CN104237724A - 一种风扇卡的检测卡及检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种风扇卡的检测卡及检测系统，能够在风扇卡上的风扇与该风扇连接的插座模块混插时检测出这一差错。检测卡包括：检测卡控制模块，检测卡控制模块与风扇卡控制模块电连接；M个传感器模块，M个传感器模块分别与检测卡控制模块电连接，并且，M个传感器模块中的N个传感器模块分别与风扇卡的N个风扇位置相对应。其中，检测卡控制模块用于：向风扇卡控制模块发送第一指令，指示风扇卡的指定风扇以指定功率转动；分别获取M个传感器模块的第一检测数值；若确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是指定风扇对应位置的传感器模块，则确定指定风扇与指定风扇连接的插座模块混插。本发明适用于检测技术领域。

Description

一种风扇卡的检测卡及检测系统

技术领域

本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种风扇卡的检测卡及检测系统。

背景技术

大功率的电器设备在运行时往往会产生大量热量，若这些热量不及时散发出去则容易导致电器设备工作在高温状态下。高温不但会使电器设备运行不稳、使用寿命缩短，甚至可能使某些部件烧毁。因此，在电器设备设计时往往需要考虑对电器设备的散热。目前，电器设备中一种常见的散热方法就是风冷散热，即使用风扇对发热区吹风或抽风以达到对其散热的目的。

以机架式电器设备为例，通常，机架式电器设备中每个发热区的发热情况不尽相同，因此为了使各发热区能充分散热，常常设计多个风扇对一个发热区并排吹风或抽风使其散热，同时以分组控制的方式对各发热区的风扇进行控制。例如，在如图1所示的机架式通信设备中，位于机架104内不同区域的插卡101a、101b、101c，在工作时会产生热量，分别形成发热区103a、103b、103c。安装在机架104右侧的风扇卡102上有9个风扇，且9个风扇分为3组，每组风扇对一个发热区进行散热，如风扇102a4、102a5、102a6为一组，负责发热区103b的散热。

由于各个插卡的发热情况不尽相同，导致各个区域的温度差异较大。为了降低风扇转速，降低噪音和整机功率，常常将风扇分组地对各个区域吹风或抽风散热。对于这样的多风扇系统，则要求每一个风扇插头必须准确连接到风扇控制电路板对应的插座上。而在生产风扇卡时，通常会将风扇的所有插线扎结在一起，固定在风扇框上，再布线连接到风扇控制电路板上。因此，当插线较多时，就容易将风扇的插头插到错误的插座上。这将导致对风扇的控制出现偏差，影响到电器设备的散热，进而导致电器设备出现局部高温，使得电器设备不能稳定工作。例如，如图2所示，当中间一层发热区的温度较高时，风扇卡控制电路板102e上的微控制模块(Micro Control Unit,简称：MCU)102d向插座102b4、102b5、102b6发出调速信号。由于风扇102a4、102a5、102a6通过插头102c4、102c5、102c6与风扇卡控制电路板102e上的插座102b4、102b5、102b6相连，因此可以接收到MCU102d发送的调速信号。进而风扇102a4、102a5、102a6可以根据调速信号加速运转，从而能够降低中间一层发热区的温度。若风扇卡控制电路板102e的插座102b4、102b5、102b6上混插了其他层对应的风扇，则MCU102d发出调速信号后，混插的风扇加速运转，对该中间一层的散热效果不明显，该中间一层发热区得不到有效的降温。

发明内容

本发明的实施例提供一种风扇卡的检测卡及检测系统，能够在风扇卡上的风扇与该风扇连接的插座模块混插时检测出这一差错。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，提供一种风扇卡的检测卡，所述风扇卡上设置有：N个风扇、分别向所述N个风扇供电的N个插座模块，以及与所述N个插座模块分别电连接，用于控制所述N个插座模块的风扇卡控制模块；所述检测卡包括：

检测卡控制模块，所述检测卡控制模块与所述风扇卡控制模块电连接；

M个传感器模块，所述M个传感器模块分别与所述检测卡控制模块电连接，并且，所述M个传感器模块中的N个传感器模块分别与所述风扇卡的N个风扇位置相对应，M≥N，M、N均为整数；

其中，所述检测卡控制模块用于：

向所述风扇卡控制模块发送第一指令，指示所述风扇卡的指定风扇以指定功率转动；

分别获取所述M个传感器模块的第一检测数值；

若确定所述第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是所述指定风扇对应位置的传感器模块，则确定所述指定风扇与所述指定风扇连接的插座模块混插。

本发明实施例提供的风扇卡的检测卡，包括：检测卡控制模块、以及M个传感器模块。其中，检测卡控制模块与风扇卡控制模块电连接，M个传感器模块分别与检测卡控制模块电连接，并且，M个传感器模块中的N个传感器模块分别与风扇卡的N个风扇位置相对应，M≥N，M、N均为整数。首先，检测卡通过检测卡控制模块向风扇卡的风扇卡控制模块发送第一指令，指示风扇卡的指定风扇以指定功率转动，然后检测卡控制模块分别获取M个传感器模块的第一检测数值，并在确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是指定风扇对应位置的传感器模块时，确定指定风扇与指定风扇连接的插座模块混插。由于本发明实施例提供的风扇卡的检测卡通过检测卡控制模块可以控制风扇卡上的风扇转动，而风扇卡上的风扇转动后会引起检测卡上传感器模块的参数发生变化，检测卡在获取所有传感器模块的参数(即第一检测数值)之后，就可根据预定条件，确定符合预定条件的传感器模块是否为指定风扇对应位置的传感器模块。若确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是指定风扇对应位置的传感器模块，则确定指定风扇与指定风扇连接的插座模块混插。因此，本发明实施例提供的风扇卡的检测卡能够在风扇卡上的风扇与该风扇连接的插座模块混插时检测出这一差错，进一步能够使得生产人员或风扇卡自身及时纠错。

第二方面，提供一种风扇卡的检测系统，包括：

背板、所述风扇卡、以及第一方面所述的检测卡，其中，所述检测卡与所述风扇卡平行相对设置于所述背板上，通过背板总线相连。

基于本发明实施例提供的风扇卡的检测系统，首先，检测卡通过检测卡控制模块向风扇卡的风扇卡控制模块发送第一指令，指示风扇卡的指定风扇以指定功率转动，然后检测卡控制模块分别获取M个传感器模块的第一检测数值，并在确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是指定风扇对应位置的传感器模块时，确定指定风扇与指定风扇连接的插座模块混插。由于本发明实施例提供的风扇卡的检测系统中，通过检测卡控制模块可以控制风扇卡上的风扇转动，而风扇卡上的风扇转动后会引起检测卡上传感器模块的参数发生变化，检测卡在获取所有传感器模块的参数(即第一检测数值)之后，就可根据预定条件，确定符合预定条件的传感器模块是否为指定风扇对应位置的传感器模块。若确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是指定风扇对应位置的传感器模块，则确定指定风扇与指定风扇连接的插座模块混插。因此，本发明实施例提供的风扇卡的检测系统能够在风扇卡上的风扇与该风扇连接的插座模块混插时检测出这一差错，进一步能够使得生产人员及时纠错，或风扇卡自动纠错。

附图说明

图1为机架式电器设备的结构示意图；

图2为图1所示机架式电器设备中风扇卡的电路示意图；

图3(a)为本发明实施例提供的一种风扇卡的检测卡的电路示意图一；

图3(b)为本发明实施例提供的一种风扇卡的电路示意图一；

图4为本发明实施例提供的一种风扇卡的检测卡的电路示意图二；

图5为本发明实施例提供的一种风扇卡的电路示意图二；

图6为本发明实施例提供的一种风扇卡的检测卡的电路示意图三；

图7为本发明实施例提供的一种风扇卡的检测卡的电路示意图四；

图8为本发明实施例提供的一种风扇卡的检测卡的电路示意图五；

图9为本发明实施例提供的一种风扇卡的检测系统的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种风扇卡的检测卡的电路示意图六。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于清楚描述本发明实施例的技术方案，在本发明的实施例中，采用了“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分，本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并对不对数量和执行次序进行限定。

实施例一、

本发明实施例提供一种风扇卡20的检测卡30，具体如图3(a)所示。

其中，风扇卡20如图3(b)所示，风扇卡20上设置有：N个风扇201；和分别向N个风扇供电的N个插座模块202；和与N个插座模块202分别电连接，用于控制N个插座模块202的风扇卡控制模块203。

检测卡30可以包括：

检测卡控制模块301，检测卡控制模块301与风扇卡控制模块203电连接。

M个传感器模块302，M个传感器模块302分别与检测卡控制模块301电连接，并且，M个传感器模块302中的N个传感器模块302分别与风扇卡的N个风扇201位置相对应，M≥N，M、N均为整数。

其中，检测卡控制模块301用于：

向风扇卡控制模块203发送第一指令，指示风扇卡20的指定风扇以指定功率转动。

分别获取M个传感器模块302的第一检测数值。

若确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是指定风扇对应位置的传感器模块，则确定指定风扇与指定风扇连接的插座模块混插。

具体的，检测卡控制模块301和风扇卡控制模块203可以为单片机或可编程逻辑器件(Programmable Logic Device,简称：PLD)，本发明实施例对此不作具体限定。

需要说明的是，在本发明实施例提供的检测卡30中，检测卡控制模块301向风扇卡控制模块203发送的第一指令可以携带指定风扇的地址以及功率，风扇卡控制模块203根据第一指令携带的指定风扇的地址以及功率，驱动指定风扇以指定功率转动，本发明实施例对此不作具体限定。

需要说明的是，在本发明实施例中，指定风扇可能是一个风扇，也可能是多个风扇，如果是多个风扇，风扇卡控制模块203可以根据检测卡控制模块301发送的第一指令携带的多个地址及各自对应的功率驱动多个指定风扇以不同的功率转动，本发明实施例对此不作具体限定。

示例性的，假设检测卡控制模块301发送的第一指令指示风扇卡20上的风扇1以指定功率转动，检测卡控制模块301根据获取到的M个传感器模块302的第一检测数值，确定第一检测数值符合预定条件的是传感器模块2，而非风扇1对应位置的传感器模块1，则确定风扇1并没有正确地插在风扇卡20的插座模块1上，即风扇1与风扇1连接的插座模块混插，同时可以确定插在插座模块1上的风扇是风扇2。

需要说明的是，在本发明实施例提供的检测卡30中，如果检测卡控制模块301获取的M个传感器模块302的第一检测数值均不符合预定条件，则表明指定风扇没有连接到风扇卡20上的任何插座模块202。这可能是由电路自身故障引起的，如指定风扇的插头与插座模块202的插接或焊接不牢，此时生产人员应及时检查并纠正电路故障。

需要说明的是，本发明实施例提供的检测卡30中，传感器模块302的个数M之所以大于等于风扇卡20上风扇的个数N，是考虑到检测卡可以为非定制检测卡。即对任一风扇卡，只要检测卡30中M个传感器模块302中有N个传感器模块302分别与风扇卡的N个风扇位置相对应即可实现对风扇卡的检测，而对其余M-N个传感器模块302并不作限定。这样设计可提高检测卡的通用性。

进一步的，本发明实施例提供的检测卡30中，检测卡控制模块301还用于：若确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块是指定风扇对应位置的传感器模块，则确定指定风扇与指定风扇连接的插座未混插。

示例性的，假设检测卡控制模块301发送的第一指令指示风扇卡20上的风扇1以指定功率转动，检测卡控制模块301根据获取到的M个传感器模块302的第一检测数值，确定第一检测数值符合预定条件的传感器正是风扇1对应位置的传感器模块1，则确定风扇1与风扇1连接的插座模块未混插。

进一步的，如图4所示，本发明实施例提供的检测卡30还可以包括：显示模块303。

其中，显示模块303与检测卡控制模块301电连接。

检测卡控制模块301还用于：

在确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是指定风扇对应位置的传感器模块之后，建立第一检测数值符合预定条件的传感器模块对应的风扇与指定风扇连接的插座模块的对应关系；并发送指示信号给显示模块303，指示信号携带该对应关系。

示例性的，假设指定风扇是风扇卡20上的风扇1，第一检测数值符合预定条件的是传感器模块2，则检测卡控制模块301在确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块2不是风扇1对应位置的传感器模块1之后，可以建立第一检测数值符合预定条件的传感器模块2对应的风扇2与风扇1连接的插座模块1的对应关系为(风扇2，插座1)，并发送携带该对应关系(风扇2，插座1)的指示信号给显示模块303。

这样，若风扇卡上的插座模块与风扇的插头并非固定连接，即生产人员可以手动纠错时，生产人员可通过显示模块303获知风扇卡20上的风扇2与插座模块1混插，并在检测卡控制模块301检测出所有出现混插的风扇与插座模块之后，根据显示模块303显示的对应关系纠正差错位置。

可选的，若风扇卡上的插座模块与风扇的插头属于固定连接，即生产人员无法手动纠错，本发明实施例提供的检测卡30中，检测卡控制模块301还用于：

在确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是指定风扇对应位置的传感器之后，建立第一检测数值符合预定条件的传感器模块对应的风扇与指定风扇连接的插座模块的对应关系；并发送第二指令给风扇卡控制模块203，第二指令携带该对应关系，以使得风扇卡控制模块203根据该对应关系控制风扇卡20上的风扇201运转。

具体的，如图5所示，可在风扇卡20上设置非易失性存储模块204。

其中，非易失性存储模块204与风扇卡控制模块203电连接。

风扇卡控制模块203接收到第二指令后，将第二指令中携带的对应关系写入非易失性存储模块。风扇卡正常工作时，先从非易失性存储模块中读取对应关系，再驱动相应的风扇工作。

如此一来，在风扇卡20生产之后，当风扇201与插座模块202的插接关系不可更改时，在检测卡控制模块301确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是指定风扇对应位置的传感器模块之后，即在检测卡控制模块301确定指定风扇与指定风扇连接的插座混插后，检测卡控制模块301可向风扇卡控制模块203发送第二指令，第二指令中携带有风扇与插座模块的正确的对应关系；风扇卡控制模块203接收第二指令，并将正确的对应关系写入非易失性存储模块204。当风扇卡20正常工作时，风扇卡控制模块203根据所记录的正确的对应关系仍能控制需要运转的风扇运转。

示例性的，假设指定风扇是风扇1，第一检测数值符合预定条件的是传感器模块2，则风扇卡控制模块301在第一检测数值符合预定条件的传感器模块2不是风扇1对应位置的传感器模块1之后，可以建立第一检测数值符合预定条件的传感器模块2对应的风扇2与风扇1连接的插座模块1的对应关系为(风扇2，插座1)，并发送携带对应关系为(风扇2，插座1)的第二指令给风扇卡控制模块203，由风扇卡控制模块203接收第二指令，并将该对应关系写入非易失性存储模块204。当需要控制风扇2运转时，风扇卡控制模块203可以根据该对应关系向插座模块1发出调速信号，控制风扇2运转。

进一步的，如图6所示，本发明实施例提供的检测卡30还可以包括：告警模块304。

其中，告警模块304与检测卡控制模块301电连接。

检测卡控制模块301还用于：在确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是指定风扇对应位置的传感器模块之后，驱动告警模块304发出告警声音。

如此一来，当检测卡控制模块301确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是指定风扇对应位置的传感器模块之后，即当检测卡控制模块301检测出有风扇与所连接的插座模块混插时，可及时驱动告警模块304发出告警声音，提示生产人员指定风扇与所连接的插座模块混插。

优选的，本发明实施例提供的检测卡30中，检测卡控制模块301还用于：

在分别获取M个传感器模块的第一检测数值之后，若指定风扇为第i个待检测风扇，从第一检测数值中获取K个传感器模块的第一检测数值，其中，K个传感器模块不包括在i-1个已检测风扇中第一检测数值符合预定条件的传感器模块，1≤i≤N。

确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是指定风扇对应位置的传感器模块，具体可以包括：

根据K个传感器模块的第一检测数值，确定K个传感器模块的第一检测数值中符合预定条件的传感器模块不是指定风扇对应位置的传感器模块。

确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块是指定风扇对应位置的传感器模块，具体可以包括：

根据K个传感器模块的第一检测数值，确定K个传感器模块的第一检测数值中符合预定条件的传感器模块是指定风扇对应位置的传感器模块。

需要说明的是，在本发明上述优选实施例中，由于检测卡控制模块301在获取M个传感器模块302的第一检测数值之后，将i-1个已检测风扇中第一检测数值符合预定条件的传感器模块的第一检测数值剔除，仅从第一检测数值中获取K个传感器模块的第一检测数值。因此，检测卡控制模块301在后续确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是或是指定风扇对应位置的传感器模块时，仅根据K个传感器模块的第一检测数值确定即可，如此便可减少运算时间，提高检测速度。

具体的，在本发明实施例提供的检测卡30中，传感器模块302可以包括：温度传感器和加热器、或者压力传感器、或者风速传感器等，本发明实施例对此不作具体限定。

其中，加热器具体可以为电阻或金属-氧化物-半导体场效应晶体(Metal-Oxid-Semiconductor，简称：MOS)管,本发明实施例对此不作具体限定。其中，为了保证检测的可靠性，本发明实施例中的加热器一般为恒温加热器(受热后温度升高到一定数值后便不再继续上升，而是维持在某一恒定值)。当然，也可采用普通发热器件作为加热器，但对加热器加热时，应保证一定的加热时间，以使加热器温度达到稳定值。需要说明的是，在风扇卡控制模块203驱动风扇卡20的指定风扇转动时，也应保证指定风扇的转动时间，以使指定风扇对应的加热器的温度有明显下降，进而使得检测卡控制器301能够根据温度传感器的温度值准确判断符合预定条件的传感器模块，从而保证检测的可靠性。

需要说明的是，本领域普通技术人员容易理解，当传感器模块302分别包括温度传感器和加热器、压力传感器、风速传感器时，对应的第一检测数值依次为温度值、压力值、风速值。如果指定风扇是一个风扇，当传感器模块302具体包括温度传感器和加热器时，预定条件具体可以是：温度值最小；当传感器模块302具体包括压力传感器时，预定条件具体可以是：压力值最大；当传感器模块302具体包括风速传感器时，预定条件具体可以是：风速值最大。本发明实施例对预设条件不作具体限定，具体可以根据传感器模块在风扇运转后检测数值的变化情况而定。

优选的，如图7所示，在本发明实施例提供的检测卡30中，若传感器模块302具体包括温度传感器302a和加热器302b，则检测卡30还包括：

加热驱动305，其中，加热驱动305的一端与加热器302b电连接，另一端与检测卡控制模块301电连接。

当检测卡30还包括加热驱动305时，检测卡控制模块301还用于：

在向风扇卡控制模块203发送第一指令之前，控制加热驱动305对加热器302b加热。

当到达预设时间后，分别获取M个传感器模块302的第二检测数值。

检测卡控制模块301确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是指定风扇对应位置的传感器模块，具体可以包括：

计算M个传感器模块302中每个传感器模块的第一检测数值与第二检测数值的差值。

若差值中最大的r个差值对应的传感器模块不是指定风扇对应位置的传感器模块，确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是指定风扇对应位置的传感器模块，1≤r≤N，r为指定风扇的个数。

具体的，图7中的加热驱动305具体可以是低压差线性稳压器(LowDrop Out Linear Voltage Regulators,简称：LDO)电源或直流电源(Direct Current-Direct Current,简称：DCDC)转换器，本发明实施例对此不作具体限定。

示例性的，假设指定风扇是风扇1、风扇2、风扇3三个风扇，且第一检测数值与第二检测数值的差值中最大的3个差值对应的传感器模块依次是风扇4、风扇5、风扇8对应位置的传感器模块4、传感器模块5、传感器模块8，而非风扇1、风扇2、风扇3对应位置的传感器模块1、传感器模块2、传感器模块3，则第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是风扇1、风扇2、风扇3对应位置的传感器模块。此时可确定指定风扇与指定风扇连接的插座模块混插。

需要说明的是，图7所示的检测卡30中，M个加热器串联，但M个加热器的连接方式并不限于串联方式，也可以采用并联的方式连接，本发明实施例对此不作具体限定。即，加热驱动305的一端与加热器302b电连接，包括：

如图7所示，M个传感器模块302中第一传感器模块302包含的加热器302b的一端与加热驱动305的一端电相连，另一端与M个传感器模块302中除第一传感器模块之外的M-1个传感器模块包含的加热器302b串联，

或者，

如图8所示，M个传感器模块302中每个传感模块包含的加热器302b分别与加热驱动305的一端电连接。

本发明实施例提供的风扇卡的检测卡，包括：检测卡控制模块、以及M个传感器模块。其中，检测卡控制模块与风扇卡控制模块电连接，M个传感器模块分别与检测卡控制模块电连接，并且，M个传感器模块中的N个传感器模块分别与风扇卡的N个风扇位置相对应，M≥N，M、N均为整数。首先，检测卡通过检测卡控制模块向风扇卡的风扇卡控制模块发送第一指令，指示风扇卡的指定风扇以指定功率转动，然后检测卡控制模块分别获取M个传感器模块的第一检测数值，并在确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是指定风扇对应位置的传感器模块时，确定指定风扇与指定风扇连接的插座模块混插。由于本发明实施例提供的风扇卡的检测卡通过检测卡控制模块可以控制风扇卡上的风扇转动，而风扇卡上的风扇转动后会引起检测卡上传感器模块的参数发生变化，检测卡在获取所有传感器模块的参数(即第一检测数值)之后，就可根据预定条件，确定符合预定条件的传感器模块是否为指定风扇对应位置的传感器模块。若确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是指定风扇对应位置的传感器模块，则确定指定风扇与指定风扇连接的插座模块混插。因此，本发明实施例提供的风扇卡的检测卡能够在风扇卡上的风扇与该风扇连接的插座模块混插时检测出这一差错，进一步能够使得生产人员及时纠错，或风扇卡自动纠错。

实施例二、

本发明实施例提供一种风扇卡的检测系统90，具体如图9所示，包括：背板901、如实施例一提供的风扇卡20、以及实施例一提供的检测卡30。其中，检测卡30与风扇卡20平行相对设置于背板上，通过背板总线902相连。

需要说明的是，图9所示的风扇卡的检测系统90中，检测卡30位于风扇卡20的左侧。当然，本领域普通技术人员容易理解，也可将检测卡30置于风扇卡20的右侧，本发明实施例对此并不作具体限定。

下面将以风扇卡的检测系统90采用图10所示的检测卡30为例，给出使用本发明实施例提供的风扇卡的检测系统90检测图2所示风扇卡102的方法示例如下：

S1、检测卡控制模块301控制加热驱动模块305对所有传感器模块中的加热器加热。

S2、当达预设时间后，检测卡控制模块301读取9个加热器的温度值，并将该温度值记录为第一检测数值。

S3、检测卡30通过检测卡控制模块301向风扇卡102发送第一指令，风扇卡102通过风扇卡控制模块102d接收第一指令，并控制指定风扇以指定功率转动。

此处，假设每次仅控制一个指定风扇转动，本次控制的指定风扇为风扇102a1。

S4、当到达预设时间后，检测卡控制模块301分别读取9个温度传感器的温度值，并记录为第二检测数值。

S5、检测卡控制模块301计算9个温度传感器中每个温度传感器的第一检测数值与第二检测数值的差值，并确定差值中最大的差值对应的传感器模块是否为指定风扇对应位置的传感器模块。若是，则指定风扇与指定风扇连接的插座模块没有混插；否则，指定风扇与指定风扇连接的插座模块混插。

假设传感器模块3022的差值最大，由于指定风扇为风扇102a1，而风扇102a1对应位置的传感器模块是传感器模块3021，因此，风扇102a1与风扇102a1连接的插座模块混插，即风扇102a2错误的插在风扇10a1的插座上。

至此，已检测完毕风扇卡102上的一个风扇，循环执行步骤S3-S5即可检测下一个风扇，直至所有的风扇检测完毕。当然，在执行步骤S5时，可将之前检测中已确定与插座模块连接关系的风扇对应位置的温度传感器的第二检测数值剔除，仅计算未确定连接关系的风扇对应位置的传感器模块的差值，本发明实施例在此不再详细阐述，具体可参考实施例一的描述。

本发明实施例提供的风扇卡的检测系统，包括背板、实施例一提供的风扇卡、以及实施例一提供的检测卡。首先，检测卡通过检测卡控制模块向风扇卡的风扇卡控制模块发送第一指令，指示风扇卡的指定风扇以指定功率转动，然后检测卡控制模块分别获取M个传感器模块的第一检测数值，并在确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是指定风扇对应位置的传感器模块时，确定指定风扇与指定风扇连接的插座模块混插。由于本发明实施例提供的风扇卡的检测系统中，通过检测卡控制模块可以控制风扇卡上的风扇转动，而风扇卡上的风扇转动后会引起检测卡上传感器模块的参数发生变化，检测卡在获取所有传感器模块的参数(即第一检测数值)之后，就可根据预定条件，确定符合预定条件的传感器模块是否为指定风扇对应位置的传感器模块。若确定第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是指定风扇对应位置的传感器模块，则确定指定风扇与指定风扇连接的插座模块混插。因此，本发明实施例提供的风扇卡的检测系统能够在风扇卡上的风扇与该风扇连接的插座模块混插时检测出这一差错，进一步能够使得生产人员及时纠错，或风扇卡自动纠错。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种风扇卡的检测卡，所述风扇卡上设置有：N个风扇、分别向所述N个风扇供电的N个插座模块，以及与所述N个插座模块分别电连接，用于控制所述N个插座模块的风扇卡控制模块；其特征在于，所述检测卡包括：

检测卡控制模块，所述检测卡控制模块与所述风扇卡控制模块电连接；

M个传感器模块，所述M个传感器模块分别与所述检测卡控制模块电连接，并且，所述M个传感器模块中的N个传感器模块分别与所述风扇卡的N个风扇位置相对应，M≥N，M、N均为整数；

其中，所述检测卡控制模块用于：

向所述风扇卡控制模块发送第一指令，指示所述风扇卡的指定风扇以指定功率转动；

分别获取所述M个传感器模块的第一检测数值；

若确定所述第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是所述指定风扇对应位置的传感器模块，则确定所述指定风扇与所述指定风扇连接的插座模块混插。

2.根据权利要求1所述的检测卡，其特征在于，所述检测卡控制模块还用于：

若确定所述第一检测数值符合预定条件的传感器模块是所述指定风扇对应位置的传感器模块，则确定所述指定风扇与所述指定风扇连接的插座未混插。

3.根据权利要求1或2所述的检测卡，其特征在于，所述检测卡还包括：显示模块；

所述显示模块与所述检测卡控制模块电连接；

所述检测卡控制模块还用于：

在所述确定所述第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是所述指定风扇对应位置的传感器模块之后，建立所述第一检测数值符合预定条件的传感器模块对应的风扇与所述指定风扇连接的插座的对应关系；

发送指示信号给所述显示模块，所述指示信号携带所述对应关系。

4.根据权利要求1或2所述的检测卡，其特征在于，所述检测卡控制模块还用于：

在所述确定所述第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是所述指定风扇对应位置的传感器模块之后，建立所述第一检测数值符合预定条件的传感器模块对应的风扇与所述指定风扇连接的插座模块的对应关系；

发送第二指令给所述风扇卡控制模块，所述第二指令携带所述对应关系，以使得所述风扇卡控制模块根据所述对应关系控制所述风扇卡上的风扇运转。

5.根据权利要求4所述的检测卡，其特征在于，所述风扇卡上设置有非易失性存储模块；所述非易失性存储模块与所述风扇卡控制模块电连接，

所述风扇卡控制模块接收到所述第二指令后，将所述第二指令中携带的所述对应关系写入所述非易失性存储模块；所述风扇卡正常工作时，先从所述非易失性存储模块中读取所述对应关系，再驱动相应的风扇工作。

6.根据权利要求1或2所述的检测卡，其特征在于，所述检测卡还包括告警模块；

所述告警模块与所述检测卡控制模块电连接；所述检测卡控制模块还用于：在所述确定所述第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是所述指定风扇对应位置的传感器模块之后，驱动所述告警模块发出告警声音。

7.根据权利要求2-6任一项所述的检测卡，其特征在于，所述检测卡控制模块还用于：

在所述分别获取所述M个传感器模块的第一检测数值之后，若所述指定风扇为第i个待检测风扇，从所述第一检测数值中获取K个传感器模块的第一检测数值，其中，所述K个传感器模块不包括在i-1个已检测风扇中所述第一检测数值符合所述预定条件的传感器模块，1≤i≤N；

所述确定所述第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是所述指定风扇对应位置的传感器模块，包括：

根据所述K个传感器模块的第一检测数值，确定所述K个传感器模块的第一检测数值中符合预定条件的传感器模块不是所述指定风扇对应位置的传感器模块；

所述确定所述第一检测数值符合预定条件的传感器模块是所述指定风扇对应位置的传感器，包括：

根据所述K个传感器模块的第一检测数值，确定所述K个传感器模块的第一检测数值中符合预定条件的传感器模块是所述指定风扇对应位置的传感器模块。

8.根据权利要求7所述的检测卡，其特征在于，若所述传感器模块包括温度传感器和加热器，所述检测卡还包括：

加热驱动，所述加热驱动的一端与所述加热器电连接，另一端与所述检测卡控制模块电连接；

所述检测卡控制模块还用于：在所述向所述风扇卡控制模块发送第一指令之前，控制所述加热驱动对所述加热器加热；

当到达预设时间后，分别获取所述M个传感器模块的第二检测数值；

所述确定所述第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是所述指定风扇对应位置的传感器模块，包括：

计算所述M个传感器模块中每个传感器模块的第一检测数值与第二检测数值的差值；

若所述差值中最大的r个差值对应的传感器模块不是所述指定风扇对应位置的传感器模块，确定所述第一检测数值符合预定条件的传感器模块不是所述指定风扇对应位置的传感器模块，1≤r≤N，r为所述指定风扇的个数。

9.根据权利要求8所述的检测卡，其特征在于，所述加热驱动的一端与所述加热器电连接，包括：

所述M个传感器模块中第一传感器模块包含的加热器的一端与所述加热驱动的一端电相连，另一端与所述M个传感器模块中除所述第一传感器模块之外的M-1个传感器模块包含的加热器串联；

或者，

所述M个传感器模块中每个传感模块包含的加热器分别与所述加热驱动的一端电连接。

10.一种风扇卡的检测系统，其特征在于，所述检测系统包括：背板、所述风扇卡、以及如权利要求1-8任一项所述的检测卡，其中，所述检测卡与所述风扇卡平行相对设置于所述背板上，通过背板总线相连。