CN104235082A - 一种泵水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种泵水器，包括基座、泵气装置、连接器和排气装置；排气装置包括推杆和复位弹簧，基座上设有推杆滑道，推杆滑道的两端分别连通基座的外壁和下套管内腔；推杆设于推杆滑道内，推杆的外端穿出所述推杆滑道的外端，推杆的内端穿入下套管内腔，推杆上设有防止其滑出基座外壁的推杆挡块，所述复位弹簧设于推杆的内端与下套管的内侧壁之间；推杆上设有排气槽，推杆靠近末端的部位设有封堵部。与现有技术相比，本发明的复位弹簧设于推杆的末端与下套管的内侧壁之间，简化了推杆的结构，减少推杆的生产工序，降低了成本，而且组装更方便；并且使用设于推杆上的排气槽的实现排气，可以减少下套管上的排气孔的磨损，延长基座的使用寿命。

Description

一种泵水器

技术领域

本发明属于泵水装置技术领域，具体涉及一种泵水器。

背景技术

桶装水的出现改变了人们长久以来的饮水习惯，给人们带来了方便和时尚，饮用桶装水时，需要取水装置的辅助方能便捷地将水取出饮用；对于家用或商用一般可以选配饮水机来直接饮用或加热后饮用桶装水。但是很多场合，无法配置饮水机的情况，人们可以采用简易式泵水器将水从桶内泵出饮用。

由于简易式泵水器具有价格低廉、使用和携带方便的特点，简易式泵水器越来越得到普及和使用。简易式泵水器上设置有排气装置，以在泵水过程中，实现即时停止泵水，避免浪费。随着技术的发展，从零件繁多到结构简单，简易式泵水器的排气装置结构不断的进行创新改进。

中国专利CN202031890U公开的泵水器，其排气装置包括有按钮和设在按钮凹槽中的复位弹簧；在所述泵水器主体中设有两端分别通往其外壁和下套柱的滑槽，按钮在滑槽中滑动；在位于复位弹簧两侧的按钮上分别设有防止按钮滑出泵水器主体壁孔的小挡耳和刚好能封堵住下套柱侧壁上的排气孔的封堵块，复位弹簧在靠近封堵块的一端上部能作用在位于滑槽上方的作用台上。与一般的泵水器相比，它是利用泵水器主体中的滑槽来安装排气装置的，结构简单、组装简便，生产成本低。

但是，中国专利CN202031890U公开的泵水器的排气装置，需要在按钮上设置放置复位弹簧的滑槽和小挡耳，在泵水器主体上还要设置阻挡复位弹簧的作用台，并且需要设置防止复位弹簧过度滑入的限位台，排气装置的结构依然复杂，制造工艺复杂，长期使用后，限位台受损，可能导致按钮复位不及时，甚至无法复位。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种排气装置结构简单、制造工艺简和稳定性好的泵水器。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种泵水器，包括基座、泵气装置、连接器和排气装置；所述基座内设有向上延伸的下套管，所述基座的下端设有插入柱，所述插入柱内设有出水通道，所述出水通道的末端穿出基座的侧壁，所述下套管与插入柱内设有贯穿下套管上端和插入柱下端的压气通道；所述连接器的下侧设有与所述下套管密封套接的上套管，所述上套管的上端设有进气口，所述上套管的侧部设有回气口，所述进气口和回气口上分别设有进气阀和回气阀；所述下套管和上套管将基座与连接器之间的空间分隔成不相连通的进气通道和回气通道；所述排气装置包括推杆和复位弹簧，所述基座上设有推杆滑道，所述推杆滑道的两端分别连通基座的外壁和下套管内腔；所述推杆设于推杆滑道内，推杆的外端穿出所述推杆滑道的外端，推杆的内端穿入下套管内，推杆上设有防止其滑出基座外壁的推杆挡块，所述复位弹簧设于推杆的内端与下套管的内侧壁之间；所述推杆上设有排气槽，所述推杆靠近末端的部位设有封堵部；在复位弹簧的作用下，所述封堵部封堵下套管侧壁上的排气孔。

与现有技术相比，本发明的复位弹簧设于推杆的末端与下套管的内侧壁之间，简化了推杆的结构，减少推杆的生产工序，降低了成本，而且组装更方便；并且使用设于推杆上的排气槽的实现排气，可以减少下套管上的排气孔的磨损，延长基座的使用寿命；同时可以杜绝推杆无法复位的情况，保证了排气装置的稳定性。

优选的，所述推杆的下端设有滑动平面，所述排气槽设于所述滑动平面上。将所述排气槽设于滑动平面上，可以提高封堵部与排气孔的密封效果，同时可以减少排气槽的磨损，还非常方便一体注塑成型。

优选的，所述滑动平面靠近外端处设有向上凹陷的排气台阶。增加排气台阶，可以保证排气的可靠性，从而提高泵水器排气的可靠性。

优选的，所述推杆挡块设有两个，其对称设于推杆下侧的两侧；更优的，所述推杆挡块为弧形凸块，其下端与所述滑动平面平齐。这样更便于推杆一体注塑成型出模。

优选的，所述复位弹簧下侧设有弹簧托台，所述弹簧托台上设有位于复位弹簧两侧的弹簧挡板。设置弹簧挡板可以保证复位弹簧受力后稳定地与推杆的末端保持连接，从而保证装置的稳定性。

优选的，所述弹簧托台低于所述推杆滑道的下侧；在排气时，保证进气通道内的气体能排出。

优选的，所述推杆的上侧为圆弧面，采用这种结构，不仅方便注塑出模，而且与排气孔的配合更顺畅。

优选的，所述连接器的上侧设有连接凸台，所述进气口和回气口设于所述连接凸台上，所述泵气装置为气囊，所述气囊的出口与所述连接凸台密封连接。

优选的，所述连接器的外沿设有限位挡板。泵气时，限位挡板可以防止气囊受力变形过大，防止气囊下部由于过度折叠而开裂，延长气囊的使用寿命。

附图说明

图1为泵水器的爆炸图；

图2为泵水器拆除气囊后的结构图；

图3为泵水器拆除气囊后的剖视图1；

图4为泵水器拆除气囊后的剖视图2；

图5为泵水器的基座的俯视图；

图6为泵水器的基座的剖视图；

图7为泵水器的连接器的结构图1；

图8为泵水器的连接器的结构图2；

图9为泵水器的推杆的结构图1；

图10为泵水器的推杆的结构图2。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的技术方案：

参见图1至图4，发明泵水器，包括基座1、气囊2、连接器3和排气装置4；所述基座1内设有向上延伸的下套管101，所述基座1的下端设有插入柱102，所述插入柱102内设有出水通道7，所述出水通道7的末端穿出基座1的侧壁，水通道7的末端连接有出水管701；所述下套管101与插入柱102内设有贯穿下套管101上端和插入柱102下端的压气通道107。

所述连接器3的上侧设有连接凸台301，所述下套管101设于所述连接凸台301上，所述气囊2的出口与所述连接凸台301密封连接。连接器3的下侧设有与所述下套管101密封套接的上套管302，所述上套管302的上端设有进气口303，所述上套管303的侧部设有回气口304，所述进气口303和回气口304上分别设有进气阀(未示出)和回气阀(未示出)；所述下套管101和上套管302将基座1与连接器3之间的空间分隔成不相连通的进气通道6和回气通道5。

参见图3至图5，所述排气装置4包括推杆401和复位弹簧402，所述基座1上设有推杆滑道1040，所述推杆滑道1040的两端分别连通基座1的外壁和下套管101内腔，所述推杆滑道1040的内端为排气孔103，所述推杆滑道1040的外端为基座壁孔104；所述推杆401设于推杆滑道104内，推杆401的外端穿出所述推杆滑道1040的外端的基座壁孔104，推杆401的内端经排气孔103穿入下套管101内腔，推杆401上设有防止其滑出基座壁孔104的推杆挡块404，所述复位弹簧402设于推杆401的内端与下套管101的内侧壁之间。

参见图9和图10，所述推杆401的下端设有滑动平面403，所述滑动平面上设有排气槽405；所述推杆401靠近末端的部位设有封堵部400，所述推杆401的末端设有弹簧套柱406，所述复们弹簧402套设在该弹簧套柱406上。在复位弹簧402的作用下，所述封堵部400封堵下套管101侧壁上的排气孔103。将所述排气槽405设于滑动平面403上，可以提高封堵部400与排气孔103的密封效果，同时可以减少排气槽405的磨损，还非常方便一体注塑成型。

参见图9和图10，所述滑动平面403靠近外端处设有向上凹陷的排气台阶405。增加排气台阶405，可以保证排气的可靠性，从而提高泵水器排气的可靠性。

所述推杆挡块404设有两个，其对称设于推杆401下侧的两侧；更优的，所述推杆挡块404为弧形凸块，其下端与所述滑动平面403平齐。这样更便于推杆401一体注塑成型出模。

参图3、图5、图6和图9，所述复位弹簧402下侧设有弹簧托台105，所述弹簧托台105上设有位于复位弹簧402两侧的弹簧挡板106。设置弹簧挡板106可以保证复位弹簧402受力后稳定地与推杆401末端的弹簧套柱406保持连接，从而保证装置的稳定性。

参见图6，所述弹簧托台105低于所述推杆滑道1040的下侧；在排气时，保证进气通道内的气体能排出。

参见图9，所述推杆401的上侧为圆弧面，采用这种结构，不仅方便注塑出模，而且与排气孔103的配合更顺畅。

参见图7和图8，所述连接器3的外沿设有限位挡板305。泵气时，限位挡板305可以防止气囊2受力变形过大，防止气囊2下部由于过度折叠开裂，延长气囊的使用寿命。

参见图4、图5、图6和图9，说明排气装置的安装过程：首先将复位弹簧402放置在弹簧托台105上；然后将推杆401自基座壁孔104插入，当推杆挡块404到达基座壁孔104时，用力使其穿过基座壁孔104(这时基座壁孔104和推杆401受力变形)到达基座1内壁，同时，推杆401末端穿过排气孔103使弹簧套柱406插入复位弹簧402内。安装后，在复位弹簧402的弹力作用下，推杆401往外移动到推杆挡块404抵顶在基座1内壁，这时封堵部400刚好将排气孔103良好地密封。

以下说明本发明的工作原理：

参见图1至图10，泵水时，施力挤压气囊2，气囊2受压后压缩空气只能从压气通道107进入水桶中将水经出水通道7泵出。当需要停止出水时，用手按压推杆401外端，使排气槽405末端进入下套管101内腔，这时进气通道6的压缩空气经排气槽405末端迅速排出，使进气通道6内的气压与外界大气大平衡，从而实现即时停止泵水。

与现有技术相比，本发明的复位弹簧402设于推杆401的末端与下套管101的内侧壁之间，简化了推杆401的结构，减少推杆401的生产工序，降低了成本，而且组装更方便；并且使用设于推杆401上的排气槽405的实现排气，可以减少下套管101上的排气孔101的磨损，延长基座的使用寿命；同时可以杜绝推杆401无法复位，保证了排气装置的稳定性。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种泵水器，包括基座、泵气装置、连接器和排气装置；所述基座内设有向上延伸的下套管，所述基座的下端设有插入柱，所述插入柱内设有出水通道，所述出水通道的末端穿出基座的侧壁，所述下套管与插入柱内设有贯穿下套管上端和插入柱下端的压气通道；

所述连接器的下侧设有与所述下套管密封套接的上套管，所述上套管的上端设有进气口，所述上套管的侧部设有回气口，所述进气口和回气口上分别设有进气阀和回气阀；所述下套管和上套管将基座与连接器之间的空间分隔成不相连通的进气通道和回气通道；

其特征在于：所述排气装置包括推杆和复位弹簧，所述基座上设有推杆滑道，所述推杆滑道的两端分别连通基座的外壁和下套管内腔；所述推杆设于推杆滑道内，推杆的外端穿出所述推杆滑道的外端，推杆的内端穿入下套管内，推杆上设有防止其滑出基座外壁的推杆挡块，所述复位弹簧设于推杆的内端与下套管的内侧壁之间；所述推杆上设有排气槽，所述推杆靠近末端的部位设有封堵部；在复位弹簧的作用下，所述封堵部封堵下套管侧壁上的排气孔。

2.根据权利要求1所述的泵水器，其特征在于：所述推杆的下端设有滑动平面，所述排气槽设于所述滑动平面上。

3.根据权利要求2所述的泵水器，其特征在于：所述滑动平面靠近外端处设有向上凹陷的排气台阶。

4.根据权利要求2或3所述的泵水器，其特征在于：所述推杆挡块设有两个，其对称设于推杆下侧的两侧。

5.根据权利要求4所述的泵水器，其特征在于：所述推杆挡块为弧形凸块，其下端与所述滑动平面平齐。

6.根据权利要求4所述的泵水器，其特征在于：所述复位弹簧下侧设有弹簧托台，所述弹簧托台上设有位于复位弹簧两侧的弹簧挡板。

7.根据权利要求6所述的泵水器，其特征在于：所述弹簧托台低于所述推杆滑道的下侧。

8.根据权利要求1所述的泵水器，其特征在于：所述推杆的上侧为圆弧面。

9.根据权利要求1所述的泵水器，其特征在于：所述连接器的上侧设有连接凸台，所述进气口和回气口设于所述连接凸台上；所述泵气装置为气囊，所述气囊的出口与所述连接凸台密封连接。

10.根据权利要求9所述的泵水器，其特征在于：所述连接器的外沿设有限位挡板。