CN104258532A - 一种abc超细干粉灭火剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及消防灭火领域,公开了一种ABC超细干粉灭火剂及其制备方法。该ABC超细干粉灭火剂包括以下质量百分比的原料组分:3~5%的云母粉,3~6%的疏水气相法白炭黑,0.9~1.5%的高沸硅油,0.8~1.5%的水,1~1.5%的汽油,余量为Ⅱ型聚磷酸铵。其制备方法简单,制得的ABC超细干粉灭火剂性能满足GA578-2005超细干粉灭火剂的相关要求,具有优异的淹没式灭火效能,并且贮存周期长。
Description
技术领域
本发明涉及消防灭火领域,特别涉及一种ABC超细干粉灭火剂及其制备方法。
背景技术
目前,市场上销售的ABC干粉灭火剂主要用于A类、B类和C类火灾的灭火。超细干粉灭火剂,在标准GA578-2005定义为90%的粒径小于或等于20μm的固体粉末灭火剂。市场上销售的ABC超细干粉灭火剂主要是以磷酸二氢铵为基材的ABC超细干粉灭火剂,该ABC超细干粉灭火剂虽然各项参数能满足GA578-2005标准的要求,但其粒径仍然较大,淹没式灭火效果较差,灭火效能低;其所用主要材料磷酸二氢铵极易吸潮、易溶于水,在灭火剂制备过程中,工艺较复杂,灭火剂在较潮湿、振动环境下,易结成硬块,容易使灭火剂失效。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种ABC超细干粉灭火剂及其制备方法。该干粉灭火剂以Ⅱ型聚磷酸铵(APP-Ⅱ)为基材,按照本配方制备的灭火剂的各项性能指标不但符合GA578-2005超细干粉灭火剂要求,而且其淹没式灭火效果更好,灭火效能高;并且,在湿度为90%的高湿环境下,Ⅱ型聚磷酸铵即使不经任何包覆处理也不易结块。因此,制成的灭火剂耐环境性好,贮存周期长,不易结块,并且制备方法简单。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现。
(1)一种ABC超细干粉灭火剂,其特征在于,包括以下质量百分比的原料组分:3~5%的云母粉,3~6%的疏水气相法白炭黑,0.9~1.5%的高沸硅油,0.8~1.5%的水,1~1.5%的汽油,余量为Ⅱ型聚磷酸铵。
优选地,所述ABC超细干粉灭火剂,其90%粒径小于等于12μm。
优选地,所述Ⅱ型聚磷酸铵为超细干粉,其90%粒径小于等于10μm。
优选地,所述Ⅱ型聚磷酸铵的聚合度大于1000。
优选地,所述云母粉为超细干粉,其的90%粒径小于等于10μm。
(2)上述ABC超细干粉灭火剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,按照上述质量百分比称取各原料组分;
步骤2,将云母粉的超细干粉和Ⅱ型聚磷酸铵的超细干粉分别烘干后混合、搅拌均匀,得到中间料A;
步骤3,将高沸硅油与水混合搅拌,再加汽油搅拌,得到乳液B;
步骤4,将乳液B雾化后喷入搅拌的中间料A中,在95℃~120℃温度下混合搅拌,同时蒸发去除多余汽油、水分,得到中间料C;
步骤5,将中间料C和气相法疏水白炭黑混合搅拌均匀、烘干,即得。
本发明具有以下显著的优点和有益效果:
(1)适用性广:本发明的ABC超细干粉灭火剂,以Ⅱ型聚磷酸铵(APP-Ⅱ)为基材,充分利用了Ⅱ型聚磷酸铵含氮量、含磷量高的特点,不但灭B、C类火效能高,而且由于它高温分解产生强酸,该强酸与纤维素反应产生的气体,也能高效地扑灭A类火灾。
(2)淹没式灭火效果优秀:本发明的ABC超细干粉灭火剂的性能指标满足GA578-2005标准,灭火效能小于等于90g/m3,优于GA578-2005要求的小于等于150g/m3,而且由于其干粉灭火剂颗粒90%的粒径小于等于12μm,颗粒的弥散性、悬浮性更好,通过压缩气体喷射后可形成冷气溶胶灭火剂,能实现ABC类火灾的全淹没式灭火。
(3)贮存周期长:在湿度为90%的高湿环境下,Ⅱ型聚磷酸铵即使不经任何包覆处理也不结块,因此本发明的ABC超细干粉灭火剂吸湿性小,不易结块,可长期储存。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明,但本发明不限于这些实施例。
实施例1
制备ABC超细干粉灭火剂,具体包括以下步骤:
步骤1,以总原料1吨计称取各原料组分:30kg的云母粉(90%粒径小于等于10μm),35kg的疏水气相法白炭黑,10kg的高沸硅油,8kg的水,11kg的汽油,余料为Ⅱ型聚磷酸铵(90%粒径小于等于10μm,聚合度大于1000)。
步骤2,将云母粉、Ⅱ型聚磷酸铵分别烘干后混合、搅拌均匀,得到中间料A。
步骤3,高沸硅油与水混合搅拌,再加汽油搅拌,得到乳液B。
步骤4,将乳液B雾化后喷入搅拌的中间料A中,在95℃温度下混合搅拌,同时蒸发掉多余汽油、水分等挥发份,得到中间料C。
步骤5,将中间料C和气相法疏水白炭黑混合搅拌均匀、烘干,即得。
实施例2
制备超细干粉灭火剂,具体包括以下步骤:
步骤1,以总原料1吨计称取各原料组分:35kg的云母粉(90%粒径小于等于10μm),40kg的疏水气相法白炭黑,12kg的高沸硅油,11kg的水,13kg的汽油,余料为Ⅱ型聚磷酸铵(90%粒径小于等于10μm,聚合度大于1000)。
步骤2,将云母粉、Ⅱ型聚磷酸铵分别烘干后混合、搅拌均匀,得到中间料A。
步骤3,高沸硅油与水混合搅拌,再加汽油搅拌,得到乳液B。
步骤4,将乳液B雾化后喷入搅拌的中间料A中,在100℃温度下混合搅拌,同时蒸发掉多余汽油、水分等挥发份,得到中间料C。
步骤5,将中间料C和气相法疏水白炭黑混合搅拌均匀、烘干,即得。
实施例3
制备超细干粉灭火剂,具体包括以下步骤:
步骤1,以总原料1吨计称取各原料组分:40kg的云母粉(90%粒径小于等于10μm),45kg的疏水气相法白炭黑,13kg的高沸硅油,12kg的水,14kg的汽油,余料为Ⅱ型聚磷酸铵(90%粒径小于等于10μm,聚合度大于1000)。
步骤2,将云母粉、Ⅱ型聚磷酸铵分别烘干后混合、搅拌均匀,得到中间料A。
步骤3,高沸硅油与水混合搅拌,再加汽油搅拌,得到乳液B。
步骤4,将乳液B雾化后喷入搅拌的中间料A中,在110℃温度下混合搅拌,同时蒸发掉多余汽油、水分等挥发份,得到中间料C。
步骤5,将中间料C和气相法疏水白炭黑混合搅拌均匀、烘干,即得。
实施例4
制备ABC超细干粉灭火剂,具体包括以下步骤:
步骤1,以总原料1吨计称取各原料组分:50kg的云母粉(90%粒径小于等于10μm),60kg的疏水气相法白炭黑,15kg的高沸硅油,14kg的水,15kg的汽油,余料为Ⅱ型聚磷酸铵(90%粒径小于等于10μm,聚合度大于1000)。
步骤2,将云母粉、Ⅱ型聚磷酸铵分别烘干后混合、搅拌均匀,得到中间料A。
步骤3,高沸硅油与水混合搅拌,再加汽油搅拌,得到乳液B。
步骤4,将乳液B雾化后喷入搅拌的中间料A中,在120℃温度下混合搅拌,同时蒸发掉多余汽油、水分等挥发份,得到中间料C。
步骤5,将中间料C和气相法疏水白炭黑混合搅拌均匀、烘干,即得。
实施例1-4所制备的ABC超细干粉灭火剂容易灌装、输送和喷射,对其各项性能进行检测,结果见表1所示。
表1 ABC超细干粉灭火剂性能
由表1所示,实施例1-4所制备的ABC超细干粉灭火剂的各项指标均优于GA578-2005。其中,抗结块性(针入度)指标优于GA578-2005的标准值,说明以Ⅱ型聚磷酸铵为基材的超细干粉灭火剂吸湿性小,吸湿后结晶、结块程度很低,有利于长期贮存。
对实施例1-4所制备的ABC超细干粉灭火剂的灭火特性进行测试,测试结果如下表2所示。
表2 ABC超细干粉灭火剂灭火特性
由表2所示,说明实施例1-4所制备的ABC超细干粉灭火剂三项灭火效能均明显优于GA578-2005。
灭火实验表明,实施例1-4所制备的ABC超细干粉灭火剂通过压缩气体喷射后形成类似冷气溶胶灭火剂,不仅具有优异的灭火效能,而且具有流动性和弥散性等气体灭火剂灭火的典型特点,能够实现全淹没的灭火方式。当射入有限空间内的冷气溶胶灭火剂达到灭火浓度时,可使火焰在极短时间内熄灭,即使火源被障碍物遮蔽,冷气溶胶灭火剂也会绕开障碍物而快速扑灭有限空间内的ABC类火灾。将该干粉灭火剂应用于移动式灭火装置,灭火时将超细干粉灭火剂射流对准火灾的火源根部喷射,该干粉灭火剂不但快速切断火焰,而且迅速形成冷气溶胶粉雾包围火焰,快速扑灭火焰,防止了火焰飘逸引发二次火灾。
灭火抑爆实验表明,实施例1-4所制备的ABC超细干粉灭火剂是高效抑爆剂,抑爆浓度小于260g/m3。
综上,实施例1-4所制备的ABC超细干粉灭火剂,其90%粒径小于12μm,具有优异的综合性能,不但符合GA578-2005超细干粉灭火剂相关要求,而且该超细干粉灭火剂通过压缩气体喷射后形成类似冷气溶胶灭火剂,具有全淹没式灭火及灭火抑爆优异的性能,斥水性好,长期贮存不结块。
Claims (6)
1.一种ABC超细干粉灭火剂,其特征在于,包括以下质量百分比的原料组分:3~5%的云母粉,3~6%的疏水气相法白炭黑,0.9~1.5%的高沸硅油,0.8~1.5%的水,1~1.5%的汽油,余量为Ⅱ型聚磷酸铵。
2.根据权利要求1所述的ABC超细干粉灭火剂,其特征在于,所述ABC超细干粉灭火剂的90%粒径小于等于12μm。
3.根据权利要求1所述的ABC超细干粉灭火剂,其特征在于,所述Ⅱ型聚磷酸铵为超细干粉,其90%粒径小于等于10μm。
4.根据权利要求1所述的ABC超细干粉灭火剂,其特征在于,所述Ⅱ型聚磷酸铵聚合度大于1000。
5.根据权利要求1所述的ABC超细干粉灭火剂,其特征在于,所述云母粉为超细干粉,其90%粒径小于10μm。
6.一种ABC干粉灭火剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,按照权利要求1所述的质量百分比称取各原料组分;
步骤2,将云母粉的超细干粉和Ⅱ型聚磷酸铵的超细干粉分别烘干后混合、搅拌均匀,得到中间料A;
步骤3,将聚醚改性硅油、高沸硅油混合,并加水和汽油搅拌,得到乳液B;
步骤4,将乳液B雾化后喷入搅拌的中间料A中,在95℃~120℃温度下混合搅拌,同时蒸发掉多余汽油、水分等挥发份,得到中间料C;
步骤5,将中间料C和气相法疏水白炭黑混合搅拌均匀、烘干,即得。
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