CN104236708B - 一种编码模板装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种编码模板装置，包括编码模板套筒、编码模板压圈、编码模板套筒压圈以及编码模板座：所述编码模板套筒内配合有编码模板和所述编码模板压圈，所述编码模板压圈通过压紧固定所述编码模板，所述编码模板座内配合所述编码模板套筒和所述编码模板套筒压圈，所述编码模板套筒压圈通过压紧固定所述编码模板套筒；所述编码模板座的外壁配合镜筒的内壁。圆周与端面定位方式进行安装，快速定位，方便编码模板的更换。

Description

一种编码模板装置

技术领域

本发明涉及光学技术领域，尤其涉及一种编码模板装置。

背景技术

在传统的光谱仪中，使用编码模板代替入射狭缝和出射狭缝，其工作原理是当被照明物体经过物镜成像在光谱仪的入射狭缝处，编码模板对物体的像进行编码，编码后的像进入光谱仪，在出射狭缝上物体的像是经过色散的物体的光谱像，再经编码模板编码后，由透镜聚光投射到探测器上，探测器接收到的是物体的像经过空间编码和光谱编码的结果，对全部测量结果解码可得到物体的光谱像。

编码模板可以是一系列刻制在透明物质上的狭缝阵列，一般通过在玻璃或石英片上镀一层不透光的金属薄膜，再用腐蚀或直接光刻的方式来制作，编码模板类型从形状上分，可以是直线式的，也可以是圆盘式的，还可以是折叠形状式的。

编码模板在光谱仪系统中属于关键部件，在实际应用过程与实验室中，经常更换编码模板元器件已达到对其性能的研究，但编码模板不同于其他圆周对称的光学器件，只需调节其径向与轴向的位置，编码模板因其特殊的构造，还需调节圆周方向的位置及其摆动，故需要编码模板单独做成一组件，并且具有较高的精度，并需要设计相关的结构来实现其精确定位，不需要更换编码模板时还要每个自由度进行重新调节，或者牵涉到其他光学元器件重新调节定位。

如图1所示，一种常见光谱仪结构示意图，在镜筒1内，编码模板3位于镜片2和镜片4中间，如果需要变换不同的编码模板时，必须拆除镜片2和镜片4，尤其涉及到需要镜片重新定位，在实际的操作中复杂、繁琐、定位困难、费时费力，可重复性差。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种编码模板装置，实现快速安装，准确定位。

本发明实施例的目的是通过以下技术方案实现的：

一种编码模板装置，包括编码模板套筒、编码模板压圈、编码模板套筒压圈以及编码模板座：

所述编码模板套筒内配合有编码模板和所述编码模板压圈，所述编码模板压圈通过压紧固定所述编码模板，所述编码模板座内配合所述编码模板套筒和所述编码模板套筒压圈，所述编码模板套筒压圈通过压紧固定所述编码模板套筒；

所述编码模板座的外壁配合镜筒的内壁。

由上述本发明实施例提供的技术方案可以看出，变换不同的编码模板时，编码模板座的外壁配合镜筒的内壁，便于编码模板座与镜筒分离，编码模板套筒、编码模板压圈、编码模板套筒压圈以及编码模板座的配合方式便于拆卸编码模板，实现快速更换，准确定位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有光谱仪中编码模板安装示意图。

图2为本发明实施例编码模板装置的构成示意图一。

图3为本发明实施例编码模板装置的构成示意图二。

图4为本发明实施例编码模板装置的应用示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图2所示，本发明实施例编码模板装置，包括编码模板套筒21、编码模板压圈22、编码模板套筒压圈23以及编码模板座24：

编码模板套筒21内配合有编码模板20和编码模板压圈22，编码模板压圈22通过压紧固定编码模板20，编码模板座24内配合编码模板套筒21和编码模板套筒压圈23，编码模板套筒压圈23通过压紧固定编码模板套筒21；

编码模板座24的外壁配合镜筒的内壁。

本领域技术人员可以理解，本发明实施例编码模板装置，可以包括编码模板。编码模板可以参考现有技术理解，在此不作赘述。

本领域技术人员可以理解，本发明实施例编码模板装置，可以包括镜筒。镜筒可以参考现有技术理解，在此不作赘述。

由上述本发明实施例提供的技术方案可以看出，变换不同的编码模板时，编码模板座的外壁配合镜筒的内壁，便于编码模板座与镜筒分离，编码模板套筒、编码模板压圈、编码模板套筒压圈以及编码模板座的配合方式便于拆卸编码模板，实现快速更换，准确定位。

如图3所示，具体的，编码模板座30具有中空圆柱主体，沿与主体的轴线相垂直方向，主体侧壁31上设有腰型槽311。

编码模板座30还具有设置在主体上的侧翼32，侧翼32相对腰型槽对称设置，侧翼32具有螺纹孔321。

一个侧翼32的螺纹孔321可以为2个，本领域技术人员可以理解，该个数不受限制。

编码模板座30具有中空圆柱主体的两端面的内径不相等，本领域技术人员可以理解，内径小的一端用于容接编码模板套筒，编码模板套筒压圈从内径大的一端压紧固定编码模板套筒。

具体的，编码模板座的主体的外壁配合镜筒的内壁。

具体的，编码模板套筒为中空圆柱主体，编码模板套筒侧壁上设置有螺纹孔，编码模板座内配合编码模板套筒时，螺纹孔的位置与腰型槽的位置对应，如图3所示，螺纹孔33与腰型槽311对应。

仍如图3所示，编码模板座留有腰型槽，编码模板套筒留有螺纹孔，螺纹孔与一拨杆螺钉连接，在编码模板座的腰字孔范围内进行调节，可实现编码模板安装后进行圆周方向上角度的微调。

编码模板套筒的两端面的内径不相等，本领域技术人员可以理解，内径小的一端用于容接编码模板，编码模板压圈从内径大的一端压紧固定编码模板。

具体的，编码模板压圈22为套圈，编码模板套筒压圈23为套圈，编码模板压圈22通过螺纹起到配合压紧固定的作用，编码模板套筒压圈23通过螺纹起到配合压紧固定的作用，具体可以参考现有技术理解。

本领域技术人员可以理解，编码模板套筒局部结构的变化，安装定位孔的大小及个数，编码模板座的局部结构变化，压圈形式的变化，不脱离本发明的实质范围。本发明实施例编码模板装置，可快速定位安装，并附有圆周方向的微调功能，结构简单紧凑，更换快速，定位准确。

如图4所示，以编码模板组件为例说明编码模板装置，结合编码模板组件与镜筒安装配合说明编码模板组件：

编码模板组件由编码模板座41、编码模板套筒42、编码模板43、编码模板压圈44、编码模板套筒压圈45，共5个部分组成。

安装前提必须保证编码模板套筒的外圆精度与编码模板底面安装面的形位公差在光学所要求的范围之内，以及编码模板套筒的外圆轴线与编码模板底面安装面的垂直度在0.01，或者更高，这要根据实际情况而定。

具体要求及安装步骤如下：以编码模板套筒与编码模板配合的内圆轴线作为基准，编码模板安装定位面保证与其码模板套筒轴线有足够精度的垂直度，并与编码模板座的配合外圆保证足够的同轴度要求，然后将编码模板放入编码模板套筒内，用编码模板压圈压紧固定；

在将上述完成的小部件放入编码模板座中，利用编码模板套筒压圈固定压紧，同样以编码模板座与编码模板套筒配合的内圆轴线作为基准，保证上述完成的小部件在编码模板座安装定位面与编码模板座内圆轴线的垂直度，外圆与编码模板座内圆轴线的同轴度，同样要注意编码模板座外圆与镜筒内圆的配合公差保证安装精度。

编码模板组件在安装时采用插入式安装锁紧，利用编码模板座的外圆与镜筒46内圆配合，安装端面定位，保证编码模板的轴向和径向的安装精度，镜筒46内设置有镜片47，48。圆周方向的微调是利用编码模板套筒留有的螺纹孔安装一螺钉，实现拨杆的功能，在编码模板座的腰字孔范围内进行角度的微调，调节达到光学指标后，利用侧翼的4个螺钉安装锁紧。

本发明实施例编码模板装置，采用插入式，圆周与端面定位方式进行安装，快速定位，方便编码模板的更换，与重复更换，多次镜片调节的缺点，并实现圆周方向角度微调，在实验室研究，与实际应用中有较大的突出特点，具有普遍的适用性。

光机系统工程中实现编码模板快速更换组件，保证足够的精度，完成光学性能所要求的技术指标，组件的结构形式，即每个零件的性能应用，及安装定位方式。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种编码模板装置，其特征在于，包括编码模板套筒、编码模板压圈、编码模板套筒压圈以及编码模板座：

所述编码模板套筒内配合有编码模板和所述编码模板压圈，所述编码模板压圈通过压紧固定所述编码模板，所述编码模板座内配合所述编码模板套筒和所述编码模板套筒压圈，所述编码模板套筒压圈通过压紧固定所述编码模板套筒；

所述编码模板座的外壁配合镜筒的内壁。

2.根据权利要求1所述的编码模板装置，其特征在于，所述编码模板座具有中空圆柱主体，沿与编码模板座的中空圆柱主体的轴线相垂直方向，所述中空圆柱主体的侧壁上设有腰型槽。

3.根据权利要求2所述的编码模板装置，其特征在于，所述编码模板套筒为中空圆柱主体，所述编码模板套筒的侧壁上设置有螺纹孔，所述编码模板座内配合所述编码模板套筒时，所述螺纹孔的位置与所述腰型槽的位置对应。

4.根据权利要求2所述的编码模板装置，其特征在于，所述编码模板座的主体的外壁配合所述镜筒的内壁。

5.根据权利要求2或3或4所述的编码模板装置，其特征在于，所述编码模板座还具有设置在编码模板座的中空圆柱主体上的侧翼，所述侧翼相对所述腰型槽对称设置，所述侧翼具有螺纹孔。