CN104259425A - 颗粒机进料机构 - Google Patents

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王勇杰
刘建勇
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KUNSHAN LAIJIE COLORED & FINE METAL ALLOY Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

颗粒机进料机构，涉及颗料机领域。本发明解决了传统的颗粒机方法无法控制颗粒的多少，给生产带来了一定的问题。颗粒机进料机构，它包括进料口、自旋转推拉轴、进料管道、进气口和输送孔道组成；其中，自旋转推拉轴位于进料口连通的进料管道中，进料管道、进气口和输送孔道为三通的方式连通；自旋转推拉轴的左端的侧面设置带螺旋槽，自旋转推拉轴的右端的侧面为直杆。本发明采用了带螺旋槽的设计，颗粒全部在螺旋槽中，轴向前移动时是以旋转方式前进，达到了定量的目的；同时，又保留了直杆的设计，并让其与进料管道的内壁紧密接触，在自旋转推拉轴推到止点位置，进料管道形成了密闭的空间，使颗粒料更容易从输送孔道输送到指定地点。

Description

颗粒机进料机构
技术领域
 本发明涉及颗料机领域，特别是涉及颗粒机进料机构。
背景技术
传统的颗粒机是中间的轴后退，让颗粒从进料口掉到孔中，轴推动颗粒前进到输送孔中，吹气把颗粒吹进压铸机溶杯中，但是，传统的方法无法控制颗粒的多少，给生产带来了一定的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了颗粒机进料机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：颗粒机进料机构，它包括进料口1、自旋转推拉轴2、进料管道3、进气口4和输送孔道5组成；其中，所述的自旋转推拉轴2位于进料口1连通的进料管道3中，所述的进料管道3、进气口4和输送孔道5为三通的方式连通；所述的自旋转推拉轴2的左端的侧面设置带螺旋槽21，所述的自旋转推拉轴2的右端的侧面为直杆22。
所述的自旋转推拉轴2为可沿轴向旋转的推拉轴。
所述的自旋转推拉轴2的直杆22与进料管道3的内壁紧密接触。
所述的自旋转推拉轴2在拉到起点时，带螺旋槽21的左顶面与进料口1底面的左端相对应。 
所述的自旋转推拉轴2在推到止点时，带螺旋槽21的右截面的进料口1底面的右端相对应。
工作原理：进料管道3中的自旋转推拉轴2拉到起点位置，随着自旋转推拉轴2的推动和旋转，进料口1的颗粒料不断进入并填充到自旋转推拉轴2的带螺旋槽21的螺纹空间中，当自旋转推拉轴2推到止点位置时，停止推动，自旋转推拉轴2继续旋转，使得颗粒料沿带螺旋槽21输送到输送孔道5处，颗粒料受到进气口4的气体的压力，使得颗粒料沿输送孔道5输送到指定地点进行加工；所述的自旋转推拉轴2的直杆22与进料管道3的内壁紧密接触，是为了使自旋转推拉轴2推到止点位置时，进料管道3形成了一个密闭的空间，此时进气口4的气体不会从进料管道3和进料口中吹出，而使颗粒料难以进入到输送孔道5中。
本发明的有益效果：采用了带螺旋槽的设计，颗粒全部在螺旋槽中，轴向前移动时是以旋转方式前进，达到了定量的目的；同时，为了避免发生气体从进料管道和进料口中吹出，而影响进料，又保留了直杆的设计，并让其与进料管道的内壁紧密接触，在自旋转推拉轴推到止点位置，进料管道形成了密闭的空间，使颗粒料更容易从输送孔道输送到指定地点。
附图说明
图1为实施例的颗粒机进料机构的起点的示意图一；
图2为实施例的颗粒机进料机构的止点的示意图二；
图3为实施例中自旋转推拉轴的示意图；
其中，1-进料口，2-自旋转推拉轴，3-进料管道，4-进气口，5-输送孔道，21-带螺旋槽，22-直杆。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1、图2和图3所示，颗粒机进料机构，它包括进料口1、自旋转推拉轴2、进料管道3、进气口4和输送孔道5组成；其中，所述的自旋转推拉轴2位于进料口1连通的进料管道3中，所述的进料管道3、进气口4和输送孔道5为三通的方式连通；所述的自旋转推拉轴2的左端的侧面设置带螺旋槽21，所述的自旋转推拉轴2的右端的侧面为直杆22；所述的自旋转推拉轴2为可沿轴向旋转的推拉轴；所述的自旋转推拉轴2的直杆22与进料管道3的内壁紧密接触；所述的自旋转推拉轴2在拉到起点时，带螺旋槽21的左顶面与进料口1底面的左端相对应；所述的自旋转推拉轴2在推到止点时，带螺旋槽21的右截面的进料口1底面的右端相对应。
所述的带螺旋槽21的右截面即为带螺旋槽21与直杆22之间的截面。
本实施例的颗粒机进料机构的工作原理：进料管道3中的自旋转推拉轴2拉到起点位置，随着自旋转推拉轴2的推动和旋转，进料口1的颗粒料不断进入并填充到自旋转推拉轴2的带螺旋槽21的螺纹空间中，当自旋转推拉轴2推到止点位置时，停止推动，自旋转推拉轴2继续旋转，使得颗粒料沿带螺旋槽21输送到输送孔道5处，颗粒料受到进气口4的气体的压力，使得颗粒料沿输送孔道5输送到指定地点进行加工；所述的自旋转推拉轴2的直杆22与进料管道3的内壁紧密接触，是为了使自旋转推拉轴2推到止点位置时，进料管道3形成了一个密闭的空间，此时进气口4的气体不会从进料管道3和进料口中吹出，而使颗粒料难以进入到输送孔道5中。
本实施例的颗粒机进料机构的有益效果：采用了带螺旋槽的设计，颗粒全部在螺旋槽中，轴向前移动时是以旋转方式前进，达到了定量的目的；同时，为了避免发生气体从进料管道和进料口中吹出，而影响进料，又保留了直杆的设计，并让其与进料管道的内壁紧密接触，在自旋转推拉轴推到止点位置，进料管道形成了密闭的空间，使颗粒料更容易从输送孔道输送到指定地点。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.颗粒机进料机构，其特征在于：它包括进料口（1）、自旋转推拉轴（2）、进料管道（3）、进气口（4）和输送孔道（5）组成；其中，所述的自旋转推拉轴（2）位于进料口（1）连通的进料管道（3）中，所述的进料管道（3）、进气口（4）和输送孔道（5）为三通的方式连通；所述的自旋转推拉轴（2）的左端的侧面设置带螺旋槽（21），所述的自旋转推拉轴（2）的右端的侧面为直杆（22）。
2.根据权利要求1所述的颗粒机进料机构，其特征在于：所述的自旋转推拉轴（2）为可沿轴向旋转的推拉轴。
3.根据权利要求1或2所述的颗粒机进料机构，其特征在于：所述的自旋转推拉轴（）2的直杆（22）与进料管道（3）的内壁紧密接触。
4.根据权利要求1或2所述的颗粒机进料机构，其特征在于：所述的自旋转推拉轴（2）在拉到起点时，所述的带螺旋槽（21）的左顶面与进料口（1）底面的左端相对应。
5. 根据权利要求1或2所述的颗粒机进料机构，其特征在于：所述的自旋转推拉轴（2）在推到止点时，所述的带螺旋槽（21）的右截面的进料口（1）底面的右端相对应。
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