CN104252963B - 一种分瓣角环拼圆装置及其使用方法 - Google Patents
一种分瓣角环拼圆装置及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种分瓣角环拼圆装置及其使用方法，装置包括托板和多个支架；所述托板上设有多个以托板中心为圆心的径向滑槽，多个滑槽均匀分布在托板上；所述支架可调节式地安装在滑槽上。使用方法，包括如下步骤：（1）取出一组分瓣角环；（2）根据变压器安装要求，调整所有支架的位置，使所有支架围成一个圆周；（3）将分瓣角环一片一片的放置于支架外周围，相邻两分瓣角环的边缘搭接，同时调节分瓣角环，使相互搭接尺寸一致，所述一组分瓣角环最终沿着支架形成一个角环圆周；（4）利用固定带对角环圆周进行绑扎，检查相互搭接处有无明显缝隙，如有明显缝隙，则需通过调换不同分瓣角环重新配对或对搭接处坡口进行修整，直至合格。
Description
技术领域
本发明涉及一种分瓣角环拼圆装置及其使用方法，具体是一种可调节直径的分瓣角环拼圆装置及其使用方法，属于变压器用分瓣角环加工技术领域。
背景技术
目前变压器用分瓣角环都是通过专用模具进行加热压制的方式成型的，每片角环都是单独制作，单独检验，而变压器安装时是需把多片角环按照一定的直径围成圆周，由于角环的R角大小、坡口均匀度等有偏差，导致角环片与片之间搭接处有空隙，从而影响了整个变压器质量。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本发明提供一种分瓣角环拼圆装置及其使用方法，通过分瓣角环拼圆装置模拟变压器安装要求，对分瓣角环进行预装配，工作人员可以根据变压器安装要求，通过调整角环与角环的配对以及对坡口处的修整，保证角环搭接处无明显缝隙。
技术方案：一种分瓣角环拼圆装置，包括托板和多个支架；所述托板上设有多个以托板中心为圆心的径向滑槽，多个滑槽均匀分布在托板上；所述支架可调节式地安装在滑槽上。
进一步地，所述托板为方形或者圆形或则多边形木质托板。
进一步地，所述滑槽为T型槽。
进一步地，所述托板上设有32个径向滑槽。
进一步地，所述支架为不锈钢支架。
进一步地，所述支架为日字形支架，每个支架对应一个滑槽，支架的底座沿径向通过螺杆可调节式地安装在滑槽上。
进一步地，所述支架的上端远离托板中心的一角为倒角；支架的底座上设有一个、两个或多个螺孔，用于安装螺杆。
进一步地，所述支架底座远离托板中心的一端为倒圆角状，避免支架的角损坏分瓣角环的表面。
一种分瓣角环拼圆装置的使用方法，包括如下步骤：
（1）取出一组分瓣角环；
（2）根据变压器安装要求，调整所有支架的位置，使所有支架围成一个圆周；
（3）将分瓣角环一片一片的放置于支架外周围，相邻两分瓣角环的边缘搭接（重叠），同时调节分瓣角环，使相互搭接尺寸一致，所述一组分瓣角环最终沿着支架形成一个角环圆周；
（4）利用固定带对角环圆周进行绑扎，检查相互搭接处有无明显缝隙，如有明显缝隙，则需通过调换不同分瓣角环重新配对或对搭接处坡口进行修整，直至合格。
进一步地，所述步骤（2）中，调整支架的位置的具体做法为，如果支架的底座已被螺杆固定在滑槽中，先拧松螺杆，然后将支架沿着滑槽移动，调整到所需要的距离（半径），拧紧底座上的螺杆，将支架固定在托板上。
进一步地，所述步骤（4）中，检查相互搭接处有无明显缝隙的依据是：相邻两个分瓣角环搭接处的缝隙＞1.5mm或者相邻两个分瓣角环搭接处的缝隙≥2mm。
有益效果：目前国内尚无此类装置，我公司采用的这种装置很好的解决了变压器厂家安装时常遇到的配合不佳、多次调整的情况，大大提高了装配效率，深受变压器厂家的欢迎。
附图说明
图1为分瓣角环的结构示意图；
图2为本发明实施例的托板及滑槽横截面的结构示意图；
图3为本发明实施例的支架的立体图；
图4为图3的右视图；
图5为本发明实施例的支架底座的结构示意图；
图6为本发明实施例的使用状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，现有技术中的分瓣角环3，分瓣角环3具有R角31、上坡口32和下坡口33。
如图2所示，木质方形托板1上设有32个以托板1的中心为圆心的径向T型滑槽4，32个T型滑槽4均匀分布在托板1上。
如图3-5所示，优选地，不锈钢支架2为日字形支架2，支架2的上端远离托板1中心的一角为倒角；支架的底座22上设有两个螺孔221，用于安装螺杆。支架2底座22远离托板1中心的一端为倒圆角状，避免支架2的角损坏分瓣角环3的表面。
如图6所示，每个支架2对应一个滑槽4，支架2的底座22沿径向通过螺杆可调节式地安装在滑槽4上。
分瓣角环拼圆装置的使用方法，包括如下步骤：
（1）取出一组分瓣角环3；
（2）根据变压器安装要求，调整所有支架2的位置，使所有支架2围成一个圆周；
（3）将分瓣角环3一片一片的放置于支架2外周围，相邻两分瓣角环3的边缘搭接（重叠）（即，相邻的两分瓣角环3的搭接坡口处34重叠，其中一分瓣角环3的上坡口32与另一瓣角环3的下坡口33重叠，重叠后的厚度与未打坡口的角环部分厚度一致。），同时调节分瓣角环3，使相互搭接尺寸一致，一组分瓣角环3最终沿着支架2形成一个角环圆周，一般情况下角环圆周的直径可在800-3000mm之间任意调整，也可以根据需要，制作滑槽4的长度，从而使角环圆周的可调直径范围符合用户需求；
（4）利用固定带对角环圆周进行绑扎，检查相互搭接处有无明显缝隙，如有明显缝隙，则需通过调换不同分瓣角环3重新配对或对搭接坡口处34进行修整，直至合格。
步骤（2）中，调整支架2的位置的具体做法为，如果支架2的底座22已被螺杆固定在滑槽4中，先拧松螺杆，然后将支架2沿着滑槽4移动，调整到所需要的距离（半径），拧紧底座22上的螺杆，将支架2固定在托板1上；如果支架2的底座22没有被螺杆固定在滑槽4中，直接将支架2沿着滑槽4移动，调整到所需要的距离（半径），拧紧底座22上的螺杆，将支架2固定在托板1上。
步骤（4）中，检查相互搭接处有无明显缝隙的依据是：相邻两个分瓣角环3搭接处的缝隙≥2mm。
Claims (9)
1.一种分瓣角环拼圆装置的使用方法，其特征在于，所述分瓣角环拼圆装置，包括托板和多个支架；所述托板上设有多个以托板中心为圆心的径向滑槽，多个滑槽均匀分布在托板上；所述支架可调节式地安装在滑槽上；使用方法包括如下步骤：
（1）取出一组分瓣角环；
（2）根据变压器安装要求，调整所有支架的位置，使所有支架围成一个圆周；
（3）将分瓣角环一片一片的放置于支架外周围，相邻两分瓣角环的边缘搭接，同时调节分瓣角环，使相互搭接尺寸一致，所述一组分瓣角环最终沿着支架形成一个角环圆周；
（4）利用固定带对角环圆周进行绑扎，检查相互搭接处有无明显缝隙，如有明显缝隙，则需通过调换不同分瓣角环重新配对或对搭接处坡口进行修整，直至合格。
2.如权利要求1所述的分瓣角环拼圆装置的使用方法，其特征在于，所述步骤（2）中，调整支架的位置的具体做法为，如果支架的底座已被螺杆固定在滑槽中，先拧松螺杆，然后将支架沿着滑槽移动，调整到所需要的距离，拧紧底座上的螺杆，将支架固定在托板上。
3.如权利要求1或2所述的分瓣角环拼圆装置的使用方法，其特征在于，所述步骤（4）中，检查相互搭接处有无明显缝隙的依据是：相邻两个分瓣角环搭接处的缝隙＞1.5mm。
4.如权利要求1或2所述的分瓣角环拼圆装置的使用方法，其特征在于，所述步骤（4）中，检查相互搭接处有无明显缝隙的依据是：相邻两个分瓣角环搭接处的缝隙≥2mm。
5.如权利要求1所述的分瓣角环拼圆装置的使用方法，其特征在于：所述托板为方形或者圆形或者多边形木质托板，所述支架为不锈钢支架；所述滑槽为T型槽。
6.如权利要求1所述的分瓣角环拼圆装置的使用方法，其特征在于：所述托板上设有32个径向滑槽。
7.如权利要求1所述的分瓣角环拼圆装置的使用方法，其特征在于：所述支架为日字形支架，每个支架对应一个滑槽，支架的底座沿径向通过螺杆可调节式地安装在滑槽上。
8.如权利要求7所述的分瓣角环拼圆装置的使用方法，其特征在于：所述支架的上端远离托板中心的一角为倒角；支架的底座上设有一个或多个螺孔，用于安装螺杆。
9.如权利要求7所述的分瓣角环拼圆装置的使用方法，其特征在于：所述支架底座远离托板中心的一端为倒圆角状，避免支架的角损坏分瓣角环的表面。
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