CN104241009B - 一种模块式永磁真空馈电开关 - Google Patents

Abstract

本发明创造公开一种模块式永磁真空馈电开关，具有开关本体，包括断路器(1)和控制器(2)，所述断路器(1)具有断路器壳体(3)，断路器壳体(3)内由上至下依次设有三个容置腔，每个容置腔内均设有永磁装置(4)、与永磁装置(4)通过连接机构(5)连接的真空管(6)和与真空管(6)连接的电流互感器(7)，所述控制器(2)具有与断路器壳体(3)相匹配的控制器箱体(8)，控制器箱体(8)与断路器壳体(3)之间连有电线，并通过锁紧机构互相锁紧。该模块式永磁真空馈电开关具有体积小，维护方便，结合了自带的控制系统，实现机电一体化功能。

Description

一种模块式永磁真空馈电开关

技术领域

本发明创造涉及馈电开关技术领域，具体涉及一种模块式永磁真空馈电开关。

背景技术

目前，矿用真空馈电开关分为永磁式和机械保持式，在矿用电压3300V，1140V，660V，380V等级，电流1000A以下，地面上配电系统与起动电机线路中，用途广泛，而现有的馈电开关是由断路器本体(独立式)，供给本体的电源，保护器的电源，保护器(综保)，三相电抗器，扼流圈(与电压互感器共用)，合闸继电器，中间继电器，整流桥，漏电取样板，电容电阻等相关部件组成，而馈电开关中的断路器一般是一个电磁铁带三相(个)真空管，通过电磁铁或永磁铁吸合，带动机械传动机构，实现真空管的合分。因此现有技术中的馈电开关具有体积大，线路多且繁杂，故障点多难于排查，维修不方便，更换元器件繁琐和无法保证人身安全等缺陷。

发明内容

为解决现有技术存在问题和缺陷，本发明创造提供一种模块式永磁真空馈电开关，采用模块式断路器即三个永磁铁装置带动三个真空管的合闸与分闸，与模块式控制器的有效连接使得馈电开关整体模块化，具有体积小，维护方便，又结合了自带的控制系统，使得现有技术中断路器与控制器分体，体积大，线路多，检测维修不便的局面得以改善，实现机电一体化功能。

本发明创造采用的技术方案为：

一种模块式永磁真空馈电开关，具有开关本体，包括断路器1和控制器2，所述断路器1具有断路器壳体3，断路器壳体3内由上至下依次设有三个容置腔，每个容置腔内均设有永磁装置4、与永磁装置4通过连接机构5连接的真空管6和与真空管6连接的电流互感器7，所述控制器2具有与断路器壳体3相匹配的控制器箱体8，控制器箱体8与断路器壳体3之间连有电线，并通过锁紧机构互相锁紧。

所述的模块式永磁真空馈电开关，所述控制器箱体8内设有电抗器81、线圈控制板82、充电电容板83、开关状态检测板84、模拟量检测板85、PCB板86、主控板87、先导通讯板88和电源板89，并分别与位于控制器箱体8上方的弹簧针静端子座9连接，所述电抗器81、线圈控制板82、充电电容板83、开关状态检测板84和PCB板86设置在控制器箱体8的内壁上，主控板87、先导通讯板88、模拟量检测板85和电源板89安装在PCB板86上，所述开关状态检测板84、线圈控制板82和模拟量检测板85分别与主控板87连接。

所述的模块式永磁真空馈电开关，所述真空管6内具有两个相对设置的动触头12和静触头11，静触头11的杆部延伸出真空管6外端穿过电流互感器7后延伸出壳体侧壁Ⅰ13作为真空管的输入端14，动触头12的杆部延伸出真空管6的另一外端通过连接机构5与永磁装置4连接，伸出真空管6另一外端的动触头12的杆部上连有导电块15，导电块15通过导电带与真空管6的输出端16连接，输出端16延伸出壳体侧壁Ⅰ13，输入端14与输出端16为导电柱状，在壳体侧壁Ⅰ13的外侧交错设置。

所述的模块式永磁真空馈电开关，永磁装置4具有筒状本体17，筒状本体17内的一侧设有线圈18，另一侧与线圈18相邻的部位设有永磁铁19，筒状本体17上与线圈18对应的位置设有出线口Ⅰ20，线圈18内侧设有动铁机构21，永磁铁19内侧设有静铁机构22，动铁机构21与静铁机构22之间设有弹簧23，两端具有螺纹中间不具有螺纹的动力传动螺杆24的一端依次穿过动铁机构21，弹簧23和静铁机构22与连接机构5连接，另一端位于筒状本体17外侧通过螺母25紧固延伸至断路器壳体3外并穿入控制器2的控制器箱体8中。

所述的模块式永磁真空馈电开关，所述控制器箱体8与断路器壳体3的接触部位设有进线口26，壳体侧壁Ⅲ32外设有接线板28，壳体侧壁Ⅲ32上与电流互感器7对应的位置上设有出线口Ⅱ29，与导电带对应的位置上设有出线口Ⅲ30，与出线口Ⅰ20对应的位置上设有出线口Ⅳ31，所述电流互感器的电线从出线口Ⅱ29引出，通过接线板28与开关状态检测板84连接，从导电带上引出的三相高压电由电线通过出线口Ⅲ30引出，通过接线板28与电抗器81连接，线圈18的电线从出线口Ⅰ20和Ⅳ31引出通过接线板28与线圈控制板82连接。

所述的模块式永磁真空馈电开关，所述馈电开关还包括模块架38，开关本体置于模块架38内，所述模块架38具有底托39，馈电开关本体置于底托39上，底托39的左右边缘设有滑道40，中间部位设有两组轴承机构41，轴承机构41的轴上分别设有导向弹簧片42。

所述的模块式永磁真空馈电开关，所述模块架38的顶端设有推拉器44，推拉器44包括固定板45，固定板45的两边通过螺栓Ⅳ46固定在模块架38的顶端，另两边具有向下的延长壁Ⅰ47和Ⅱ48，延长壁Ⅰ47上具有三个通孔Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ，延长壁Ⅱ48上具有与延长壁Ⅰ47上通孔对应的三个通孔Ⅰ′、Ⅱ′和Ⅲ′位于固定板45下方的推拉机构，推拉机构具有底板49，底板49的两侧设有翼板50，翼板50通过限位装置与开关本体相互作用，底板49上固设有移动块51，移动块51具有三个与延长壁Ⅰ47和Ⅱ48上的通孔对应的通孔Ⅰ″、Ⅱ″和Ⅲ″，主轴52插入位于中间一组的三个通孔，两根导向轴53分别插入位于两边的两组三个通孔，所述主轴52上具有梯形螺纹。

所述的模块式永磁真空馈电开关，所述限位装置具有带支点的拉手34，拉手转动轴37穿过拉手34的支点处，将拉手34固接在控制器箱体8侧壁靠近断路器壳体3的边缘处，拉手34的端部固设拉手导向轴33，翼板50位于拉手导向轴33与拉手转动轴37之间。

所述的模块式永磁真空馈电开关，还包括与所述弹簧针静端子座9配合的弹簧针动端子座10，所述弹簧针动端子座10位于控制器箱体8上方并跨设在主轴52上，弹簧针动端子座10的外部设有固定架54，固定架54的两边设有导向槽55，模块架38的侧壁上部设有与导向槽55相匹配的滑道，固定架54与升降机构连接。

所述的模块式永磁真空馈电开关，所述锁紧机构包括控制器箱体8侧壁Ⅰ与Ⅱ上分别向断路器壳体3的方向延伸出数个紧固板35，紧固板35通过螺栓Ⅱ36与断路器壳体3连接。

本发明创造一种模块式永磁真空馈电开关与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明创造一种模块式永磁真空馈电开关，通过对永磁装置与真空管的结构改进，设置成用三个永磁装置分别直接带动三个真空管的合闸与分闸式的结构形式，使得断路器模块化后体积减小，线路减少，通过控制器的模块化后将断路器与控制器结合组成模块式馈电开关后具有体积小，维护及维修方便，更换模块时间不会超过三分钟(以前的断路器出现问题要判断分析是断路器的问题还是控制器的问题，也许是其它中继，电源等等问题。用时就相当长了)，结合自带的控制系统，使以往断路器和控制器分体的局面得以改善，实现机电一体化功能。永磁装置模块，完全附合相关国家标准，由于控制与断路器合在一块，在体积和重量方面得以很大的改善。例如同样的630A或1000A断路器开关总成是原先断路器开关体积及重量的一半还要过点。由于三相分别用三个永磁铁控制，相间相差120度，可以做成零点分断(正弦波的零点)，保护真空管的触头拉弧损坏及粘连现象。

馈电开关模块化以后，根据GB/T14808的标准耐压达到25KV,解决了以往断路器与电子控制器配合上达不到耐压25KV的难题。电流在1500A以内供电系统，电压从380V到3300V都能采用本发明创造的模块开关。

馈电开关模块化以后，真空管的输入与输出端设置成在一侧交错排列，可以与馈电开关模块外面的框架即模块架组成推拉机构(抽屉式)，使得馈电开关方便与主电路分离和合隆，实现快速更换的目的。

2、三相真空管与永磁装置，每组都是分别组成。用电子控制三个永磁铁实现真空管大电流零点分断。解决了真空管在主电路相间短路时，大电流分断产生电弧使真空管的动静触头熔焊的现象。最主要的优点是，永磁断路器和综保(控制器)合到一起，实现矿用馈电开关的漏电闭锁，漏电，选择性漏电，长短延时，短路，过欠压，三相不平衡，断相等保护，温度，触头粘连等指示，附合国家矿用相关标准的要求。

3、馈电开关模块化以后，配上模块架，用升降机构控制弹簧针动端子座上的固定架沿模块架上的滑道上下垂直滑动，就可以灵活地将控制器中的弹簧针静端子座与弹簧针动端子座进行接合与分离，达到与主电路开闭目的。使操作者没有带电工作，安全第一，且维修方便简单，体积小，功能强大，模块式馈电开关与模块架之间没有导线相连，控制器的电源及相关的数据采集，可以利用航空针利用机械开门闭锁机构，来实现与模块与架子的导电与分开。开门时航空针自动与模块脱离，关门时自动接通模块的控制装置。

4、可以用于防爆场合，利于做隔爆外壳，模块式断路器与控制器是连体的，与模块架之间无连线接触，独立完成与主电路之间的插拔推拉，与防爆壳采用机械闭锁，开门前模块6个主触头都脱离开主干线，不带电工作。对人身体安全。

附图说明

图1为本发明创造一种模块式永磁真空馈电开关的外部结构示意图。

图2为本发明创造中断路器内部结构示意图。

图3为图2所示单组真空管与永磁装置通过连接机构连接的剖视图。

图4为图2中所示壳体一外侧壁的示意图。

图5为本发明创造中控制器的箱体示意图。

图6为本发明创造中弹簧针静端子座示意图。

图7为本发明创造中弹簧针动端子座示意图。

图8为本发明创造模块式永磁真空馈电开关与模块架的组装后的结构示意图。

图9为图8所示的模块架的结构示意图。

图10为图8所示模块架中底托的结构示意图。

图11为图8所示模块架中推拉器的结构示意图。

图12为图11所示推拉器的内部结构示意图。

图13为图11所示推拉器中底座与移动块的组合示意图。

图14为图1中控制器箱体内壁结构示意图。

图15为本发明创造一种模块式永磁真空馈电开关的电路框图。

图16为图15中主控板的电路原理图。

图17为图15中电源板的电路原理图。

图18为图15中先导通讯板的电路原理图。

图19为图15中开关状态检测板的电路原理图。

图20为图15中模拟量检测板的原理图。

其中，断路器1，控制器2，断路器壳体3，永磁装置4，连接机构5，真空管6，电流互感器7，控制器箱体8，弹簧针静端子座9，弹簧针动端子座10，静触头11，动触头12，壳体侧壁Ⅰ13，输入端14，导电块15，输出端16，筒状本体17，线圈18，永磁铁19，出线口Ⅰ20，动铁机构21，静铁机构22，弹簧23，动力传动螺杆24，螺母25，进线口26，壳体侧壁Ⅱ27，接线板28，出线口Ⅱ29，出线口Ⅲ30，出线口Ⅳ31，壳体侧壁Ⅲ32，拉手导向轴33，拉手34，紧固板35，螺栓Ⅱ36，拉手转动轴37，模块架38，底托39，滑道40，轴承机构41，导向弹簧片42，螺栓Ⅲ43，推拉器44，固定板45，螺栓Ⅳ46，延长壁Ⅰ47，延长壁Ⅱ48，底板49，翼板50，移动块51，主轴52，导向轴53，固定架54，导向槽55，挡板56；电抗器81，线圈控制板82，充电电容板83，开关状态检测板84，模拟量检测板85，PCB板86，主控板87，先导通讯板88，电源板89。

具体实施方式

如图1所示，一种模块式永磁真空馈电开关，具有开关本体，包括断路器1和控制器2。如图2所示所述断路器1具有断路器壳体3，断路器壳体3内由上至下依次设有三个容置腔，每个容置腔内均设有永磁装置4、与永磁装置4通过连接机构5连接的真空管6和与真空管6连接的电流互感器7。如图1和5所示，控制器2具有与断路器壳体3相匹配的控制器箱体8，控制器箱体8与断路器壳体3之间连有电线，并通过锁紧机构互相锁紧，如图1所示，锁紧机构包括控制器箱体8侧壁Ⅰ与Ⅱ上分别向断路器壳体3的方向延伸出4个紧固板35，4个紧固板35通过螺栓Ⅱ36与断路器壳体3连接。

如图14-15所示，控制器箱体8内设有电抗器81、线圈控制板82、充电电容板83、开关状态检测板84、模拟量检测板85、底板86、主控板87、先导通讯板88和电源板89，并分别与位于控制器箱体8上方的如图6所示的弹簧针静端子座9连接，弹簧针静端子座9上设有与其配合的如图7所示的弹簧针动端子座10。

如图2-3所示，模块式永磁真空馈电开关中的真空管6内具有两个相对设置的动触头12和静触头11，静触头11的杆部延伸出真空管6外端穿过电流互感器7后延伸出壳体侧壁Ⅰ13作为真空管的输入端14，动触头12的杆部延伸出真空管6的另一外端通过连接机构5与永磁装置4连接，伸出真空管6另一外端的动触头12的杆部上连有导电块15，导电块15通过导电带与真空管6的输出端16连接，输出端16延伸出壳体侧壁Ⅰ13，输入端14与输出端16为导电柱状，在壳体侧壁Ⅰ13的外侧交错设置。

如图3所示，模块式永磁真空馈电开关中的永磁装置4具有筒状本体17，筒状本体17内的一侧设有线圈18，另一侧与线圈18相邻的部位设有永磁铁19，筒状本体17上与线圈18对应的位置设有出线口Ⅰ20，线圈18内侧设有动铁机构21，永磁铁19内侧设有静铁机构22，动铁机构21与静铁机构22之间设有弹簧23，两端具有螺纹中间不具有螺纹的动力传动螺杆24的一端依次穿过动铁机构21，弹簧23和静铁机构22与连接机构5连接，另一端位于筒状本体17外侧通过螺母25紧固延伸至断路器壳体3外并穿入控制器2的控制器箱体8中。

控制器箱体8与断路器壳体3的接触部位设有进线口26，如图4所示壳体侧壁Ⅲ32外设有接线板28，壳体侧壁Ⅲ32上与电流互感器7对应的位置上设有出线口Ⅱ29，与导电带对应的位置上设有出线口Ⅲ30，与出线口Ⅰ20对应的位置上设有出线口Ⅳ31，所述电流互感器的电线从出线口Ⅱ29引出，通过接线板28与开关状态检测板84连接，从导电带上引出的三相高压电经由电线通过出线口Ⅲ30引出，通过接线板28与电抗器81连接，线圈18的电线从出线口Ⅰ20和Ⅳ31引出通过接线板28与线圈控制板82连接。

优选地，如图8-10所示模块式永磁真空馈电开关还包括模块架38，开关本体置于模块架38内，所述模块架38具有底托39，馈电开关本体置于底托39上，底托39的左右边缘设有滑道40，中间部位设有两组轴承机构41，轴承机构41的轴上分别设有导向弹簧片42。馈电开关本体通过轴承机构41与导向弹簧片42的作用，可以在模块架38内迅速进出，在模块架38进出口的上方设有挡板56，防止机器在运输过程中剧烈振动或其它外力的原因馈电开关从模块架38内移出。

如图8、9、11、12、13所示模块架38的顶端设有用于在模块架38内移动馈电开关的推拉器44，如图8-9所示推拉器44包括固定板45，固定板45的两边通过螺栓Ⅳ46固定在模块架38的顶端，另两边具有向下的延长壁Ⅰ47和Ⅱ48如图12所示，延长壁Ⅰ47上具有三个通孔Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ，延长壁Ⅱ48上具有与延长壁Ⅰ47上通孔对应的三个通孔Ⅰ′、Ⅱ′和Ⅲ′位于固定板45下方的推拉机构，如图13所示推拉机构具有底板49，底板49的两侧设有翼板50，翼板50通过限位装置与开关本体相互作用，如图1所示限位装置具有带支点的拉手34，拉手转动轴37穿过拉手34的支点处，将拉手34固接在控制器箱体8侧壁靠近断路器壳体3的边缘处，拉手34的端部固设拉手导向轴33，翼板50位于拉手导向轴33与拉手转动轴37之间。如图13所示底板49上固设有移动块51，移动块51具有三个与延长壁Ⅰ47和Ⅱ48上的通孔对应的通孔Ⅰ″、Ⅱ″和Ⅲ″，如图12所示主轴52插入位于中间一组的三个通孔，两根导向轴53分别插入位于两边的两组三个通孔，所述主轴52上具有梯形螺纹。将馈电开关由模块架38的出入口处向内移进，当翼板50与拉手转动轴37接触时，将拉手34以拉手转动轴37为支点下压至终点，此时拉手34上的拉手导向轴33上移，翼板50位于拉手导向轴33与拉手转动轴37之间，通过摇把作用于主轴，通过推拉器44使馈电开关在移入模块架38内并保持固定。移出时，通过摇把作用与主轴，通过推拉器44使馈电开关向模块架38的出入口移动一定距离后，上抬拉手34，拉手导向轴33下移，脱离翼板50，在通过拉手34将馈电开关本体从模块架38中拉出。

如图8-9所示模块式永磁真空馈电开关还包括与所述弹簧针静端子座9配合的弹簧针动端子座10，所述弹簧针动端子座10位于控制器箱体8上方并跨设在主轴52上，弹簧针动端子座10的外部设有固定架54，固定架54的两边设有导向槽55，模块架38的侧壁上部设有与导向槽55相匹配的滑道，固定架54与升降机构连接。通过升降机构灵活地将控制器2的弹簧针静端子座9与弹簧针动端子座10进行接合与分离，达到与主电路开闭目的，使操作者不带电工作，保证操作的人身安全。

如图14-15所示电抗器81、线圈控制板82、充电电容板83、开关状态检测板84和PCB板86设置在控制器箱体8的内壁上，主控板87、先导通讯板88、模拟量检测板85和电源板89安装在PCB板86上。如图14-15所示，开关状态检测板84、线圈控制板82和模拟量检测板85分别与主控板87连接。零序电流互感器位于馈电开关整个模块的外部,零序电流信号通过动端子座的弹簧针与弹簧针静端子座9连接,将电流信号接入模拟量检测板85。

所述的PCB板86经过接线端子与各电路板连接，用于给电路板之间信号传递。

所述的主控板87，如图16所示，用于处理和控制各电路板的信号，将处理结果发送给显示器；包括主芯片、电源模块及外围电路，主芯片的型号为STM32F407VCT6。主控板工作电压由电源板提供，为DC12V,主控板首先由电源转换电路将DC12V转换为DC5V和DC3.3V为主芯片和其它芯片供电，主控板87还包括输出接口驱动电路,基准电压电路，无限次读写的铁电存储器FM24C16电路用于保存工作参数的各种数据。

所述的电源板89，如图17所示，给所有电路板提供工作电源，其电源模块型号为XRA15-12，将AC220V电压转换成DC12V给其它电路供电，电源板89上还集成了一个零序电压互感器模块，用于检测零序电压U0。

所述的先导通讯板88，如图18所示，用于每个控制器模块手动合分闸控制,同时所有控制器模块的先导通讯板的通讯接口与主机通讯接口并联,实现控制器模块与显示器信息交换和传递。包括本安区用于先导模块、通讯模块及辅助输出模块，先导模块包括1个多谐振荡器NE555、2个光耦NE2703及其外围电路；通讯模块包括接口芯片MAX485、2个光电耦合器HCPL600、1个线性光耦3H7；辅助输出模块包括1个复合晶体管阵列ULN2003、1个光耦TLP281-4及外围电路。

所述的电抗器81是一个三相变压器，用于检测漏电电阻和系统电压。

所述的线圈控制板82，用于控制真空管通断，其型号为XB430。

所述的充电电容板83上设有三个充电电容，当电容充满电时，可以控制线圈动作。

所述的开关状态检测板84，如图19所示，用于检测三相真空管的合分状态，具体包括红外线发射管IR928-6C和光敏接收管PD638。

所述的模拟量检测板85，如图20所示，用于检测电流\电压\电阻\温度\电度等模拟量电信号，包括电流检测模块、电压检测模块、电阻检测模块、电度计量模块、温度检测模块、零序电流输入模块、零序电压输入模块、四路双向模拟开关；具体为：电流检测模块分为3路，IA、IB、IC分别经由滤波电路，放大电路输出电流信号接入主控板的信号输入端，其采用的运算放大器型号为MCP6004；电压检测模块分为3路，UA、UB、UC分别经由滤波电路，放大电路输出电压信号接入主控板的信号输入端，其采用的运算放大器型号为MCP6004；电阻检测模块用于检测主回路负载侧三相任意一相对地的绝缘电阻,当检测到绝缘电阻小于标准值时,主控板的主芯片会输出报警和故障信号,同时故障信息会记录到存储饼片中.电度计量模块包括芯片ATT7022及其外围电路,用于测量整个断路器模块工作时消耗的电能。温度检测模块包括经由滤波电路，放大电路输出温度信号接入主控板信号输入端，用于检测断路器工作时的真空管的温度,其采用的运算放大器型号为TL2262；零序电流输入模块、零序电压输入模块的功用是分别将零序电流信号、零序电压信号经由滤波电路，放大电路接入主控板的信号输入端，其采用的运算放大器型号为MCP6004；四双向模拟开关的型号为CD4066用于电流检测电路,作为电流测量信号的换档开关,即当电流较小时直接滤波放大后测量,当电流信号很大时CPU控制接通分压电路,以提高电流测量的精度。

本馈电开关是组合开关的关键组成部分,2-16个馈电开关可以组成一个组合,三相电压通过主电源变压器降压为AC220V通过弹簧针动端子座10的弹簧针与弹簧针静端子座9连接后.为整个馈电开关提供工作电源.AC220V电源经过电源板89转换为直流电压,通过PCB板86为开关状态检测板84,模拟量检测板85,主控板87,先导通讯板88提供工作电源,主控板87电源接通后CPU开始工作,通过模拟量检测板85实时检测电压,电流,漏电电阻,U0,I0,温度等信号.同时开关状态检测板84实时检查真空管的通断状态,所有信息会通过通讯板与弹簧针静端子座9连接的通讯线与显示屏控制板相连,将模块的信息实时显示出来.同时馈电开关的所有工作参数也可以通过显示屏按键设定并保存在主控板的存储器FM24C16中.如果是在分断(即分闸)状态下,主控板通过模拟量检测板85检测模块漏电闭锁是否正常,在没有故障的情况下,操作人员可通过先导通讯板88输入合闸信号给主控板87,主控板的主芯片收到合闸信号后,输出合闸信号给线圈控制板82(线圈控制板82在上电时先给充电电容板83上的合闸电容充电),充满电后当收到合闸信号时,线圈控制板82控制电容板上的合闸电容向永磁铁线圈放电,永磁线圈带动连接机构使真空管动触头12和静触头11接通,当开关状态检测板84检测到三个真空管均在接通状态,即认定断路器为合闸状态,此时主控板开始按设定的参数开始检测断路器的工作状态,判断是否有过载,短路,不平衡,断相,过压,欠压,漏电等故障,当检测到任意故障时,主控板87按程序设定的时间输出分闸信号到线圈控制板82,控制电容板上的分闸电容向永磁铁线圈放电,永磁铁反向运动使真空管动触头12和静触头11分开.当开关状态检测板84检测到三个真空管均在分断状态,即认定断路器为分闸状态,同时显示屏上会显示出故障跳闸的原因和模块当前的工作状态。

Claims (9)

1.一种模块式永磁真空馈电开关，其特征在于，具有开关本体，包括断路器(1)和控制器(2)，所述断路器(1)具有断路器壳体(3)，断路器壳体(3)内由上至下依次设有三个容置腔，每个容置腔内均设有永磁装置(4)、与永磁装置(4)通过连接机构(5)连接的真空管(6)和与真空管(6)连接的电流互感器(7)，所述控制器(2)具有与断路器壳体(3)相匹配的控制器箱体(8)，控制器箱体(8)与断路器壳体(3)之间连有电线，并通过锁紧机构互相锁紧；所述控制器箱体(8)内设有电抗器(81)、线圈控制板(82)、充电电容板(83)、开关状态检测板(84)、模拟量检测板(85)、PCB板(86)、主控板(87)、先导通讯板(88)和电源板(89)，并分别与位于控制器箱体(8)上方的弹簧针静端子座(9)连接，所述电抗器(81)、线圈控制板(82)、充电电容板(83)、开关状态检测板(84)和PCB板(86)设置在控制器箱体(8)的内壁上，主控板(87)、先导通讯板(88)、模拟量检测板(85)和电源板(89)安装在PCB板(86)上，所述开关状态检测板(84)、线圈控制板(82)和模拟量检测板(85)分别与主控板(87)连接。

2.如权利要求1所述的模块式永磁真空馈电开关，其特征在于，所述真空管(6)内具有两个相对设置的动触头(12)和静触头(11)，静触头(11)的杆部延伸出真空管(6)外端穿过电流互感器(7)后延伸出壳体侧壁Ⅰ(13)作为真空管的输入端(14)，动触头(12)的杆部延伸出真空管(6)的另一外端通过连接机构(5)与永磁装置(4)连接，伸出真空管(6)另一外端的动触头(12)的杆部上连有导电块(15)，导电块(15)通过导电带与真空管(6)的输出端(16)连接，输出端(16)延伸出壳体侧壁Ⅰ(13)，输入端(14)与输出端(16)为导电柱状，在壳体侧壁Ⅰ(13)的外侧交错设置。

3.如权利要求2所述的模块式永磁真空馈电开关，其特征在于，永磁装置(4)具有筒状本体(17)，筒状本体(17)内的一侧设有线圈(18)，另一侧与线圈(18)相邻的部位设有永磁铁(19)，筒状本体(17)上与线圈(18)对应的位置设有出线口Ⅰ(20)，线圈(18)内侧设有动铁机构(21)，永磁铁(19)内侧设有静铁机构(22)，动铁机构(21)与静铁机构(22)之间设有弹簧(23)，两端具有螺纹中间不具有螺纹的动力传动螺杆(24)的一端依次穿过动铁机构(21)，弹簧(23)和静铁机构(22)与连接机构(5)连接，另一端位于筒状本体(17)外侧通过螺母(25)紧固延伸至断路器壳体(3)外并穿入控制器(2)的控制器箱体(8)中。

4.如权利要求3所述的模块式永磁真空馈电开关，其特征在于，所述控制器箱体(8)与断路器壳体(3)的接触部位设有进线口(26)，壳体侧壁Ⅲ(32)外设有接线板(28)，壳体侧壁Ⅲ(32)上与电流互感器(7)对应的位置上设有出线口Ⅱ(29)，与导电带对应的位置上设有出线口Ⅲ(30)，与出线口Ⅰ(20)对应的位置上设有出线口Ⅳ(31)，所述电流互感器的电线从出线口Ⅱ(29)引出，通过接线板(28)与开关状态检测板(84)连接，从导电带上引出的三相高压电由电线通过出线口Ⅲ(30)引出，通过接线板(28)与电抗器(81)连接，线圈(18)的电线从出线口Ⅰ(20)和Ⅳ(31)引出通过接线板(28)与线圈控制板(82)连接。

5.如权利要求4所述的模块式永磁真空馈电开关，其特征在于，所述馈电开关还包括模块架(38)，开关本体置于模块架(38)内，所述模块架(38)具有底托(39)，馈电开关本体置于底托(39)上，底托(39)的左右边缘设有滑道(40)，中间部位设有两组轴承机构(41)，轴承机构(41)的轴上分别设有导向弹簧片(42)。

6.如权利要求5所述的模块式永磁真空馈电开关，其特征在于，所述模块架(38)的顶端设有推拉器(44)，推拉器(44)包括固定板(45)，固定板(45)的两边通过螺栓Ⅳ(46)固定在模块架(38)的顶端，另两边具有向下的延长壁Ⅰ(47)和Ⅱ(48)，延长壁Ⅰ(47)上具有三个通孔Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ，延长壁Ⅱ(48)上具有与延长壁Ⅰ(47)上通孔对应的三个通孔Ⅰ′、Ⅱ′和Ⅲ′位于固定板(45)下方的推拉机构，推拉机构具有底板(49)，底板(49)的两侧设有翼板(50)，翼板(50)通过限位装置与开关本体相互作用，底板(49)上固设有移动块(51)，移动块(51)具有三个与延长壁Ⅰ(47)和Ⅱ(48)上的通孔对应的通孔Ⅰ″、Ⅱ″和Ⅲ″，主轴(52)插入位于中间一组的三个通孔，两根导向轴(53)分别插入位于两边的两组三个通孔，所述主轴(52)上具有梯形螺纹。

7.如权利要求6所述的模块式永磁真空馈电开关，其特征在于，所述限位装置具有带支点的拉手(34)，拉手转动轴(37)穿过拉手(34)的支点处，将拉手(34)固接在控制器箱体(8)侧壁靠近断路器壳体(3)的边缘处，拉手(34)的端部固设拉手导向轴(33)，翼板(50)位于拉手导向轴(33)与拉手转动轴(37)之间。

8.如权利要求6所述的模块式永磁真空馈电开关，其特征在于，还包括与所述弹簧针静端子座(9)配合的弹簧针动端子座(10)，所述弹簧针动端子座(10)位于控制器箱体(8)上方并跨设在主轴(52)上，弹簧针动端子座(10)的外部设有固定架(54)，固定架(54)的两边设有导向槽(55)，模块架(38)的侧壁上部设有与导向槽(55)相匹配的滑道，固定架(54)与升降机构连接。

9.如权利要求1-8任一所述的模块式永磁真空馈电开关，其特征在于，所述锁紧机构包括控制器箱体(8)侧壁Ⅰ与Ⅱ上分别向断路器壳体(3)的方向延伸出数个紧固板(35)，紧固板(35)通过螺栓Ⅱ(36)与断路器壳体(3)连接。