CN104261602A - 油墨废水预处理集成装置及其工艺过程 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种油墨废水预处理集成装置，包括第一提升泵、第一隔膜泵、第一反应器、中间槽、第二提升泵、电解槽、第二反应器、第二隔膜泵、自动加药系统和自动控制系统。其优点在于：将油墨废水预处理设施设备，最大限度地集中到一个模块化装置中，大大降低了治理设施的投入成本和配套土建投入。安装自动控制系统使自动化程度高，整个油墨废水处理过程可以实现一键操作。并且油墨废水治理出水水质稳定，悬浮物和色度均达到国家环保要求的一级排放标准，可以100％回用于生产补给用水。
Description
技术领域
本发明型涉及废水预处理工程设施的设备，尤其涉及到一种油墨废水预处理集成装置及其工艺过程。
背景技术
印刷行业的废水治理，难度在于废水中含有属于高浓度难降解有机物。一般单个生产企业的日排放量很少(在几升、几十升、几百升，中大型企业才能达到10m3-80m3的日排放量)，由于废水排放量小，治理工艺复杂，治理难度大，而传统的治理工艺的项目工程造价又高，一般的中小型印刷企业无法承受环保投资成本。因而大批的中小型印刷企业至今无法实现环保达标排放。并且在印刷行业中，中小型印刷企业占印刷企业总数的95％以上，印刷企业环保治理问题尤其突出。
近年来，部分印刷企业受到国家环境保护政策的影响，先行投入资金，着手环境保护的实施。但是由于环保治理设施的工艺复杂，操作难度大，加上污水站人员操作技能跟不上，人员流动大，往往建好的污水站工程成为摆设，而造成环保投入的浪费。
对于传统的污水处理系统的总投资成本高，土建施工周期长。设备安装调试的时间长，自动化程度低，设备运行不稳定，人为因素影响大。并且传统的污水处理系统的油墨废水预处理出水的可生化性低。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种油墨废水预处理集成装置及其工艺过程，以解决大批的中小型印刷企业油墨废水环保治理难题，使中小型印刷企业能够符合国家环境保护政策的法律法规要求，使中小型印刷企业得到一款操作简单、价格适中、运行稳定、用得起、买得起的油墨废水处理装置，达到科学治理、保护环境、节省资源、降低成本。
本发明提供一种油墨废水预处理集成装置，其特征在于：包括第一提升泵、第一隔膜泵、第一反应器、中间槽、第二提升泵、电解槽、第二反应器、第二隔膜泵、自动加药系统；第一反应器与第一提升泵、第一隔膜泵连通；第二提升泵、电解槽、第二反应器、第二隔膜泵依次连通；中间槽与第二提升泵连通；自动加药系统分别给第一反应器、第二反应器加药。
进一步，本发明提供一种油墨废水预处理集成装置，还可以具有这样的特征：还包括自动控制系统；自动控制系统包括触摸屏、PLC控制程序；PLC控制程序分别控制自动加药系统的加药时间及药量、第一提升泵工作时间、第一反应器工作时间、第一隔膜泵工作时间、第二提升泵工作时间、电解槽工作时间、第二反应器工作时间、第二隔膜泵工作时间。
进一步，本发明提供一种油墨废水预处理集成装置的工艺过程，其特征在于包括以下步骤：
步骤A:第一提升泵抽吸油墨废水到第一反应器；
步骤B：油墨废水在第一反应器与自动加药系统加入的药剂进行混凝反应后，由第一隔膜泵送入第一固液分离器中；
步骤C:第一固液分离器分离出的水流入中间槽内；分离出干污泥，由资质单位集中外运。
步骤D：第二提升泵抽吸中间槽内的水送入电解槽进行电解反应、再流入第二反应器与自动加药系统加入的药剂进行芬顿反应；
步骤E：芬顿反应完成后，废水在第二反应器中与自动加药系统加入的药剂发生混凝反应；最后由第二隔膜泵自动送入第二固液分离器中；
步骤F：第二固液分离器分离出的水，进入回用池，全部回用；分离出干污泥，由资质单位集中外运。
进一步，本发明提供一种油墨废水预处理集成装置的工艺过程，还可以具有这样的特征：步骤B中混凝反应的时间为5-120min。
进一步，本发明提供一种油墨废水预处理集成装置的工艺过程，还可以具有这样的特征：步骤D中电解反应的时间为15-120min，第二反应器中芬顿反应的时间为15-120min。
进一步，本发明提供一种油墨废水预处理集成装置的工艺过程，还可以具有这样的特征：步骤E中，在第二反应器中的混凝反应时间为5-60min。
发明的有益效果
本发明提供一种油墨废水预处理集成装置及其工艺过程，因为将油墨废水处理工程工艺所必需的各部分设备尺寸，进行精准安排和合理布局，最大限度地集中到一个模块化装置中，巧妙利用了油墨废水治理工艺中的程高差，充分合理利用垂直空间，缩小节约平面空间(占地面积)，实现完成整套的油墨废水预处理工艺流程。大大降低了治理设施的投入成本和配套土建投入，使整体土建设施投入减少30-50％，土建基础配套只需一个油墨废水集水池和一个处理出水回用池。
本发明提供一种油墨废水预处理集成装置及其工艺过程，因为设置自动控制系统，采用PLC程序控制，实现在线PH监测系统，整个油墨废水处理过程实现一键操作，自动化程度高，快速、准确。
本发明提供一种油墨废水预处理集成装置及其工艺过程，安装调试时间节约了70-80％，使整套油墨废水处理设施的安装调试过程更加整洁便捷、安全高效、节能环保。
本发明提供一种油墨废水预处理集成装置及其工艺过程，使得油墨废水出水水质稳定，不受人为因素干扰。预处理出水悬浮物和色度均达到国家环保要求的一级排放标准，可以100％回用于生产补给用水，也可以直接进入生物反应器进行生化处理后，COD值可以降低到50mg/L以下。
所以，本发明提供一种油墨废水预处理集成装置及其工艺过程，不仅降低了治理设施的投入成本和配套土建的投入，还能实现自动化操作，快速、准确运行并且使得安装调试便捷，节能环保，还可以循环利用，回用于生产补给用水。
附图说明
图1为本发明的油墨废水预处理集成装置的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
如图所示，油墨废水预处理集成装置2包括第一提升泵2-1、第一反应器2-2、第一隔膜泵2-3、中间槽2-4、第二提升泵2-5、电解槽2-6、第二反应器2-7、第二隔膜泵2-9、自动加药系统2-10，自动控制系统2-11。自动加药系统2-10分别给第一反应器2-2、第二反应器2-7加药。
自动控制系统2-11包括触摸屏、PLC控制程序，PLC控制程序控制自动加药系统2-10的加药时间及药量，第一提升泵2-1工作时间、第一反应器2-2工作时间、第一固液分离器3的工作时间、第一隔膜泵2-3工作时间、第二提升泵2-5工作时间、电解槽2-6工作时间、第二反应器2-7芬顿反应的工作时间、第二反应器2-7混凝反应的工作时间、第二固液分离器4的工作时间、第二隔膜泵2-9工作时间。自动控制系统2-11配备了全自动、半自动、手动三种运行选择模式，操作方便灵活。自动加药系统2-10由6个储药箱、3个搅拌机、3个混合器、7台计量泵等组成，受集成装置中自动控制系统2-11程序集成控制。
第一提升泵2-1将抽吸油墨废水调节池1的废水到第一反应器2-2中。自动加药系统2-10自动加药到第一反应器2-2中与废水发生混凝反应。反应完成后自动由第一隔膜泵2-3将处理过的水送入第一固液分离器3进行固液分离。分离后的干污泥由资质单位收集外运，分离后的水进入中间槽2-4内。
中间槽2-4位于油墨废水预处理集成装置2中，与第二提升泵2-5连通。第二提升泵2-5、电解槽2-6、第二反应器2-7、第二隔膜泵2-9设置在油墨废水预处理集成装置2中，依次连通。第二提升泵2-5定量将中间槽2-4内的水抽吸到与之相连的电解槽2-6内，在电解槽2-6内进行60min电解反应，当然可以设定在15-120min范围内的其他时间。电解槽2-6与第二反应器2-7相连，完成电解反应以后废水流入第二反应器2-7中，于此同时，自动加药系统2-10将药剂加入到第二反应器2-7中与废水进行芬顿反应。芬顿反应完成后，废水在第二反应器中与自动加药系统2-10加入的药剂进行混凝反应。第二反应器与第二隔离泵连通，第二隔膜泵2-9与第二固液分离器4连通，废水进入第二固液分离器4中，经第二固液分离器4使得水与干污泥分离，使得处理过的水进入回用池5。
一种油墨废水预处理集成装置2的工艺过程，其特征在于包括如下步骤：
步骤A:第一提升泵2-1抽吸油墨废水到第一反应器2-2中。
油墨废水自车间流进油墨废水调节池后，由油墨废水预处理集成装置2中的第一提升泵2-1将废水抽吸到第一反应器2-2中。
步骤B：油墨废水在第一反应器2-2与自动加药系统2-10加入的药剂进行混凝反应后，由第一隔膜泵2-3送入第一固液分离器3中。
油墨废水流入第一反应器2-2的同时，自动控制系统2-11控制自动加药系统2-10加药到第一反应器2-2中，使药剂和废水进行混凝反应，反应60min后，当然可以设定在5-120min范围内的其他时间，如30min、50min、100min。废水进入第一隔膜泵2-3中，由第一隔膜泵2-3将处理过的废水送入第一固液分离器3中进行固液分离。
步骤C:第一固液分离器3分离出的水流入中间槽2-4内；分离出干污泥，由资质单位集中外运。
步骤D：抽吸中间槽2-4内的水送入电解槽2-6进行电解反应、再流入第二反应器，首先在第二反应器2-7中与自动加药系统2-10加入的药剂进行芬顿反应。
中间槽2-4内的水通过第二提升泵2-5将定量废水送入电解槽2-6内进行电解反应60min，当然可以设定在15-120min范围内的其他时间。时间达到时，废水会进入第二反应器2-7中，同时，自动控制系统2-11控制自动加药系统2-10添加药剂到第二反应器2-7中进行60min的芬顿反应，反应时间当然可以是15-120min范围内的任意时间。
步骤E：芬顿反应完成后，废水在第二反应器2-7中与自动加药系统加入的药剂发生混凝反应；最后由第二隔膜泵2-9自动送入第二固液分离器4中。
第二反应器中的芬顿反应完成后，废水在第二反应器2-7中，与自动加药系统2-10加入的药剂进行混凝反应30min，当然可以设定5-60min范围内的任意时间。最后经过第二隔膜泵2-9将废水送入第二固液分离器4中进行固液分离。
步骤F：第二固液分离器4分离出的水，进入回用池5进行回收利用；分离出干污泥，由资质单位集中外运。
Claims (6)
1.一种油墨废水预处理集成装置，其特征在于：包括第一提升泵、第一隔膜泵、第一反应器、中间槽、第二提升泵、电解槽、第二反应器、第二隔膜泵、自动加药系统；
所述第一反应器与所述第一提升泵、所述第一隔膜泵连通；
所述第二提升泵、所述电解槽、所述第二反应器、所述第二隔膜泵依次连通；所述中间槽与所述第二提升泵连通；
所述自动加药系统分别给第一反应器、所述第二反应器加药。
2.根据权利要求1所述的油墨废水预处理集成装置，其特征在于：还包括自动控制系统；所述自动控制系统包括触摸屏、PLC控制程序；所述PLC控制程序分别控制所述自动加药系统的加药时间及药量、所述第一提升泵工作时间、所述第一反应器工作时间、所述第一隔膜泵工作时间、所述第二提升泵工作时间、所述电解槽工作时间、所述第二反应器工作时间、所述第二隔膜泵工作时间。
3.一种油墨废水预处理集成装置的工艺过程，其特征在于包括如下步骤：
步骤A:第一提升泵抽吸油墨废水到第一反应器；
步骤B：油墨废水在第一反应器与自动加药系统加入的药剂进行混凝反应后，由第一隔膜泵送入第一固液分离器中；
步骤C:第一固液分离器分离出的水流入中间槽内；分离出干污泥，由资质单位集中外运。
步骤D：第二提升泵抽吸中间槽内的水送入电解槽进行电解反应、再流入第二反应器与自动加药系统加入的药剂进行芬顿反应；
步骤E：芬顿反应完成后，废水在第二反应器中与自动加药系统加入的药剂发生混凝反应；最后由第二隔膜泵自动送入第二固液分离器中；
步骤F：第二固液分离器分离出的水，进入回用池，全部回用；分离出干污泥，由资质单位集中外运。
4.根据权利要求3所述的油墨废水预处理集成装置的工艺过程，其特征在于：
步骤B中所述混凝反应的时间为5-120min。
5.根据权利要求3所述的油墨废水预处理集成装置的工艺过程，其特征在于：
步骤D中所述电解反应的时间为15-120min，所述第二反应器中芬顿反应的时间为15-120min。
6.根据权利要求3所述的墨废水预处理集成装置的工艺过程，其特征在于：
步骤E中，在第二反应器中的混凝反应时间为5-60min。
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|---|---|---|---|
| CN201410572747.4A CN104261602A (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 油墨废水预处理集成装置及其工艺过程 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105776472B (zh) * | 2016-04-07 | 2018-12-11 | 长沙威保特环保科技股份有限公司 | 一种用于污水处理生产线的加药控制装置及加药控制方法 |
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