CN104249240A - 汽车后桥半轴套管成形方法 - Google Patents

汽车后桥半轴套管成形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104249240A
CN104249240A CN201410072118.5A CN201410072118A CN104249240A CN 104249240 A CN104249240 A CN 104249240A CN 201410072118 A CN201410072118 A CN 201410072118A CN 104249240 A CN104249240 A CN 104249240A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaft sleeve
forging
forming
automobile rear
rear axle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410072118.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张震
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410072118.5A priority Critical patent/CN104249240A/zh
Publication of CN104249240A publication Critical patent/CN104249240A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B35/00—Axle units; Parts thereof ; Arrangements for lubrication of axles
    • B60B35/12—Torque-transmitting axles
    • B60B35/14—Torque-transmitting axles composite or split, e.g. half- axles; Couplings between axle parts or sections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

一种汽车后桥半轴套管成形方法，其步骤包括下料、加热、成型及锻压，具体描述为：1.根据产品重量以及产品尺寸来制定原材料的下料重量和尺寸大小；2.用中频感应电炉将所述原材料加热至1100-1150℃；3.用数控带具床下料成型；4.用一千吨特种框架式油压机一次锻压成型。本发明的有益效果是：有效降低了设备投资成本，降低了后续挤压工步的工艺难度，材料利用率高，至少减少15%的耗材，全年节省的耗材达500顿，提高生产力，环境污染少。

Description

汽车后桥半轴套管成形方法
技术领域
本发明涉及一种汽车后桥半轴套管成形方法，属于汽车零部件加工技术领域。 
背景技术
半轴套管是汽车后桥上的一个重要保安件，在汽车的行驶过程中，半轴套管承受着车身及车载货物的重量，同时，由于路况的变化，它还要承受多种复杂交变应力。因此，半轴套管锻造质量的好坏，对于保证车辆的行驶安全，提高经济效益有着十分重要的意义。 
常规的汽车后桥半轴套管锻造工艺为：圆钢加热后置入模具，进行镦粗、预挤压、成型。常规的工艺流程繁琐，材料利用率低，浪费能源，从而使制造成本加大。另外，工人劳动强度大，环境污染严重。 
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种新的汽车后桥半轴套管成形方法，提高加工效率和质量，降低劳动强度。 
本发明是通过以下技术方案实现的： 
一种汽车后桥半轴套管成形方法，其步骤包括下料、加热、成型及锻压，具体描述为： 
步骤一、根据产品重量以及产品尺寸来制定原材料的下料重量和尺寸大小； 
步骤二、用中频感应电炉将所述原材料加热至1100-1150℃； 
步骤三、用数控带具床下料成型； 
步骤四、用一千吨特种框架式油压机一次锻压成型。 
进一步地，步骤四中的一次压制成型具体为：所述一千吨特种框架式油压机内包括上穿孔缸和下穿孔缸，压制过程中所述上穿孔缸进行压制的同时，所述下穿孔缸也在进行压制，压制结束后，所述上下穿孔缸同时退回，进而工件脱模，最后所述锻压完成。 
与现有技术相比，本发明的有益效果是：有效降低了设备投资成本，降低了后续挤压工步的工艺难度，材料利用率高，至少减少15%的耗材，全年节省的耗材达500顿，提高生产力，环境污染少。 
具体实施方式
本发明所述汽车后桥半轴套管成形方法，其步骤包括下料、加热、成型及锻压，具体描述为： 
步骤一、根据产品重量以及产品尺寸来制定原材料的下料重量和尺寸大小； 
步骤二、用中频感应电炉将所述原材料加热至1100℃； 
步骤三、用数控带具床下料成型； 
步骤四、用一千吨特种框架式油压机一次锻压成型。 
进一步地，步骤四中的一次压制成型具体为：所述一千吨特种框架式油压机内包括上穿孔缸和下穿孔缸，压制过程中所述上穿孔缸进行压制的同时，所述下穿孔缸也在进行压制，压制结束后，所述上下穿孔缸同时退回，进而工件脱模，最后所述锻压完成。 
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。 

Claims (2)

1.一种汽车后桥半轴套管成形方法，其步骤包括下料、加热、成型及锻压，其特征在于：
步骤一、根据产品重量以及产品尺寸来制定原材料的下料重量和尺寸大小；
步骤二、用中频感应电炉将所述原材料加热至1100-1150℃；
步骤三、用数控带具床下料成型；
步骤四、用一千吨特种框架式油压机一次锻压成型。
2.根据权利要求1所述的汽车后桥半轴套管成形方法，其特征在于：步骤四中的一次压制成型具体为：所述一千吨特种框架式油压机内包括上穿孔缸和下穿孔缸，压制过程中所述上穿孔缸进行压制的同时，所述下穿孔缸也在进行压制，压制结束后，所述上下穿孔缸同时退回，进而工件脱模，最后所述锻压完成。
CN201410072118.5A 2014-03-01 2014-03-01 汽车后桥半轴套管成形方法 Pending CN104249240A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410072118.5A CN104249240A (zh) 2014-03-01 2014-03-01 汽车后桥半轴套管成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410072118.5A CN104249240A (zh) 2014-03-01 2014-03-01 汽车后桥半轴套管成形方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104249240A true CN104249240A (zh) 2014-12-31

Family

ID=52184674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410072118.5A Pending CN104249240A (zh) 2014-03-01 2014-03-01 汽车后桥半轴套管成形方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104249240A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104741875A (zh) * 2015-03-25 2015-07-01 诸城市福日机械有限公司 一种半轴套管的加工工艺
CN106270333A (zh) * 2015-05-21 2017-01-04 安阳联达数控精密锻造股份有限公司 一种载重汽车车桥轮毂轴管热挤和摆辗复合成形的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1080581A (zh) * 1993-05-09 1994-01-12 国营东风机械厂 汽车轮毂轴管制造新工艺
CN1206662A (zh) * 1997-07-28 1999-02-03 吉林工业大学 农用汽车后桥半轴套管成形方法
US6145185A (en) * 1997-10-31 2000-11-14 Hwang; Jeng-Yih Method for forming a connecting pipe of a high pressure connector for fluid
CN101690965A (zh) * 2009-10-10 2010-04-07 济南中森机械制造有限公司 半轴套管热挤压成形工艺及专用装置
CN102284838A (zh) * 2011-07-12 2011-12-21 上海运良企业发展有限公司 重型卡车套管叉锻件制造工艺
CN102476259A (zh) * 2010-11-22 2012-05-30 贵州顺峰汽车零部件制造有限公司 一种半轴套管生产制造工艺
CN102896474A (zh) * 2012-11-01 2013-01-30 遵义卓盛机电有限公司 汽车后桥半轴套管加工工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1080581A (zh) * 1993-05-09 1994-01-12 国营东风机械厂 汽车轮毂轴管制造新工艺
CN1206662A (zh) * 1997-07-28 1999-02-03 吉林工业大学 农用汽车后桥半轴套管成形方法
US6145185A (en) * 1997-10-31 2000-11-14 Hwang; Jeng-Yih Method for forming a connecting pipe of a high pressure connector for fluid
CN101690965A (zh) * 2009-10-10 2010-04-07 济南中森机械制造有限公司 半轴套管热挤压成形工艺及专用装置
CN102476259A (zh) * 2010-11-22 2012-05-30 贵州顺峰汽车零部件制造有限公司 一种半轴套管生产制造工艺
CN102284838A (zh) * 2011-07-12 2011-12-21 上海运良企业发展有限公司 重型卡车套管叉锻件制造工艺
CN102896474A (zh) * 2012-11-01 2013-01-30 遵义卓盛机电有限公司 汽车后桥半轴套管加工工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104741875A (zh) * 2015-03-25 2015-07-01 诸城市福日机械有限公司 一种半轴套管的加工工艺
CN106270333A (zh) * 2015-05-21 2017-01-04 安阳联达数控精密锻造股份有限公司 一种载重汽车车桥轮毂轴管热挤和摆辗复合成形的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102476259A (zh) 一种半轴套管生产制造工艺
CN105666043A (zh) 一种铝合金轮毂生产工艺
CN102319992A (zh) 一种铝合金模锻件的制造方法
CN102240688B (zh) 后桥整体车轴快捷挤压成形的方法
CN102672096A (zh) 汽车转向节毛坯类零件精密模锻成型工艺方法
CN102284670A (zh) 重卡平衡轴锻造方法
CN104759839A (zh) 一种载货汽车和大客车镁轮毂的锻旋成形方法
CN104191181A (zh) 一种镁合金车轮锻压旋压复合成形方法
CN102825208B (zh) 一种铝合金汽车控制臂的锻造成形工艺
CN105328414B (zh) 一种汽车用节叉的成型方法
CN104511566B (zh) 装载机中间输入轴闭式模锻的工艺方法
CN103862229A (zh) 一种汽车转向器副车架连接螺栓加工工艺
CN103537595B (zh) 传动轴花键轴锻造工艺
CN203508906U (zh) 驱动桥半轴齿轮的多工位连续热锻模架
CN101712111A (zh) 一种汽车后桥壳方桥壳片加工工艺
CN104249240A (zh) 汽车后桥半轴套管成形方法
CN101596572B (zh) 桥壳加强圈的生产工艺方法
CN104384877A (zh) 一种后桥圆锥被动齿轮的加工工艺
CN102581568A (zh) 液压支架大缸底的加工方法
CN102989989A (zh) 重卡转向节的锻造工艺
CN103878280A (zh) 一种超高强度铝合金的模锻方法
CN203592100U (zh) 传动轴花键轴平锻模具的预锻模具体
CN207272071U (zh) 一种钻杆接头一模两件锻造模具
CN206550284U (zh) 汽车传动轴用外星轮、内星轮坯件模锻设备
CN103386451B (zh) 一种大直径活塞塞头、台阶轴或油缸成型工艺及其加工设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141231

RJ01 Rejection of invention patent application after publication