CN104241032B - 一种继电器触簧装置 - Google Patents

Abstract

一种继电器触簧装置，它涉及一种触簧装置。本发明为了解决现有多转换触点组的电磁继电器动合动触点分断速度较慢、动合触点间隙较小，导致触点烧蚀严重，电磁继电器使用寿命短、可靠性差的问题。本发明包括多个转换触点组，所述多个转换触点组相对且交错固定安装在底板上的多个引出杆上，每个转换触点组的静合静簧片固定在位于底板上端的一个引出杆上，推动器安装在静合静簧片水平方向的一侧，动合静簧片的一端固定安装在一个引出杆上，动合静簧片的另一端位于静合静簧片竖直方向的一侧，动簧片的一端固定在位于远离动合静簧片水平方向一侧的一个引出杆上，动簧片的另一端悬置并位于静合静簧片和动合静簧片之间。本发明用于继电器中。

Description

一种继电器触簧装置

技术领域

本发明涉及一种触簧装置，具体涉及一种具有多转换触点组的电磁继电器触簧装置。

背景技术

电磁继电器是控制系统、通信系统、电力系统等自动化电气系统中最基本的组成元件之一。电磁继电器体积小、重量轻、功耗低、灵敏度高、动作速度快，并且具有转换深度高、可多路同步切换、输入输出控制比大、抗干扰能力强等一系列固体电子器件不能替代的优点，因此广泛应用于工业、国防及航天自动控制系统中完成信号传递、执行控制、系统配电、电路隔离、电压或负载转换等功能。

电磁继电器触簧系统主要为继电器提供反力作用，在电磁吸力(矩)的作用下进行衔铁转动及触点转换等动作。触点分断速度慢会加重触点烧蚀，造成触点间隙材料堆积，最终引起桥接失效，降低继电器的电寿命。当前使用的具有多转换触点组的电磁继电器动合动触点分断速度较慢，动合触点间隙较小，导致触点烧蚀严重，电磁继电器使用寿命短、可靠性差的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有多转换触点组的电磁继电器动合动触点分断速度较慢、动合触点间隙较小，导致触点烧蚀严重，电磁继电器使用寿命短、可靠性差的问题。进而提供一种继电器触簧装置。

本发明的技术方案是：一种继电器触簧装置包括底板和多个引出杆，多个引出杆以矩形阵列的方式穿设在底板上，所述继电器触簧装置还包括多个转换触点组，所述多个转换触点组相对且交错固定安装在底板上的多个引出杆上，每个转换触点组均包括静合静簧片、动合静簧片和动簧片，静合静簧片固定在位于底板上端的一个引出杆上，且静合静簧片与底板之间留有间隙，推动器安装在静合静簧片水平方向的一侧，动合静簧片的一端固定安装在静合静簧片水平方向另一侧的一个引出杆上，动合静簧片的另一端位于静合静簧片竖直方向的一侧，动簧片的一端固定在位于远离动合静簧片水平方向一侧的一个引出杆上，且动簧片与底板之间留有间隙，动簧片的另一端悬置并位于静合静簧片和动合静簧片之间。所述静合静簧片为半圆形静合静簧片。所述静合静簧片由银铈合金材料制成。所述动合静簧片包括固定环、槽形弯折板、碰触板和动合冲包，槽形弯折板包括水平板和两个竖直板，两个竖直板分别固定安装在水平板的两端，固定环固定安装在槽形弯折板的一个竖直板上，碰触板固定安装在槽形弯折板的另一个竖直板上，且固定环与碰触板的安装设置方向相反，动合冲包固定安装在碰触板上且远离槽形弯折板。所述固定环固定安装在位于底板上方的引出杆二分之一位置处。所述动合静簧片和动簧片均由银镁镍合金制成。所述多个转换触点组的数量为4组、6组或8组。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

本发明的静合静簧片主体设计为半圆型结构，起到节约空间的目的，采用接触电阻低而稳定的银铈合金材料；动合静簧片通过两次弯折将动合动触点从内部引出，考虑加工工艺，将动合冲包冲在动合静簧片中心位置处，消除了传统动合动触点在内部分断速度慢的缺点；动合静簧片与动簧片都采用具有良好的弹性、导电性、导热性和耐蚀性的银镁镍合金材料；三种簧片分别钎焊在引出杆上，考虑到绝缘距离，分别与底板留有一定距离；该触簧系统共有多个转换触点组，具有动合动触点分断速度快、动合触点间隙大的优点，动合动触点分断速度提高100％以上，动合触点间隙提高75％，多转换触点组的电磁继电器的寿命提高1万次，可靠性提高50-74％。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明的静合静簧片的结构示意图。

图4为本发明的动合静簧片的结构示意图。

图5为本发明的动簧片的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4和图5说明本实施方式，本实施方式的一种继电器触簧装置包括底板5和多个引出杆4，多个引出杆4以矩形阵列的方式穿设在底板5上，所述继电器触簧装置还包括多个转换触点组，所述多个转换触点组相对且交错固定安装在底板5上的多个引出杆4上，每个转换触点组均包括静合静簧片1、动合静簧片2、动簧片3和推动器6，静合静簧片1固定在位于底板5上端的一个引出杆4上，且静合静簧片1与底板5之间留有间隙，推动器6安装在静合静簧片1水平方向的一侧，动合静簧片2的一端固定安装在静合静簧片1水平方向另一侧的一个引出杆4上，动合静簧片2的另一端位于静合静簧片1竖直方向的一侧，动簧片3的一端固定在位于远离动合静簧片2水平方向一侧的一个引出杆4上，且动簧片3与底板5之间留有间隙，动簧片3的另一端悬置并位于静合静簧片1和动合静簧片2之间。

本实施方式的动簧片3钎焊在引出杆4上，端部与推动器6接触，内部在运动的过程中分别与静合静簧片1与动合静簧片2接触，将动簧片3所受的反力通过推动器6传递给继电器的电磁系统中。

本实施方式实现了多个转换触点组，有效地保持继电器的空间利用率，达到了提高动合动触点分断速度、增大动合触点间隙的目的，大大增强了具有多转换触点组的电磁继电器的寿命与可靠性。

具体实施方式二：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式的静合静簧片1为半圆形静合静簧片。如此设置，起到节约空间的目的。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式的静合静簧片1由银铈合金材料制成。如此设置，银铈合金具有接触电阻低而稳定、灭弧作用强、抗电烧损和抗熔焊性好的特点，其钎焊在引出杆4上，为一个固定体，为触簧系统提供初始静压力。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，本实施方式的动合静簧片2包括固定环2-1、槽形弯折板2-2、碰触板2-3和动合冲包2-4，槽形弯折板2-2包括水平板2-2-1和两个竖直板2-2-2，两个竖直板2-2-2分别固定安装在水平板2-2-1的两端，固定环2-1固定安装在槽形弯折板2-2的一个竖直板2-2-2上，碰触板2-3固定安装在槽形弯折板2-2的另一个竖直板2-2-2上，且固定环2-1与碰触板2-3的安装设置方向相反，动合冲包2-4固定安装在碰触板2-3上且远离槽形弯折板2-2。如此设置，所述的动合静簧片2通过两次弯折实现了从内部引出的方式，消除了传统动合动触点在内部分断速度慢的缺点。上述两次弯折体现在槽形弯折板2-2和碰触板2-3的安装位置。动合冲包2-4固定在动合静簧片2中心位置处。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式的固定环2-1固定安装在位于底板5上方的引出杆4二分之一位置处。如此设置，所述的动合静簧片2钎焊在引出杆4上，钎焊处占引出杆4伸出部位的二分之一，通过两次弯折将动合动触点从内部引出，考虑加工工艺将动合冲包冲在动合静簧片2中心位置处，消除了传统动合动触点在内部分断速度慢的缺点。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式的动合静簧片2和动簧片3均由银镁镍合金制成。如此设置，动合静簧片2和动簧片3采用银镁镍合金，银镁镍合金具有良好的弹性、导电性、导热性和耐蚀性。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的多个转换触点组的数量为4组、6组或8组。如此设置，多个转换触点组，动合静簧片2从内部引出，从而使得动合触点组向外平移，达到提高动合动触点分断速度、增大动合触点间隙的目的，并且有效地保持继电器较高的空间利用率。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

本发明的使用方法如下：

1、分别将静合静簧片1、动合静簧片2、动簧片3钎焊在引出杆4上，三种簧片在考虑绝缘距离的情况下分别与底板5留有一定距离。

2、调整动簧片3的位置，使得初始静压力达到设计要求，然后调整动合静簧片2的位置，满足触点间隙的要求。

3、当继电器处于吸合状态时，推动器6走过一段空程后推动动簧片3脱离静合静簧片1，初始静压力逐渐降为0；在动簧片3走过触点间隙后接触动合静簧片2，触簧系统进入超行程阶段。

4、当继电器处于释放状态时，动簧片3离开动合静簧片2，由于动合静簧片2从内部引出，动合动触点与固定点之间距离增加，导致动合动触点分断速度较快，同时在释放过程中动合触点间隙增加，减缓动合触点失效。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明的，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其他变化，以及应用到本发明未提及的领域中，当然，这些依据本发明精神所做的变化都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (6)

1.一种继电器触簧装置，它包括底板(5)和多个引出杆(4)，多个引出杆(4)以矩形阵列的方式穿设在底板(5)上，其特征在于：所述继电器触簧装置还包括多个转换触点组，所述多个转换触点组相对且交错固定安装在底板(5)上的多个引出杆(4)上，每个转换触点组均包括静合静簧片(1)、动合静簧片(2)和动簧片(3)，静合静簧片(1)固定在位于底板(5)上端的一个引出杆(4)上，且静合静簧片(1)与底板(5)之间留有间隙，动合静簧片(2)的一端固定安装在静合静簧片(1)水平方向另一侧的一个引出杆(4)上，动合静簧片(2)的另一端位于静合静簧片(1)竖直方向的一侧，动簧片(3)的一端固定在位于远离动合静簧片(2)水平方向一侧的一个引出杆(4)上，且动簧片(3)与底板(5)之间留有间隙，动簧片(3)的另一端悬置并位于静合静簧片(1)和动合静簧片(2)之间，动合静簧片(2)包括固定环(2-1)、槽形弯折板(2-2)、碰触板(2-3)和动合冲包(2-4)，槽形弯折板(2-2)包括水平板(2-2-1)和两个竖直板(2-2-2)，两个竖直板(2-2-2)分别固定安装在水平板(2-2-1)的两端，固定环(2-1)固定安装在槽形弯折板(2-2)的一个竖直板(2-2-2)上，碰触板(2-3)固定安装在槽形弯折板(2-2)的另一个竖直板(2-2-2)上，且固定环(2-1)与碰触板(2-3)的安装设置方向相反，动合冲包(2-4)固定安装在碰触板(2-3)上且远离槽形弯折板(2-2)。

2.根据权利要求1所述的一种继电器触簧装置，其特征在于：所述静合静簧片(1)为半圆形静合静簧片。

3.根据权利要求1或2所述的一种继电器触簧装置，其特征在于：所述静合静簧片(1)由银铈合金材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种继电器触簧装置，其特征在于：所述固定环(2-1)固定安装在位于底板(5)上方的引出杆(4)二分之一位置处。

5.根据权利要求4所述的一种继电器触簧装置，其特征在于：所述动合静簧片(2)和动簧片(3)均由银镁镍合金制成。

6.根据权利要求1所述的一种继电器触簧装置，其特征在于：所述多个转换触点组的数量为4组、6组或8组。