CN1042374A - 废旧塑料提取可燃物的方法 - Google Patents
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Abstract
从废塑料，特别是从聚乙烯、聚丙烯类废旧塑料中提取可燃物的方法，它包含清洗、挤塑加料、加热解聚、加热裂解、分馏冷却、成品收取几个工艺过程，其特征在于加入一定比例的催化剂，从而使可燃物收率达90％以上，本法工艺简单，生产成本低。
Description
本发明是从废旧塑料中提取可燃物的方法。
目前国内对废旧塑料的回收利用只限于塑料的再生使用，国外则又进一步进行了用废旧塑料提取可燃物的试验。如日本专利：J62-15240“从废旧塑料薄膜中回收油的装置”和日本专利J60-135481“利用干馏法从废轮胎、碎橡胶、塑料废材中回收气体和液体燃料的方法”，这两项专利都是用干馏的方法从废旧塑料中分离出气态和液态的可燃物，这类方法的可燃物收率较低。而日本专利J61-218645“塑料废品的处理方法”则介绍了一种将废塑料放入石油泵有机溶剂再加热分解获取可燃物的方法，这种方法提高了可燃物的收率，但所需设备比较复杂，成本较高。
本发明旨在提供一种工艺设备简单，成本低，可燃物收率高的从废塑料特别是从聚乙烯、聚丙烯类废塑料里提取可燃物的方法，
为此，本发明对聚乙烯、聚丙烯类废塑料采用废料清洗，挤塑加料加热解聚、加热裂解、分馏冷却、成品收取几个工艺过程，使用的设备由挤塑机(1)、解聚釜(2)、阀门(3)、裂解釜(4)、分馏塔(5)、冷却器(6)等组成，当以收取可燃油为主要目的时，要在解聚釜的加热解聚过程中加入4～8％的催化剂AlCl3，最高温度控制在400～460℃，在裂解釜的加热裂解过程中加入4～8％的催化剂Al2O3，最高温度控制在400～500℃；当以收取石蜡为主要目的时，则只在加热解聚过程中加入4～8％的催化剂AlCl3，最高温度控制在400～460℃，而在裂解釜的加热裂解过程中不加催化剂，并把最高温度控制在350℃以下。具体步骤如下：
当要提取的可燃物是以油类为主时：
1：将聚乙烯、聚丙烯类废塑料除去杂质，称取一定重量。
2：打开解聚釜(2)通往裂解釜(4)之间的阀门(3)，在裂解釜中加催化剂Al2O3，其重量占废塑料重量的4～8％。
3：在废塑料中加入4～8％的催化剂AlCl3，放入挤塑机(1)，通过挤塑机送入解聚釜(2)。
4：加热解聚釜，在催化剂作用下，废塑料熔融、解聚、气化，并通过阀门(3)进入常温态的裂解釜(4)，部分气体通过分馏塔(5)，冷却器(6)分离成可燃气、汽油、柴油等，部分气体冷却液化沉于釜底。
5：待解聚釜中废塑料可蒸发部分蒸发完后，停止加温，关闭阀门(3)，再加热裂解釜(4)，使沉于该釜釜底的混合油在催化剂Al2O3的作用下再次裂解蒸发，经分馏塔、冷却器、获取不同馏分的汽油、柴油、重油等。
当要提取的可燃物是以石蜡为主时，则将上述工艺作如下变动：改变裂解釜的工艺条件，即裂解釜中不加催化剂Al2O3，同时其加热温度控制在350℃以下，这样就削弱了裂解过程，使进入分馏塔的气体大为减少，而留在釜底的混合液增加，将混合液放出，再按石蜡处理工艺进行发汗、脱色，就能得到不同熔点的石蜡。
本发明使用的催化剂价格低廉，整个工艺过程也是在常压，不高于500℃的条件下进行，所以生产简单单、成本低，而且使可燃物的收率大为提高，如提取可燃油时，实验数据证明可燃油收率可达80％，加上还可得到10％可燃气，使可燃物总收率达90％以上。
附图说明：
图1：从废塑料里提取可燃物的工艺流程图。
图2 ：从废塑料里提取可燃物的工艺设备示意图。
其中： 1、挤塑机 2、解聚釜
3、阀门 4、裂解釜
5、分馏塔 6、冷却器
7、成品油罐
实施例：
1、将10公斤聚乙烯废料(主要是废旧农膜)清洗干净。
2、在裂解釜(4)内加入60克催化剂Al2O3，打开解聚釜与裂解釜之间的阀门(3)。
3、在清洗干净的10公斤聚乙烯废料里加入60克催化剂AlCl3，放入挤塑机，通过挤塑机将料送入解聚釜(2)。
4、给解聚釜(2)加热、大约1.5小时，釜内温度升至350℃左右，废料在催化剂作用下融熔、解聚、气化，待料内可蒸发物蒸发80％以后，将温度升至400～430℃，使其可蒸发部分全部气化，气体通过阀门(3)进入裂解釜(4)，部分冷却液化沉于釜底，部分通过分馏塔，冷却器，分离出可燃气、汽油、柴油等。
5、待解聚釜内废料可蒸发部分基本蒸发完后，停止加热、关闭阀门(3)，再给裂解釜加热，这一加热过程大至持续2.5～3小时左右，釜内温度最后升至490℃，在这过程中，釜底混合油在催化剂Al2O3作用下二次蒸发，经分馏塔、冷却器，即可提取不同馏分的汽油、柴油、重油等。本实施例的实验结果如下：产品名称： 数量(kg) 收率汽油 1.81 18.1％柴油 6.16 61.6％重油 0.11 1.1％可燃气体 1.16 11.6％碳化物 0.76 7.6％总计 10 100％
Claims (1)
1、从废旧塑料，特别是从聚乙烯、聚丙烯类废塑料中提取可燃物的方法，它包含废料清洗、挤塑加料、加热解聚、加热裂解、分馏冷却、成品收取几个工艺过程，其特征在于：
—要提取的可燃物是以油类为主时，在解聚釜的加热解聚过程中加入4～8％的催化剂AlCl3，最高温度控制在400～460℃，在裂解釜的加热裂解过程中加入4～8％的催化剂Al2O3，最高温度控制在400～500℃；
—要提取的可燃物是以石蜡为主时，在解聚釜的加热解聚过程中加入4～8％催化剂AlCl3，最高温度控制在400～500℃，裂解釜的加热裂解过程最高温度控制在350℃以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN88107632A CN1042374A (zh) | 1988-11-03 | 1988-11-03 | 废旧塑料提取可燃物的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN88107632A CN1042374A (zh) | 1988-11-03 | 1988-11-03 | 废旧塑料提取可燃物的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1042374A true CN1042374A (zh) | 1990-05-23 |
Family
ID=4834716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN88107632A Pending CN1042374A (zh) | 1988-11-03 | 1988-11-03 | 废旧塑料提取可燃物的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1042374A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995006682A1 (fr) * | 1993-08-28 | 1995-03-09 | Hainan Yuecheng Development Corp. | Procede et appareil de production d'essence et de gazole a partir de dechets plastiques |
| CN1055419C (zh) * | 1995-07-04 | 2000-08-16 | 张庆祥 | 废弃塑料芳构化催化剂及其制备方法 |
| CN104959167A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-10-07 | 李小林 | 一种垃圾无氧碳化处理催化剂及其制备和使用方法及应用 |
| CN109666499A (zh) * | 2017-10-17 | 2019-04-23 | 方宏万 | 废塑料阶梯式渐进加热的热裂解方法 |
| CN109666500A (zh) * | 2017-10-17 | 2019-04-23 | 方宏万 | 废塑料再生能源的自体循环热裂解发电方法 |
-
1988
- 1988-11-03 CN CN88107632A patent/CN1042374A/zh active Pending
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