、铜尾矿、铁尾矿、锡尾矿、钨尾矿的一种或多种复配，所述尾矿复配按照复配尾矿控制指标，复配比例为铅锌尾矿∶铜尾矿∶铁尾矿∶锡尾矿∶钨尾矿＝(0～4)∶(0～3)∶(0～3)∶(0～2)∶(0～1)。
所述尾矿复配控制指标为含水率≤12.5％，三氧化硫含量≤3.5％，亚甲蓝值≤1.4％，易磨性系数≥0.8，烧失量≤10％，尾矿的浸出毒性各项指标(除pH)符合GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》中浸出液危害成分浓度限值，pH符合GB5085.1-2007《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》中的标准限值。
所述激发剂为聚羧酸盐类、醇胺类、萘磺酸类复合型尾矿专用激发剂，添加方法采用雾化法，添加点设置在尾矿粉磨烘干后，添加量为总金属尾矿0.1～0.3wt％。
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细的描述。
实施例
表1  尾矿基本指标检测结果
某区域相隔5公里，有铅锌库一座，年新增量10万吨，铜尾矿库一座，年新增量为5万吨，经检测尾矿基本指标检测结果见表1。
根据表1检测结果，结合尾矿复配控制指标含水率≤12.5％，三氧化硫含量≤3.5％，亚甲蓝值≤1.4％，易磨性≥0.8，烧失量≤10％，尾矿的浸出毒性各项指标(除pH)符合GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》中浸出液危害成分浓度限值，pH符合GB5085.1-2007《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》中的标准限值，选定铅锌尾矿与铜尾矿复配比为2∶1。锌选尾矿与铜选尾矿经复配后，进入粉磨、烘干、激发剂添加工序，制得比表面积为500m2/g尾矿超细粉。激发剂为聚羧酸盐类、醇胺类、萘磺酸类复合型尾矿专用激发剂，添加方法采用雾化法，添加点设置在尾矿粉磨烘干后，添加量为总金属尾矿0.1wt％。
尾矿超细粉性能测定：按照重量份计，水泥熟料占70份，粉煤灰掺合料占30份，尾矿超细粉掺合料再分别以10份、20份、30份替代粉煤灰掺和料制备水泥，按标准方法制备试块，按GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法，见表2尾矿超细粉性替代粉煤灰性能测试结果。
表2  尾矿超细粉性替代粉煤灰性能测试结果
本发明尾矿超细粉性替代粉煤灰性能测试结果显示，以尾矿超细粉全部替代粉煤灰，28d抗折强度提高15.2％，28d抗压强度提高10.6％，因此，本发明尾矿超细粉是一种优于粉煤灰的水泥活性混合材；其次，本发明可在同区域内处理多种类金属尾矿，经复配的尾矿超细粉性能稳定性高，工业实用性、适应性更佳。同时，本发明是以废弃的金属尾矿为原料，解决了废物堆积难处理的环境问题。

Claims (5)

1.多种类金属尾矿复配制备尾矿超细粉的方法，其特征在于，多种类金属尾矿按照尾矿复配控制指标复配后，经粉磨、烘干、添加激发剂工序，制得尾矿超细粉，以消除大量尾矿对环境的污染问题。
2.根据权利要求1所述的多种类金属尾矿复配制备尾矿超细粉的方法，其特征在于，其工艺步骤包括：多种类金属尾矿的复配、粉磨、烘干、添加激发剂，最终制得比表面积为500～700m2/g超细粉产品。
3.根据权利要求1所述的多种类金属尾矿复配制备尾矿超细粉的方法，其特征在于，所述多种类金属尾矿为铅锌尾矿、铜尾矿、铁尾矿、锡尾矿、钨尾矿的一种或多种复配；所述尾矿复配按照尾矿复配控制指标，复配比例为铅锌尾矿∶铜尾矿∶铁尾矿∶锡尾矿∶钨尾矿＝(0～4)∶(0～3)∶(0～3)∶(0～2)∶(0～1)。
4.根据权利要求1所述的多种类金属尾矿复配制备尾矿超细粉的方法，其特征在于，所述尾矿复配控制指标为含水率≤12.5％，三氧化硫含量≤3.5％，亚甲蓝值≤1.4％，易磨性系数≥0.8，烧失量≤10％，尾矿的浸出毒性各项指标符合GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》中浸出液危害成分浓度限值，pH符合GB5085.1-2007《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》中的标准限值。
5.根据权利要求1所述的多种类金属尾矿复配制备尾矿超细粉的方法，其特征在于，所述激发剂为聚羧酸盐类、醇胺类、萘磺酸类复合型尾矿专用激发剂，添加方法采用雾化法，添加点设置在尾矿粉磨烘干后，添加量为总金属尾矿0.1～0.3wt％。
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