CN104261247B - 一种用于管桩的自动吊钩 - Google Patents

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Abstract

一种用于管桩的自动吊钩，它包括支架轴、座板、蓄能滑动板、释放驱动板和吊钩组件，所述释放驱动板和蓄能滑动板分别与座板的前、后表面贴合并滑动配合，滑动槽、导向槽和纵向槽重合；顶枢接座板与支架轴枢接，上连接板与滑动槽、导向槽和纵向槽滑动配合；止位定位钩和钩体与滑动槽、导向槽和纵向槽滑动配合，止位定位钩与止位板配合止位；从动驱动板与从动杆配合。由于采用这样的结构，蓄能滑动板能使吊钩组件张开、释放驱动板能使吊钩组件与管桩自动扣合；全程无需人工操作，工效高，消除了需用人手的安全隐患。

Description

一种用于管桩的自动吊钩
技术领域
本发明涉及一种吊钩，尤其一种用于管桩的吊钩。
背景技术
目前现有技术，一种吊钩包括钩体和与动力装置连接在钢丝绳。存在问题是：使用时，需要用人手将钩体插入管桩端部的孔内，然后吊起，工效低，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是：提供一种用于管桩的自动吊钩，它可以实现自动与管桩的端部扣合和分离，工效高。
本发明是这样实现的：一种用于管桩的自动吊钩，其特殊之处在于：它包括支架轴、座板、蓄能滑动板、释放驱动板和吊钩组件，
所述座板上有纵向的导向槽，导向槽的下部有隔板，支架轴与座板的顶部固定连接；
所述蓄能滑动板包括滑动板和底主驱动板，滑动板上有纵向槽、纵向槽的上部的两侧有从动驱动板；
所述释放驱动板包括滑动板体和底脚体，滑动板体上有滑动槽，滑动槽上有止位板；
所述吊钩组件包括顶枢接座板、上连接板、下承重板、位于下承重板上部的止位定位钩和位于下承重板下端的钩体；上连接板和下承重板宽度方向的中心线之间有间隔，上连接板的下端和下承重板的上端通过一斜板连接，斜板上有一从动杆；
所述释放驱动板和蓄能滑动板分别与座板的前、后表面贴合并滑动配合，滑动槽、导向槽和纵向槽重合；顶枢接座板与支架轴枢接，上连接板与滑动槽、导向槽和纵向槽滑动配合；止位定位钩和钩体与滑动槽、导向槽和纵向槽滑动配合，止位定位钩与止位板配合止位；从动驱动板与从动杆配合。
所述的一种用于管桩的自动吊钩，其特殊之处在于：所述吊钩组件依靠下承重板和钩体的重量保持自然状态，自然状态下，止位定位钩和钩体穿过纵向槽、导向槽从滑动槽中伸出。
所述的一种用于管桩的自动吊钩，其特殊之处在于：所述蓄能滑动板的底主驱动板受力，蓄能滑动板向上滑动，从动驱动板驱动从动杆，吊钩组件向座板设置蓄能滑动板的一侧摆动，止位定位钩与止位板嵌合止位。
所述的一种用于管桩的自动吊钩，其特殊之处在于：所述止位定位钩包括杆部和设置杆部悬空端的卡槽，卡槽与释放驱动板的止位板嵌合，卡槽的长度方向与杆部的长度方向垂直；
所述释放驱动板下端的底脚体受向上力时，止位定位钩的卡槽与止位板分离时，吊钩组件依靠自身重量向设置座板设置有释放驱动板的一侧摆动，钩体从座板的导向槽中伸出。
所述的一种用于管桩的自动吊钩，其特殊之处在于：所述钩体伸入管桩端部的孔内并与管桩内壁扣合。
本发明一种用于管桩的自动吊钩，由于采用这样的结构，蓄能滑动板能使吊钩组件张开、释放驱动板能使吊钩组件与管桩自动扣合；全程无需人工操作，工效高，消除了需用人手的安全隐患。
附图说明
图1是本发明自然状态下的主视图。
图2是本发明自然状态下的左视图。
图3是本发明自然状态下的右视图。
图4是本发明蓄能状态下的主视图。
图5是本发明钩体与管柱扣合状态的主视图。
图6是本发明座板的剖视图。
图7是本发明吊钩组件的主视图。
图8是本发明蓄能滑动板主视图。
图9是本发明蓄能滑动板右视图。
图10是本发明释放驱动板的主视图。
图11是本发明释放驱动板的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1、图2、图3、图4所示，一种用于管桩的自动吊钩，它包括支架轴1、座板2、蓄能滑动板3、释放驱动板4和吊钩组件5，
如图2、图6所示，所述座板2上有纵向的导向槽21，导向槽21的下部有隔板22，支架轴1与座板2的顶部固定连接；所述隔板22可以沿座板2的宽度方向设置并与导向槽21垂直，隔板22覆盖导向槽；也可以是隔板22直接设置在导向槽21内；
如图1、图3、图8、图9所示，所述蓄能滑动板3包括滑动板31和底主驱动板32，滑动板31上有纵向槽311、纵向槽311的上部的两侧有从动驱动板33；从动驱动板33顶端面为一斜面331，所述斜面331与下部的滑动板31的表面的夹角为一锐角α。
如图1、图2、图10、图11所示，所述释放驱动板4包括滑动板体41和底脚体42，滑动板体41上有滑动槽411，滑动槽411上有止位板43；止位板43的长度方向与滑动槽411的长度方向垂直。
如图7所示，所述吊钩组件5包括顶枢接座板51、上连接板52、下承重板53、位于下承重板53上部的止位定位钩54和位于下承重板下端的钩体55；上连接板52和下承重板53宽度方向的中心线之间有间隔W，上连接板52的下端和下承重板53的上端通过一斜板56连接，斜板56上有一从动杆57；
所述释放驱动板4和蓄能滑动板3分别与座板2的前、后表面贴合并滑动配合，滑动槽411、导向槽211和纵向槽311重合；顶枢接座板51与支架轴1枢接，上连接板52与滑动槽411、导向槽211和纵向槽311滑动配合；止位定位钩54和钩体55与滑动槽411、导向槽211和纵向槽311滑动配合，止位定位钩54与止位板43配合止位；从动驱动板33与从动杆57配合。
如图6所示，座板2的前后表面的两侧有角形导向板23，角形导向板包括与座板2垂直的垂直板231和与座板平行的扣板231，垂直板231上有导向止位槽2311；
或者说座板2的前后表面的两侧有凸块，凸块上有导向止位槽；
如图10、图11所示，所述释放驱动板4的两侧有滑动止位块44，释放驱动板4与座板2的前表面滑动配合，两侧嵌入扣板231与座板2构成的槽内，滑动止位块44与导向止位槽2311滑动配合并止位。
或者说：滑动止位块44伸入凸块上的导向止位槽内，滑动配合并止位。
如图8、图9所示，所述蓄能滑动板3的两侧有滑动止位块34，蓄能滑动板3与座板2的后表面滑动配合，两侧嵌入扣板231与座板2构成的槽内，滑动止位块34与导向止位槽2311滑动配合并止位。
如图1、图5所示的状态，所述吊钩组件5依靠下承重板53和钩体55的重量保持自然状态，自然状态下，止位定位钩54和钩体55穿过纵向槽311、导向槽211从滑动槽411中伸出。
如图1所示，所述蓄能滑动板3的底主驱动板32受到向上的力的作用，如图1中箭头A1的方向；蓄能滑动板3向上滑动，如图1中箭头B1的方向；从动驱动板33驱动从动杆57，吊钩组件5向座板2设置蓄能滑动板3的一侧摆动，也可以说：吊钩组件5绕支架轴1逆时针转动，如图1中C的方向所示；当止位定位钩54与止位板43嵌合止位时，吊钩组件5停止转动，如图4所示；蓄能滑动板3由于重力的作用，自动向下滑动复位；此时处于蓄能状态。
所述止位定位钩54包括杆部541和设置杆部悬空端的卡槽542，卡槽542与释放驱动板4的止位板43嵌合，卡槽542的长度方向与杆部541的长度方向垂直。
如图1、参照图5所示，所述释放驱动板4下端的底脚体42受向上力时，即当座板2、释放驱动板4和蓄能滑动板3一起向下移动时，管桩6触碰到释放驱动板4的底脚体42时，座板2、释放驱动板4和蓄能滑动板3一起继续向下移动，管桩6作用于底脚体42，如图1中A2的方向；止位定位钩54的卡槽542与止位板43分离，吊钩组件5依靠自身重量向设置座板2设置有释放驱动板4的一侧摆动，钩体55从座板5的导向槽21中伸出；所述钩体55伸入管桩6端部的孔内并与管桩6内壁扣合，如图5所示。
卸载时，钩体55沿管桩6的轴线移动即可。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于管桩的自动吊钩，其特征在于：它包括支架轴、座板、蓄能滑动板、释放驱动板和吊钩组件，
所述座板上有纵向的导向槽，导向槽的下部有隔板，支架轴与座板的顶部固定连接；
所述蓄能滑动板包括滑动板和底主驱动板，滑动板上有纵向槽、纵向槽的上部的两侧有从动驱动板；
所述释放驱动板包括滑动板体和底脚体，滑动板体上有滑动槽，滑动槽上有止位板；
所述吊钩组件包括顶枢接座板、上连接板、下承重板、位于下承重板上部的止位定位钩和位于下承重板下端的钩体；上连接板和下承重板宽度方向的中心线之间有间隔，上连接板的下端和下承重板的上端通过一斜板连接，斜板上有一从动杆；
所述释放驱动板和蓄能滑动板分别与座板的前、后表面贴合并滑动配合，滑动槽、导向槽和纵向槽重合；顶枢接座板与支架轴枢接，上连接板与滑动槽、导向槽和纵向槽滑动配合；止位定位钩和钩体与滑动槽、导向槽和纵向槽滑动配合，止位定位钩与止位板配合止位；从动驱动板与从动杆配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于管桩的自动吊钩，其特征在于：所述吊钩组件依靠下承重板和钩体的重量保持自然状态，自然状态下，止位定位钩和钩体穿过纵向槽、导向槽从滑动槽中伸出。
3.根据权利要求2所述的一种用于管桩的自动吊钩，其特征在于：所述蓄能滑动板的底主驱动板受力，蓄能滑动板向上滑动，从动驱动板驱动从动杆，吊钩组件向座板设置蓄能滑动板的一侧摆动，止位定位钩与止位板嵌合止位。
4.根据权利要求3所述的一种用于管桩的自动吊钩，其特征在于：所述止位定位钩包括杆部和设置杆部悬空端的卡槽，卡槽与释放驱动板的止位板嵌合，卡槽的长度方向与杆部的长度方向垂直；
所述释放驱动板下端的底脚体受向上力时，止位定位钩的卡槽与止位板分离时，吊钩组件依靠自身重量向设置座板设置有释放驱动板的一侧摆动，钩体从座板的导向槽中伸出。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种用于管桩的自动吊钩，其特征在于：所述钩体伸入管桩端部的孔内并与管桩内壁扣合。
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