CN1042578A - 透明晶体型建筑装饰材料 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种新型的透明晶体型建筑装饰材料，特点是材料通体透明，装饰质感效果好，适用于室内外建筑装饰，特别是外墙装饰效果更佳。本发明的制造有两种方法，一种是以天然矿物为原料的工业制取法，另一种是直接利用废玻璃破碎的加工法。装饰方法主要有水刷、干粘、机喷玻璃彩粒、米粒及砂的方法，本发明材料来源广泛造价低、工艺简单，能产生系列产品，利用率达100％，能净化环境，减少污染。

Description

本发明涉及一种新型透明晶体型建筑装饰材料，特别是一种用于外墙装饰的玻璃彩粒。

目前，现行的建筑装饰材料有天然大理石类、人造石类、陶瓷贴面类、石渣类、玻璃玛赛克，此外还有有机材料制成的各种涂料等等，这些材料中凡是天然石材和无机材料制成的产品，性能及其颜色在大自然条件下都经久不变，缺点是材料不透明，装饰质感效果不强烈，彩色单调、不鲜明，除石渣类、玛赛克以外，都限于平板贴面，粘结层必须要厚，因此自重较大，不适用于高层建筑。玻璃玛赛克属于半透明材料，但透明效果较差，色彩也不够明快，质感效果并不强烈。凡由聚合物有机材料制成的产品，表层作过透明处理，色彩一般比较明快鲜亮，但在大自然条件下都不会经久耐用，而且容易褪色，质感效果都较颗粒状差。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供的一种新型透明晶体型建筑装饰材料。本发明的特点是材料通体透明、装饰质感效果好，色彩鲜艳，在大自然的条件下经久耐用，不受污染，由于玻璃彩粒具有自己独特的性能和水晶体般的光泽，在阳光下色彩鲜嫩、明快、艳丽。

本发明的制造是通过以下措施来达到：

一、工业制取法：（熔融法）

按照制造玻璃的一般程序将玻璃制成块状，然后进行破碎，在破碎机中使之成为最大粒径为8mm的颗粒状的混合碎料，再进行筛选，得到各种不同粒径的玻璃彩粒，最后得到的玻璃砂、玻璃粉。工业法制取玻璃彩粒其特征在于当混合料在熔窑中要求达到均匀状态的熔融玻璃即可。流出自然成形，不需要供料器提供重量相等，形状正确的玻璃料滴进入成型机成型及成型后的退火过程，比较其它玻璃工业减少了工艺程序，成型要求低，可以增大产量，降低成本，使用这种方法的优点是原料来源广泛，可以大批量生产，适应于大规模的实施开发。

二、由废玻璃为源料加工玻璃彩粒的方法：首先将废玻璃集中进行分色、清洗，然后进行精选分色，按相同色彩经过检验，批量贮存并以批量加工，其方法如上述中的破碎筛选，要求无杂质，颗粒均匀，体型饱满，颜色一致。利用废玻璃为原料加工玻璃彩粒其特征在于原料来源广泛，可就地取材，利用率高达100%，制作工艺简单，投资小、成本低、见效快，适合小型开发。

上述两种方法通过破碎，筛选即可得到各种要求的玻璃彩粒有：大八厘、中八厘、小八厘，同时也可以形成系列产品，玻璃彩粒、玻璃米粒、玻璃砂及玻璃粉。这些产品在当今建筑上都具有极为广泛的适用性，不仅适用于各种建筑的外装饰，而且也适用于内装饰。

另外用玻璃彩粒也可以制成各种建筑外墙的装饰面，其方法有现浇和予制两种，工艺基本相同，不同之处在于予制，玻璃彩粒予制板的作法可结合其它予制板的作法即可，如：干粘饰面板、水刷饰面板、彩色水泥露骨料板，玻璃彩粒是极好的上等彩色骨料，方法不作介绍，粘结用白水泥加适量粘结剂（如：“107胶”）即可，另外玻璃彩粒还可以与石渣类混合使用，制作这两种产品的方法如下：

1.水刷玻璃彩粒（使用大、中、小八厘材料）;

2.干粘玻璃彩粒（使用中、小八厘材料）;

3.机喷玻璃彩粒（使用中、小八厘材料）;

4.水刷彩色玻璃米粒（粒径2～3mm）;

5.干粘彩色玻璃米粒（粒径2～3mm）;

6.机喷彩色玻璃米粘（粒径1.5～3mm）;

7.水刷彩色玻璃砂（粒径1～2mm）。

本发明粘结的配比方法都是使用白水泥、粘结剂（如：“107胶”）、玻璃砂及其它辅助材料，按装饰方法不同，配比比例不同调制而成，装饰方法有：

1.干粘玻璃彩粒的装饰方法;

2.水刷玻璃彩粒的装饰方法;

3.机喷玻璃彩粒的装饰方法;

4.干粘玻璃米粒的装饰方法;

5.水刷玻璃米粒的装饰方法;

6.机喷玻璃米粒的装饰方法;

7.水刷彩色玻璃砂的装饰方法。

玻璃彩粒不仅可以适用普通多种施工工艺要求，而且也适用于现代许多新工艺及高层建筑的机械施工方法。

本发明相比现有技术具有如下优点：

由于玻璃彩粒具备玻璃的一切属性，作为建筑装饰材料，它具有强抗张、高硬度、耐压，有极好的封闭性和密封性，在常温下不开裂，不损伤，不变形，具有高温的稳定性，同时也具有化学稳定性，粘结性能良好，可与水泥及多种粘结材料牢固地结合，适应于内外装饰，该材料来源广泛，造价低，工艺简单，能产生系列产品，利用率达100%，同时能净化环境，减少污染，无论从经济价值，社会效益、性能要求装饰效果都是一种目前较为理想又有前景的新型装饰材料。

本发明下面将结合几种主要的外装饰方法作进一步详述：

1.水刷玻璃彩粒装饰方法：

按普通水刷石操作规程完成基层之后，要求即平又毛，然后进行罩面，水刷玻璃彩粒使用白水泥与玻璃彩粒作罩面浆，在罩面之前可采用白水泥与5～10%左右的“107胶”调制素浆满刮一度，要刮严刮满，在刮浆前必须将基层淋湿、润透，湿度均匀方可进行，以免不同水泥的粘结不好出现宣鼓，水刷玻璃彩粒抹面层的作法与一般水刷石的作法完全相同，在此不作介绍。这种方法一般使用大、中、小八厘适用于底层楼房的装饰如：腰线、门窗、勒脚及花台近人之处。

2.干粘玻璃彩粒的装饰方法：

按普通作法完成基层和中层找平，平毛皆备作粘结面层。先弹线嵌条，粘结层的厚度是玻璃彩粒粒径的1～1.2倍左右，用玻璃嵌条较好，抹结合层前要淋水，湿度均匀，干得快的部位可补水润湿，结合层分两道做成，第一道用同标号白水泥玻璃砂浆薄刮毛底再抹第二道，抹完用靠尺测试，高刮低添，必须平整，抹粘结层不宜高出嵌条，要使整个分格面薄于嵌条面1mm左右，这样保证了玻璃彩粒粘压后墙面的平整度和条口的整齐，接着撒玻璃彩粒，先撒边，后撒中间，从上至下分块进行，上下左右搭接，颗粒均匀密实，然后压玻璃彩粒，先压边，后压中间，横竖交叉压，达到平整密实，在水泥凝结前必须结束操作。使用这种方法的粘结剂的材料是白水泥，“107胶”及玻璃砂，比例不宜固定，要根据以上材料的性能与玻璃彩粒的大小、自重情况及水份的多少再加天气基层湿度均有一定影响，需经试验后再定配比参量，一般情况“107胶”的产量是白水泥的10～15%左右，这种方法的特点是：用玻璃砂代替普通砂，以防干粘层掉粒露底，影响整体质感效果;各种粘结的参量适当放大，可以保证工程的耐久性和质量。

3.机喷玻璃彩粒的装饰方法：

机喷玻璃彩粒是借用机械的力量将玻璃彩粒喷撒在粘结层内的一种新工艺，这种装饰方法选用小八厘为好，同一颜色，一次把料备足，其粘结剂可用白水泥和同色的玻璃砂与10～15%左右的“107胶”调制，要经试验，必要时可适当加白灰亮增加粘度。装饰方法是先清理基层，施好线，清理好的墙面浇水润湿，抹普通素水泥结合层1mm，稍干抹1∶3普通水泥砂浆基层10mm左右，用木抹子搓平，稍干后弹线，粘好分格条，抹中层1∶（2.5～3）普通水泥砂浆6mm左右，接着将调制好的粘结层玻璃白水泥砂浆抹到中间，厚度约2mm左右，要平整，不得留下抹子印，这时将干净的小八厘玻璃彩粒装入喷枪料斗内，开动空压机，打开喷枪阀门，勾动板机即可喷石，先上后下一层一层地喷，不可用拍打表层，要达到彩粒进入粘结层表面1/2为好，这种装饰效果颗粒分布均匀密实，粘结牢固，一次成功，特点是工艺先进、效率高、质量好、操作简便、便于普及、成本低，材料消耗少、适应于高层建筑大面积施工。

上述三种装饰方法共同特点就是用浅色水泥代替普通青水泥，更好的显示了玻璃彩粒的透明度，增加了装饰的质感效果。

玻璃彩粒不仅可以适应外墙装饰，而且使用浅色结合料也可适用于室内的墙面、天花板及地面的装饰，操作规程类似于外装饰的作法。

几种不同规格的玻璃彩粒，其中：大八厘粒径是7～8mm;中八厘粒经是5～6mm;小八厘粒经是3～4mm。

玻璃米粒、玻璃砂装饰方法与上述基本相同，区别之处是使用材料不同。

Claims (6)

1、一种透明晶体型建筑装饰材料，其特征在于由玻璃制成大八厘中八厘及小八厘不同规格的玻璃彩粒。

2、根据权利要求1所述的材料，其特征在于制造该材料的方法有

（1）以天然矿物为原料的制作方法;

（2）以废玻璃为原料的破碎加工方法。

3、根据权利要求1所述的材料，其特征在于玻璃彩粒的使用有现浇和予制饰面。

4、根据权利要求1所述的材料，其特征在于该材料可以制成系列产品玻璃彩粒、玻璃米粒、玻璃砂及玻璃粉。

5、根据权利要求4所述的材料，其特征在于玻璃彩粒大八厘的粒径是：7～8mm;中八厘的粒径是：5～6mm;小八厘的粒径是：3～4mm。

6、根据权利要求4所述的材料，其特征在于该材料的装饰的方法有：

（1）水刷玻璃彩粒、米粒及砂;

（2）干粘玻璃彩粒、米粒;

（3）机喷玻璃彩粒、米粒。