CN104236305B - 一种回转窑机尾部位除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种回转窑机尾部位除尘装置，所述的回转窑(1)窑尾部位与链篦机(2)的链节部位连接，该连接部位设有密封钢片(3)，在所述的回转窑(1)窑尾部位的密封圈上部设置钢架结构，在所述的钢架结构上安装密封网(4)。采用上述技术方案，利用不锈钢网的间隙阻力，延缓气流的速度，实现降速，实现小颗粒自然降落，利用粉尘的重力和降速，利用重力除尘原理，实现节能环保、无功耗、免维护除尘的目的。

Description

一种回转窑机尾部位除尘装置
技术领域
本发明属于回转窑的技术领域，涉及回转窑的除尘技术。更具体地说，本发明涉及一种回转窑机尾部位除尘装置。
背景技术
如图1所示，各种回转窑1的窑尾部位和链篦机2的链节部位相连接。在现有技术中，该连接部位由于采用密封钢片3，无法实现严格密封，产生冒灰，造成炉气外溢，粉尘较多，产生环境污染。
发明内容
本发明提供一种回转窑机尾部位除尘装置，其目的是利用粉尘减速后的重力沉降进行除尘。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的回转窑机尾部位除尘装置，所述的回转窑窑尾部位与链篦机的链节部位连接，该连接部位设有密封钢片，在所述的回转窑窑尾部位的密封圈上部设置钢架结构，在所述的钢架结构上安装密封网。
所述的钢架结构的数量为两个或三个。
所述的密封网为不锈钢密封网。
所述的密封网的密度为40～200目。
或者，所述的密封网4的密度为40～80目。
本发明采用上述技术方案，利用不锈钢网的间隙阻力，延缓气流的速度，实现降速，实现小颗粒自然降落，利用粉尘的重力和降速，利用重力除尘原理，实现节能环保、无功耗、免维护除尘的目的。
附图说明
附图所示内容及图中的标记如下：
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图。
图中标记为：
1、回转窑，2、链篦机，3、密封钢片，4、密封网。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本发明涉及回转窑窑尾粉尘的除尘方式。
如图2所示结构，为本发明的回转窑机尾部位除尘装置，所述的回转窑1窑尾部位与链篦机2的链节部位连接，该连接部位设有密封钢片3。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现利用粉尘减速后的重力沉降进行除尘的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图2所示，本发明的回转窑机尾部位除尘装置，在所述的回转窑1窑尾部位的密封圈上部设置钢架结构，在所述的钢架结构上安装密封网4。所述的密封网4的密度为40～200目。
通过小孔目的密封网对气流的滞缓作用，实现对粉尘的重力沉降除尘。
本发明的回转窑密封钢片冒灰的解决方案，其优点是：利用多重密封网，利用40～200目网的间隙阻力，延缓气流的速度，实现降速，实现粉尘自然降落，本方案利用粉尘的重力和降速，实现节能环保无功耗除尘。
所述的钢架结构的数量为两个或三个。窑尾的密封圈上部设置2～3简易钢架。在钢结构上铺设牢固多层不锈钢密封网。
所述的密封网4为不锈钢密封网。
具体地，所述的密封网4的密度为40～80目。
采用上述方案，充分利用重力除尘原理，利用40～200目不锈钢网的间隙阻力，延缓气流的速度，实现降速，实现小颗粒自然降落。本发明利用粉尘的重力和降速，实现节能环保无功耗免维护除尘。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种回转窑机尾部位除尘装置，所述的回转窑(1)窑尾部位与链篦机(2)的链节部位连接，该连接部位设有密封钢片(3)，其特征在于：在所述的回转窑(1)窑尾部位的密封圈上部设置钢架结构，在所述的钢架结构上安装密封网(4)。
2.按照权利要求1所述的回转窑机尾部位除尘装置，其特征在于：所述的钢架结构的数量为两个或三个。
3.按照权利要求1所述的回转窑机尾部位除尘装置，其特征在于：所述的密封网(4)为不锈钢密封网。
4.按照权利要求1所述的回转窑机尾部位除尘装置，其特征在于：所述的密封网(4)的密度为40～200目。
5.按照权利要求1所述的回转窑机尾部位除尘装置，其特征在于：所述的密封网(4)的密度为40～80目。
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