CN1042571A - 一种铸铁合金化工艺 - Google Patents

Abstract

一种铸铁合金化工艺，它是将钨砂在850至1000℃温度下烧结，烧结料配方为：钨砂100％，木炭粉(或电极炭粉)15-30％，熟石灰(CaO)10-20％，陶土10-15％，然后用上述钨砂烧结块直接加入铁水包中接着冲入铁水进行合金化。本发明的优点是：(1)节能，减少了钨砂炼铁合金的工序：(2)经济效益显著，钨砂远较钨铁便宜仅为钼铁的1/5；(3)操作方便，可直接加入铁水包中，钨的利用率高，且机动灵活。

Description

本发明属于铸铁熔炼工艺。

在铸铁中特别是球墨铸铁和合金白口铸铁中，铜、钼、钨是主要的合金化元素。钨和钼一般是以钨铁和钼铁的形式随金属炉料一起加入冲天炉或电炉中进行熔炼。

钼是紧缺元素、价格昂贵，目前国内含55%钼的钼铁，每公斤需58元，钨在我国储量丰富，其性质和钼相似，凡是用钼作合金化元素的合金，均可用钨来代替。高速钢中钨代钼，即是一实例。

我国江西省盛产钨砂，浙江临安也有钨矿，过去一般均将钨砂炼成铁合金，即含钨70%左右的钨铁，这种钨铁的熔点高、韧性好、不易破碎，随炉料加入冲天炉时易窜料，不易保证所需合金成分。

根据钨对氧的亲和力远小于铸铁中铁和碳对氧的饱和力这一原理，氧化钨（钨矿砂）加入铁水中时空气可以被铁水中的碳和铁所还远，从而达到合金化的目的。

但钨矿砂和钼矿一般均含有硫，如直接应用（加入冲天炉或加入铁水中）将使铁水含硫量增加，恶化铸件材质，特别对球墨铸铁生产来说，将不能球化而导致铸件报废。其次，通过铁水中的碳和铁还原氧化钨时，最终将导致铁水中碳含量的降低。

本发明的目的是提供一种铸铁合金化新工艺。

本发明是将钨砂在850至1000℃（900℃最佳）温度下烧结，其烧结料配方为钨砂100%，木炭粉（或电极炭粉）15-30%，熟石灰（CaO）10-20%，陶土10-15%，以钨砂100%、木炭粉（或电极炭粉）20%、熟石灰（CaO）15%、陶土12.5%最佳。通过烧结，钨矿砂中大部分硫被除去，其次炭粉可使氧化钨局部还原。这一反应过程是不充分的，（温度较低），多余的炭粉在铁水中可以起到增碳作用。然后用上述钨砂烧结块直接加入铁水包中，接着冲入铁水进行合金化。冲入已球化处理的球铁铁水（铁水温度为1350℃～1370℃），氧化钨的还原率达90%（包括烧结过程在内），可以稳定地得到球铁，球化良好。本发明也用上述烧结块加入中频炉熔炼的铁水中，同样可以稳定地获得球化良好的球铁氧化钨的还原率稳定在90%左右。

本发明和一般使用钨铁方法相比具有如下优点：

（1）节能，减少了钨砂炼铁合金的工序;

（2）经济效益显著，钨砂远较钨铁便宜，仅为钼铁的1/5。

（3）操作方便，可直接加入铁水包中，钨的利用率高、且机动灵活，因为使用钨铁随炉料加入冲天炉时;需一定的批量，否则不能保证所需的成分，本发明可直接加入铁水包中，铁水数量不限（可以少到50公斤），且可任意调整合金成分。

Claims (3)

1、一种铸铁合金化工艺，其特征在于：

a.将钨砂在850至1000℃温度下烧结；

b.然后用上述钨砂烧结块直接加入铁水包中；

c.接着冲入铁水进行合金化。

2、根据权利要求1所述的一种铸铁合金化工艺，其特征在于：

d.其a中钨砂在900℃下烧结最佳;烧结料配方为：钨砂100%，木炭粉（或电极炭粉）15-30%，熟石灰（CaO）15-20%，陶土        10-15%。

3、根据权利要求1或2所述的一种铸铁合金化工艺其特征在于：

e.其d中烧结料配方为钨砂100木炭粉（或电极炭粉）20%，熟石灰（CaO）15%，陶土12.5%最佳。