CN104234489B - 分段集成气密保温钢板筒仓及制造方法 - Google Patents
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Abstract
分段集成气密保温钢板筒仓及制造方法，普通装配式钢板仓不具备保温、气密功能，只能用作周转仓不能用于长期储备。本发明组成包括：基础（1），连接所述的基础的筒仓，该筒仓包括仓主体（2）和保温层（3），仓主体包括仓顶（21）和仓壁（22），首先将完成的仓壁的上部和仓顶焊接，然后再将下面的仓壁继续分段集成，最终完成整个仓体后与仓顶一并连接，共同形成仓主体；仓顶为钢板焊接成锥形壳体或者球冠壳体，仓壁包括仓立柱和仓壁板，仓壁板之间、立柱之间、仓壁板和立柱之间采用螺栓（4）连接，并通过胶体密封等一体化集成处理后，形成仓壁。本发明用于钢结构粮食储备仓。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型长期储备用粮仓，特别是分段集成气密保温钢板筒仓及其制造方法。
背景技术
长期储备用粮仓必须具备保温隔热和气密两大功能。我国长期储备粮仓主要以房式仓、砖圆仓、水泥筒仓为主，上述仓型大量使用粘土砖和水泥等高能耗建材，不仅造价高而且能耗较大不利于环境保护。
普通装配式钢板仓由于造价低、建造周期短深受广大用户青睐，但由于不具备保温、气密功能，只能用作周转仓不能用于长期储备。
本发明的粮仓是在普通装配式钢板仓基础上，创新升级形成的一种具有保温隔热和气密两大功能的新型粮仓。
发明目的
本发明的目的是提供一种具备气密、保温隔热功能的长期储备用粮食筒仓。
分段集成气密保温钢板筒仓，其组成包括：基础，连接所述的基础的筒仓，所述的筒仓包括仓主体和保温层，所述的仓主体包括仓顶和仓壁，所述的仓壁上部和所述的仓顶焊接，所述的仓壁继续分段集成，最终与所述的仓顶共同形成仓主体；
所述的仓顶为钢板焊接成锥形壳体或者球冠壳体，所述的仓壁包括仓立柱和仓壁板，所述的仓壁板之间、所述的立柱之间、所述的仓壁板和所述的立柱之间采用螺栓连接并一体化集成后，形成所述的仓壁。
所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的保温层固定在所述的仓主体上，所述的保温层包括仓顶保温层和仓壁保温层，所述的仓壁保温层在所述的仓壁外侧，所述的仓壁保温层外侧具有外板。
所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的仓壁板之间、所述的仓壁板和所述的立柱之间使用的螺栓的螺帽和螺栓柱之间具有阶梯档肩，胶条镶嵌在所述的阶梯档肩与仓壁板之间，在螺栓连接后，在所述的仓壁板间缝隙及安装形成的连接部位，通过胶条形成密封的一体化密封结构。
所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的一体化集成是在螺栓连接后，在所述的仓壁板间缝隙、螺栓与螺孔间缝隙及安装形成的连接部位，通过轻质发泡材料、胶条或涂膜形成密封的一体化密封结构。
所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的阶梯档肩的小直径一端位于所述的螺栓柱一侧，并且所述的阶梯档肩的小直径朝向所述的螺栓柱一侧具有凹槽，所述的凹槽中扣压密封圈。
所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的涂膜，为采用喷涂速凝高分子液体橡胶方式形成清扫型的密实性附着胶膜，所述的速凝高分子液体橡胶采用分散粒径均匀的纳米级的乳化沥青，以沥青离子为核心，高分子聚合物为壳层的液体橡胶材料，以水为分散剂，喷涂后形成1-10毫米的致密胶膜，胶膜覆盖区距离螺栓或者其他连接位置不少于2公分。
所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的仓壁保温层和所述的外板间具有龙骨，所述的仓壁板外侧固定有龙骨连接螺栓，安装在仓壁板上的所述的龙骨连接螺栓在发泡形成仓壁密封保温层之前与所述的龙骨连接、或者穿过轻体保温材质的仓壁保温层与所述的龙骨连接、或者所述的龙骨连接螺栓，在发泡形成仓壁密封保温层后，再穿过轻体保温材质的仓壁保温层与龙骨固定，外板固定在所述龙骨上。
所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的仓顶锥体下圆周直径大于仓壁外圆周直径200mm，仓顶锥体与水平夹角大于20°。
所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的仓壁板上、下搭接时上部仓壁板外经小于等于下部仓壁板内径，所述的龙骨竖向使用时为Z型龙骨，横向使用时采用扁钢。
一种分段集成气密保温钢板筒仓的制造方法，分别包括制作仓筒和仓顶：
a.制作仓壁上段，所述的仓壁包括仓立柱和仓壁板，所述的仓壁板之间、所述的立柱之间、所述的仓壁板和所述的立柱之间采用螺栓连接，在连接部位采用高分子胶条缠绕在螺栓和仓壁板之间的间隙中，高分子胶条也粘接在仓壁板之间的间隙中，最终形成整体密封结构，实现一体化集成，最终连接成所述的仓壁，制造高度达到壁板使用的高度1-3层时，在圆周上通过连接件把接立柱；
b.在所述的立柱上连接斜梁，所述的斜梁与环形上张力圈连接；
c. 在所述的斜梁上连接系杆；
d. 在所述的斜梁和/或所述的系杆上焊接仓面板形成仓顶；所述的仓面板中处于周边位置的边板与所述的仓壁板焊接，且延伸到仓壁板的外部；
e.在所述的仓面板上制作安装自然通风口和机械通风口，或者升起后制作安装自然通风口和机械通风口；
f.安装保温层或在升起后安装保温层，并制作外板；
g．将仓顶和制造好的仓主体上层通过机械升起1-2层壁板高度；
连接下部壁板，安装立柱；
h.安装保温层或在升起后安装保温层，并制作外板；
i．重复g和h步骤，直到达到设计高度。
有益效果
1.本发明采用分段式密封，不仅降低了成本，而且大大提高了生产效率，仓顶由于经常上人操作、走动，采用钢板整体焊接成壳体后与仓壁焊接在一起，既保证了仓顶强度，又形成了气密仓顶。
仓主体固定有保温层可阻止外界热量进入仓内，使仓内形成相对温度较低环境，利于粮食储存。
本发明可以采用专用的气密螺栓，螺栓带有容留密封构件的结构形成2环的气密密封，经检验完全达到了气密要求，使得短期周转用的钢板仓脱胎成为长期贮藏型容器，为国家要求将砖混粮仓整体向钢结构粮仓提供了技术基础。
粮仓安装完毕后，仓壁板外侧基本不需要触碰，根据上述特点，仓壁板间缝隙、螺栓与螺孔间缝隙通过液体橡胶等材料形成涂膜密封或经过轻质发泡密封，施工速度快，成本低。
筒仓外板龙骨安装在保温层外侧可有效降低导热冷桥截面积，增强保温隔热效果，保证储粮安全。
经过试验单侧探出100mm即可有效防止仓上雨水接触仓壁，同时施工成本较低。
仓壁板上下搭接时，从外侧看逆向接缝更容易使涂膜或轻质发泡停留。
附图说明：
图1是本产品的结构示意图。
图2是附图1中的Ⅰ节点放大图，密封结构放大图。
图3是附图2中的Ⅲ节点放大图，螺栓处密封结构图。
图4是附图1中的Ⅱ节点放大图，涂膜区结构示意图。
图5螺栓的密封结构示意图。
图6是图5的左视图。
图7是螺母的密封结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种分段集成气密保温钢板筒仓，其组成包括：基础1，连接所述的基础的筒仓，所述的筒仓包括仓主体2和保温层3，所述的仓主体包括仓顶21和仓壁22，首先将完成的所述的仓壁的上部和所述的仓顶焊接，然后再将下面的仓壁继续分段集成，最终完成整个仓体后与所述的仓顶一并连接，共同形成仓主体；
所述的仓顶为钢板焊接成锥形壳体或者球冠壳体，所述的仓壁包括仓立柱23？和仓壁板24，所述的仓壁板之间、所述的仓立柱之间、所述的仓壁板和所述的仓立柱之间采用螺栓连接，并通过胶体密封等一体化集成处理后，形成所述的仓壁。
实施例2：
实施例1所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的保温层固定在所述的仓主体上，所述的保温层包括仓顶保温层和仓壁保温层，所述的仓壁保温层在所述的仓壁外侧，所述的仓壁保温层外侧具有外板5。
实施例3：
实施例1或2所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的螺栓的螺帽和螺栓柱之间具有阶梯档肩41，胶条镶嵌在所述的阶梯档肩与仓壁板之间，在螺栓连接后，在所述的仓壁板间缝隙及安装形成的连接部位，通过胶条形成密封的一体化密封结构。
实施例4：
实施例1或2所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的一体化集成是在螺栓连接后，在所述的仓壁板间缝隙、螺栓与螺孔间缝隙及安装形成的连接部位，通过轻质发泡材料、胶条或涂膜形成密封的一体化密封结构。
实施例5：
实施例4所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的阶梯档肩的小直径一端位于所述的螺栓柱一侧，并且所述的阶梯档肩的小直径朝向所述的螺栓柱一侧具有凹槽42，所述的凹槽中扣压密封圈。
实施例6：
实施例4或5所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的涂膜，为采用喷涂速凝高分子液体橡胶方式形成清扫型的密实性附着胶膜，所述的速凝高分子液体橡胶采用分散粒径均匀的纳米级的乳化沥青，以沥青离子为核心，高分子聚合物为壳层的液体橡胶材料，以水为分散剂，喷涂后形成1-10毫米的致密胶膜，胶膜覆盖区距离螺栓或者其他连接位置不少于2公分。
实施例7：
实施例1或2或3或4或5或6所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的仓壁保温层和所述的外板间具有龙骨6，所述的仓壁板外侧固定有龙骨连接螺栓7，安装在仓壁板上的所述的龙骨连接螺栓在发泡形成仓壁密封保温层之前与所述的龙骨连接、或者穿过轻体保温材质的仓壁保温层与所述的龙骨连接、或者所述的龙骨连接螺栓，在发泡形成仓壁密封保温层后，再穿过轻体保温材质的仓壁保温层与龙骨固定，外板固定在所述龙骨上。
实施例8：
实施例1或2或3或4或5或6或7所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的仓顶锥体下圆周直径大于仓壁外圆周直径200mm，仓顶锥体与水平夹角大于20°。
实施例9：
实施例 1或2或3或4或5或6或7或8所述的分段集成气密保温钢板筒仓，所述的仓壁板上、下搭接时上部仓壁板外经小于等于下部仓壁板内径，龙骨竖向使用时为Z型龙骨，横向使用时采用扁钢。
实施例10：
一种分段集成气密保温钢板筒仓的制造方法，分别包括制作仓筒和仓顶：
a.制作仓壁上段，所述的仓壁包括仓立柱和仓壁板，所述的仓壁板之间、所述的立柱之间、所述的仓壁板和所述的立柱之间采用螺栓连接，在连接部位采用高分子胶条缠绕螺栓形成整体密封结构，实现一体化集成由此形成所述的仓壁，制造高度达到壁板使用的高度1-3层时，在圆周上通过连接件把接立柱；
b.在所述的立柱上连接斜梁，所述的斜梁与环形上张力圈连接；
c. 在所述的斜梁上连接系杆；
d. 在所述的斜梁和/或所述的系杆上焊接仓面板形成仓顶；所述的仓面板中处于周边位置的边板与所述的仓壁板焊接，且延伸到仓壁板的外部；
e.在所述的仓面板上制作安装自然通风口和机械通风口，或者升起后制作安装自然通风口和机械通风口；
f.安装保温层或在升起后安装保温层，并制作外板；
g．将仓顶和制造好的仓主体上层通过机械升起1-2层壁板高度；
连接下部壁板，安装立柱；
h.安装保温层或在升起后安装保温层，并制作外板；
i．重复g和h步骤，直到达到设计高度。
Claims (1)
1.一种分段集成气密保温钢板筒仓，其组成包括：基础，连接所述的基础的筒仓，其特征是：所述的筒仓包括仓主体和保温层，所述的仓主体包括仓顶和仓壁，所述的仓壁上部和所述的仓顶焊接，所述的仓壁继续分段集成，最终与所述的仓顶共同形成仓主体；所述的仓顶为钢板焊接成锥形壳体或者球冠壳体，所述的仓壁包括仓立柱和仓壁板，所述的仓壁板之间、所述的立柱之间、所述的仓壁板和所述的立柱之间采用螺栓连接并一体化集成后，形成所述的仓壁；
所述的保温层固定在所述的仓主体上，所述的保温层包括仓顶保温层和仓壁保温层，所述的仓壁保温层在所述的仓壁外侧，所述的仓壁保温层外侧具有外板；
所述的一体化集成是在螺栓连接后，在所述的仓壁板间缝隙、螺栓与螺孔间缝隙及安装形成的连接部位，通过轻质发泡材料、胶条或涂膜形成密封的一体化密封结构，从而实现气密的钢板筒仓；
所述的仓壁板之间、所述的仓壁板和所述的立柱之间使用的螺栓的螺帽和螺栓柱之间具有阶梯档肩，胶条镶嵌在所述的阶梯档肩与仓壁板之间，在螺栓连接后，在所述的仓壁板间缝隙及安装形成的连接部位，通过胶条形成密封的一体化密封结构；
所述的阶梯档肩的小直径一端位于所述的螺栓柱一侧，并且所述的阶梯档肩的小直径朝向所述的螺栓柱一侧具有凹槽，所述的凹槽中扣压密封圈；
所述的涂膜，为采用喷涂速凝高分子液体橡胶方式形成清扫型的密实性附着胶膜，所述的速凝高分子液体橡胶采用分散粒径均匀的纳米级的乳化沥青，以沥青离子为核心，高分子聚合物为壳层的液体橡胶材料，以水为分散剂，喷涂后形成1-10 毫米的致密胶膜，胶膜覆盖区距离螺栓或者其他连接位置不少于2 公分；
所述的仓壁的保温层和所述的外板间具有龙骨，所述的仓壁板外侧固定有龙骨连接螺栓，安装在仓壁板上的所述的龙骨连接螺栓在发泡形成仓壁密封保温层之前与所述的龙骨连接、或者穿过轻体保温材质的仓壁保温层与所述的龙骨连接、或者所述的龙骨连接螺栓，在发泡形成仓壁密封保温层后，再穿过轻体保温材质的仓壁保温层与龙骨固定，外板固定在所述龙骨上，筒仓外板龙骨安装在保温层外侧，降低导热冷桥截面积；
所述的仓顶的锥体下圆周直径大于仓壁外圆周直径200mm，仓顶锥体与水平夹角大于20°；
所述的仓壁板上、下搭接时上部仓壁板外径小于等于下部仓壁板内径，所述的龙骨竖向使用时为Z 型龙骨，横向使用时采用扁钢；
所述的分段集成气密保温钢板筒仓的制造方法包括制作仓筒和仓顶：
a. 制作仓壁上段，所述的仓壁包括仓立柱和仓壁板，所述的仓壁板之间、所述的立柱之间、所述的仓壁板和所述的立柱之间采用螺栓连接，在连接部位采用高分子胶条缠绕在螺栓和仓壁板之间的间隙中，高分子胶条也粘接在仓壁板之间的间隙中，最终形成整体密封结构，实现一体化集成，最终连接成所述的仓壁，制造高度达到壁板使用的高度1-3 层时，在圆周上通过螺栓把接立柱；
b. 在所述的立柱上连接斜梁，所述的斜梁与环形上张力圈连接；
c. 在所述的斜梁上连接系杆；
d. 在所述的斜梁和/ 或所述的系杆上焊接仓面板形成仓顶；所述的仓面板中处于周边位置的边板与所述的仓壁板焊接，且延伸到仓壁板的外部；
e. 在所述的仓面板上制作安装自然通风口和机械通风口，或者升起后制作安装自然通风口和机械通风口；
f. 安装保温层或在升起后安装保温层，并制作外板；
g．将仓顶和制造好的仓主体上层通过机械升起1-2 层壁板高度；
连接下部壁板，安装立柱；
h. 安装保温层或在升起后安装保温层，并制作外板 ；
i．重复g 和h 步骤，直到达到设计高度。
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Denomination of invention: Segmented integrated airtight heat-preserving steel silo and manufacturing method Effective date of registration: 20190627 Granted publication date: 20180202 Pledgee: Heilongjiang Modern Agriculture Fund (L.P.) Pledgor: HARBIN BEICANG GRAIN STORAGE PROJECT & EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: 2019230000002 |
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