CN104259581A - 一种蜗轮齿面的直面修型加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蜗轮齿面的直面修型加工方法，用于将蜗轮1/2齿宽的齿面按分度圆处的高度铣平，包括如下步骤1)按照铣齿后的蜗轮分度圆处的齿形加工指状铣刀；2)将铣齿后的蜗轮工件平放在滚齿机工作台上，找正；3)按分度圆处的齿面进行对刀，按蜗杆的升角调整差动机构进行加工，加工到1/2齿宽处；4)加工完一个齿面后，分度加工下一个齿面；5)按装配要求加工数个齿面，全部加工完成，经检验合格后涂油，入库。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)解决了对蜗轮齿面进行直面修型的要求，实现了将蜗轮蜗杆同时放入箱体内装配的目的；2)加工过程简单，生产过程容易控制，产品质量符合要求；3)充分利用滚齿机分度功能，加工精度高。

Description

一种蜗轮齿面的直面修型加工方法

技术领域

本发明涉及一种齿面加工方法，尤其涉及一种蜗轮齿面的直面修型加工方法。

背景技术

由于蜗杆传动啮合摩擦较大、蜗轮滚刀难以精确铲背及形状尺寸误差等原因，致使加工出的蜗轮齿面很难与相配的蜗杆齿面完全达到符合理论要求的共扼状态，如果在装配时不能调整到最佳状态，很容易导致蜗轮蜗杆传动失效。

蜗轮蜗杆减速机装配过程是：将蜗轮两端的轴承固定好，装油封；把蜗轮放进下箱体调整好位置，盖上上箱体并固定；把蜗杆穿进蜗杆孔，装蜗杆轴承和油封；压紧蜗轮的端盖并密封，再压紧蜗杆的端盖并密封；用手转动蜗杆检查转动是否平稳顺畅，如果过紧则需适当调节端盖的松紧度；最后检测减速机的跳动。由此可见，受蜗轮蜗杆传动副结构的制约，蜗轮蜗杆减速机装配时无法实现将蜗轮和蜗杆同时装入箱体内直观检查传动情况并进行适当调整，如果装配后传动不合格则需拆开重装，十分麻烦。

目前，出现了一种新的蜗轮蜗杆装配方法，将蜗轮数个齿面上半个齿宽的齿面修平，可以使蜗轮蜗杆同时放入箱体内装配，但在涉及到齿面修型的加工问题上存在一定的难度。

发明内容

本发明提供了一种蜗轮齿面的直面修型加工方法，操作简单，生产过程容易控制，可以满足对蜗轮齿面进行直面修型的要求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种蜗轮齿面的直面修型加工方法，用于将蜗轮1/2齿宽的齿面按分度圆处的高度铣平，包括如下步骤

1)按照铣齿后的蜗轮分度圆处的齿形加工指状铣刀，铣刀材质选用W18Cr4V，将铣刀安装到滚齿机上；

2)将铣齿后的蜗轮工件平放在滚齿机工作台上，用8块等高垫铁支撑，以蜗轮外圆及端面作为定位基准，进行圆周方向和水平方向找正，找正误差≤0.05mm；

3)按分度圆处的齿面进行对刀，按蜗杆的升角调整差动机构，进行加工，加工到1/2齿宽处；

4)加工完一个齿面后，利用滚齿机的分度机构进行精确分度，加工下一个齿面；

5)按装配要求加工数个齿面，全部加工完成，经检验合格后涂油，入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)解决了对蜗轮齿面进行直面修型的要求，实现了将蜗轮蜗杆同时放入箱体内装配的目的；

2)加工过程简单，生产过程容易控制，产品质量符合要求；

3)充分利用滚齿机分度功能，加工精度高。

附图说明

图1是本发明的加工状态示意图。

图2是本发明的加工原理示意图。

图3是本发明中指状铣刀示意图。

图中：1.蜗轮工件 2.垫铁 3.指状铣刀 4.滚齿机

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明的加工状态示意图，本发明一种蜗轮齿面的直面修型加工方法，用于将蜗轮1/2齿宽的齿面按分度圆处的高度铣平，包括如下步骤

1)按照铣齿后的蜗轮分度圆处的齿形加工指状铣刀3，铣刀3材质选用W18Cr4V，将铣刀3安装到滚齿机4上；

2)将铣齿后的蜗轮工件1平放在滚齿机4工作台上，用8块等高垫铁2支撑，以蜗轮工件1外圆及端面作为定位基准，进行圆周方向和水平方向找正，找正误差≤0.05mm；

3)按分度圆处的齿面进行对刀，按蜗杆的升角调整差动机构，进行加工，加工到1/2齿宽处；

4)加工完一个齿面后，利用滚齿机4的分度机构进行精确分度，加工下一个齿面；

5)按装配要求加工数个齿面，全部加工完成，经检验合格后涂油，入库。

见图3，是本发明中指状铣刀3示意图。其刀头形状按所加工蜗轮工件1的分度圆处的齿形加工；见图2，是本发明的加工原理示意图，指状铣刀3按蜗轮工件1分度圆处的齿面进行对刀，沿轴向进给，加工到1/2齿宽处，加工后的半个齿宽的齿形与分度圆齿形完全一致，且其轴线与蜗轮轴线方向平行。

Claims (1)

1.一种蜗轮齿面的直面修型加工方法，用于将蜗轮1/2齿宽的齿面按分度圆处的高度铣平，其特征在于，包括如下步骤：

1)按照铣齿后的蜗轮分度圆处的齿形加工指状铣刀，铣刀材质选用W18Cr4V，将铣刀安装到滚齿机上；

2)将铣齿后的蜗轮工件平放在滚齿机工作台上，用8块等高垫铁支撑，以蜗轮工件外圆及端面作为定位基准，进行圆周方向和水平方向找正，找正误差≤0.05mm；

3)按分度圆处的齿面进行对刀，按蜗杆的升角调整差动机构，进行加工，加工到1/2齿宽处；

4)加工完一个齿面后，利用滚齿机的分度机构进行精确分度，加工下一个齿面；

5)按装配要求加工数个齿面，全部加工完成，经检验合格后涂油，入库。