CN104234373A - 一种机械连接锁扣地板及其铺装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机械连接锁扣地板及其铺装方法，其特征在于：地板本体的两侧均设有相同的槽口，地板本体的底部设有一组对称的卡槽，相连的地板本体之间通过与槽口和卡槽相配合的连接卡条相连。使用时，本发明的地板两侧边均改为对称的矩形或斜形槽的槽口，地板背面开有卡槽，起固定锁紧作用，及消除应力作用。同时由于地板的两边均设槽口，没有凸隼。使每片地板比传统地板多利用5MM的宽度，增加板材利用率为5%。使用连接卡条作为相邻地板之间的连接件，这不仅消除了公、母槽变形或涨缩对地板造成的影响，同时使地板可直接铺装在平整的地面上，也可以用平机螺丝固定在木龙骨上，这使地板拆装及安装都很容易，对地板不造成损伤，并使地板可以重复利用。
Description
技术领域
本发明涉及地板的技术领域，具体地说是一种机械连接锁扣地板及其铺装方法。
背景技术
目前地板锁扣的专利大多控制在外国公司手上，比如始于2005年的Ulinin地板锁扣专利-知识产权纠纷案最终以国内企业败诉收场，在10年后的今天，国际专利公司向国内地板企业收取的专利费用高出国外厂家的6—8倍，这非常不公平，始于2005年的中国地板企业锁扣侵权案件，当时在地板锁扣安装领域拥有核心技术的Valinge和Unilin两家国外公司提出，中国地板生产企业侵犯了其锁扣专利权，要求中国地板企业“一次性支付10万～12万美元，每销售1平方米另付0．65美元”的专利费，否则将禁止中国产品进入西方国家市场。这样的专利费用几乎占到了国内企业出口成本的近20%，近几年随着运营成本的增长，国内企业现在几乎无任何赢利空间。在条款生效后的头3年间，太多的中国企业从国外市场撤离，在地板锁扣专利纠纷案件带来的后果中，近些年，不公平的反倾销税率计算方法，针对性的专利授权费用，已经成为地板业发展的枷锁。所以市场上急需自主研发的锁扣专利，来摆脱对于国外地板锁扣的依赖。同时， Unilin公司锁扣地板也存在一定的缺陷性，其地板边缘是12mm，按正常地板120mm计算的话传统地锁扣槽口浪费高达百份之十四，而且传统锁扣地板不能用钉子固定。
同时随着人们生活水平的提高，人们崇尚自然，木地板大量进入人们的家居生活，造成大量的森林资源消耗。传统的木地板左右两侧一边是公槽，一边是母槽，用钉子从公槽钉到木龙骨上，公槽宽度约5mm。由于分公、母槽，每块地板在实际安装后就浪费了公槽的5mm宽度，而且公、母槽的安装方式没有消除地板之间的应力，随着地板的潮胀湿缩容易造成地板变形、开裂等情况的发生，同时地板在更换时非常不便，局部替换地板时容易造成地板公、母槽的损坏，使得地板造成损坏，无法重复利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的双凹槽地板结构及其铺装方法，它可克服现有技术中地板两侧分设有公、母槽，板材利用率不高，同时安装维修不便，替换地板时容易造成损坏，无法重复利用的一些不足。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种双凹槽底板结构，它主要包括地板本体，其特征在于：地板本体的两侧均设有相同的槽口，地板本体的底部设有一组对称的卡槽，相连的地板本体之间通过与槽口和卡槽相配合的连接卡条相连。
一种机械连接锁扣地板的直接铺装方法，其特征在于：所述的铺装方法步骤如下：a、要求地面要平整，在地面上铺设防潮布；b、防潮布在墙体四周高出10公分，在离墙体10mm处铺设第一排地板用直线校直并用锲块固定，在第一排地板的槽口处放置连接卡条；c、第二排地板安装时，地板接头位置错开30cm，并将第二排地板倾斜插入与第一排地板已连的连接卡条内，然后将地板顺时针转到水平位置；d、按此方法逐排安装，直到完工，最后取出锲块。
一种机械连接锁扣地板的龙骨铺装方法，其特征在于：所述的铺装方法步骤如下：a、在地面上铺设防潮布，防潮布在墙体四周高出10公分，在地面上按地板规格均匀铺设木龙骨校水平并固定；b、在离墙体10mm处铺设第一排地板用直线校直并用锲块固定，用平机螺丝将连接卡条按30cm间隔固定在木龙骨上；c、第二排地板安装时，地板接头位置错开30cm，并将地板倾斜插入连接卡条内，然后将地板顺时针转到水平位置，用平机螺丝固定在木龙骨上；d、按此方法逐排安装，直到完工，最后取出锲块。
使用时，本发明的地板两侧边均改为对称的矩形或斜形槽的凹槽，地板背面开有卡槽，起固定锁紧作用，及消除应力作用。同时由于地板的两边均设槽口，没有凸隼。使每片地板比传统地板多利用5MM的宽度，按标准宽度90MM和120MM计算，增加板材利用率分别为5.55%和4.16%。同时使用连接卡条作为相邻地板之间的连接件，这不仅消除了公、母槽变形或涨缩对地板造成的影响，能将地板与地板自动锁紧，受潮不易变形，同时使地板可直接铺装在平整的地面上，也可以用平机螺丝固定在木龙骨上，这使地板拆装及安装都很容易，对地板不造成损伤，并使地板可以重复利用。因此，本发明这种采用金属机械（即地板与地板之间采用金属连接卡条进行连接）的连接铺装方法不仅节约了大量资源而且铺装更牢固。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图。
图2为本发明一实施例地板本体与连接卡条的连接结构示意图。
图3为本发明连接卡条的结构示意图。
图4为本发明地板本体的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
各附图中的标号表示如下：1地板本体、2槽口、3卡槽、4连接卡条、5工字型的上部结构、6工字型的下部结构、7倒钩。
本发明主要包括地板本体，其与现有技术的区别在于：地板本体的两侧均设有相同的槽口，地板本体的底部设有一组对称的卡槽，相连的地板本体之间通过与槽口和卡槽相配合的连接卡条相连。所述的槽口为矩形或斜形凹槽，沟槽深度3-6mm，斜形槽的倾斜角度为30-60度；卡槽设置在地板本体的底部，卡槽距离地板本体的边缘处距离为8-10mm，卡槽起固定锁紧作用，及消除应力作用。连接卡条呈“工”字型，工字型的上部结构与槽口的结构相对应，上部结构的宽度为6-12mm，工字型的下部结构与卡槽的结构相对应，下部结构的两端处分别设有凸出的倒钩。连接卡条的上部结构为中空结构，连接卡条采用铝合金制成；连接卡条的下部结构厚度为1-3mm。卡槽与地板边缘处的连接面与地板底部之间存在一个高度差，高度差的尺寸为1-3mm。由于地板的两边均设槽口，没有凸隼。使每片地板比传统地板多利用5MM的宽度，按标准宽度90MM和120MM计算，增加板材利用率分别为5.55%和4.16%。
使用连接卡条作为相邻地板之间的连接件，这不仅消除了公、母槽变形或涨缩对地板造成的影响，能将地板与地板自动锁紧，受潮不易变形，这是因为连接卡条使得相邻的地板之间形成相对的固定，可以同时移动，因为此处的连接卡条好比是拉链头，相邻地板上的卡槽好比是拉链，通过连接卡条和卡槽的配合，就使得地板与地板自动锁紧，此处的连接卡条适用于各种不同材质的板材，应用广泛。同时使地板可直接铺装在平整的地面上，也可以用平机螺丝固定在木龙骨上，这使地板拆装及安装都很容易，对地板不造成损伤，并使地板可以重复利用。
一种机械连接锁扣地板的直接铺装方法，其特征在于：所述的铺装方法步骤如下：a、要求地面要平整，在地面上铺设防潮布；b、防潮布在墙体四周高出10公分，在离墙体10mm处铺设第一排地板用直线校直并用锲块固定，将连接卡条倾斜10-40度后插入第一排地板的槽口处，再将连接卡条向下压平；c、第二排地板安装时，地板接头位置错开30cm，并将第二排地板倾斜10-40度插入与第一排地板已连的连接卡条内，然后将地板顺时针转到水平位置；d、按此方法逐排安装，直到完工，最后取出锲块。地板本体的两侧均设有相同的槽口，地板本体的底部设有一组对称的卡槽，相连的地板本体之间通过与槽口和卡槽相配合的连接卡条相连；所述的槽口为矩形或斜形凹槽，沟槽深度3-6mm，斜形槽的倾斜角度为30-60度；卡槽设置在地板本体的底部，卡槽距离地板本体的边缘处距离为8-10mm。连接卡条呈“工”字型，工字型的上部结构与槽口的结构相对应，其上部结构为中空结构，可以节省更多的材料和应对应力的变化，上部结构的宽度为6-12mm，工字型的下部结构与卡槽的结构相对应，下部结构的两端处分别设有凸出的倒钩；连接卡条的上部结构为中空结构，连接卡条采用铝合金制成；连接卡条的下部结构厚度为1-3mm。
一种机械连接锁扣地板的龙骨铺装方法，其特征在于：所述的铺装方法步骤如下：a、在地面上铺设防潮布，防潮布在墙体四周高出10公分，在地面上按地板规格均匀铺设木龙骨校水平并固定；b、在离墙体10mm处铺设第一排地板用直线校直并用锲块固定，用平机螺丝将连接卡条按30cm间隔固定在木龙骨上；c、第二排地板安装时，地板接头位置错开30cm，并将地板倾斜插入连接卡条内，然后将地板顺时针转到水平位置，用平机螺丝固定在木龙骨上；d、按此方法逐排安装，直到完工，最后取出锲块。地板本体的两侧均设有相同的槽口，地板本体的底部设有一组对称的卡槽，相连的地板本体之间通过与槽口和卡槽相配合的连接卡条相连；所述的槽口为矩形或斜形凹槽，沟槽深度3-6mm，斜形槽的倾斜角度为30-60度；卡槽设置在地板本体的底部，卡槽距离地板本体的边缘处距离为8-10mm；连接卡条呈“工”字型，工字型的上部结构与槽口的结构相对应，上部结构的宽度为6-12mm，工字型的下部结构与卡槽的结构相对应，下部结构的两端处分别设有凸出的倒钩。
实施例1
地板的槽口可以跟随连接卡条来定，连接卡条材料采用金属，铝合金塑料等材质，长度可跟地板长定而定。并适用实木，多层，强化等各种地板。连接卡条为 “工”型，上部分别卡入相邻两地板的槽口内起定位作用，连接卡条为“工”型的底部两边有凸出的倒钩，倒钩可以设置1-3排，根据不同的板材之间的定位拉力需要来选择，倒钩分别钩住相邻地板背面的卡槽内，起固定锁紧作用，可直接铺装在平整的地面上，这使地板拆装及安装都很容易，对地板不造成损伤，并使地板可以重复利用。
直接铺装法，要求地面要平整，在地面上铺设防潮布；防潮布在墙体四周高出10公分，在离墙体10mm处铺设第一排地板用直线校直并用锲块固定，将连接卡条倾斜10-40度后插入第一排地板的槽口处，再将连接卡条向下压平；第二排地板安装时，地板接头位置错开30cm，并将第二排地板倾斜10-40度插入与第一排地板已连的连接卡条内，然后将地板顺时针转到水平位置；按此方法逐排安装，直到完工，最后取出锲块。这样安装的地板是浮动的，当地板受潮膨胀时，地板向四周调整，大大增强了地板的抗变形能力。
地板本体的两侧均设有相同的槽口，地板本体的底部设有一组对称的卡槽，相连的地板本体之间通过与槽口和卡槽相配合的连接卡条相连；所述的槽口为矩形或斜形凹槽，沟槽深度3mm，斜形槽的倾斜角度为30度，其中，矩形槽口的开口端大于矩形槽口的封闭端，即该矩形不是一个常规的矩形，所述的槽口结构使得地板与连接条之间配合更紧密，使得连接条一旦卡入后不容易脱落，还可以将在矩形槽口的开口处增设凸条，凸条的高度1mm—1.5mm，也可以起到地板本体与连接条连接牢固的作用；卡槽设置在地板本体的底部，卡槽距离地板本体的边缘处距离为8-10mm。连接卡条呈“工”字型，工字型的上部结构与槽口的结构相对应，上部结构的宽度为6mm，工字型的下部结构与卡槽的结构相对应，下部结构的两端处分别设有凸出的倒钩，倒钩的高度为1.5mm，倒钩的与下部结构之间的角度为135度；连接卡条的上部结构为中空结构，节省了材质，提高了连接卡条的受压能力，连接卡条采用铝合金制成；连接卡条的下部结构厚度为1mm。
实施例2
龙骨铺设法，在地面上铺设防潮布，防潮布在墙体四周高出10公分，在地面上按地板规格均匀铺设木龙骨校水平并固定；在离墙体10mm处铺设第一排地板用直线校直并用锲块固定，用平机螺丝将连接卡条按30cm间隔固定在木龙骨上；第二排地板安装时，地板接头位置错开30cm，并将地板倾斜插入连接卡条内，然后将地板顺时针转到水平位置，用平机螺丝固定在木龙骨上；按此方法逐排安装，直到完工，最后取出锲块。这使地板拆装及安装都很容易，对地板不造成损伤，并使地板可以重复利用。
地板本体的两侧均设有相同的槽口，地板本体的底部设有一组对称的卡槽，相连的地板本体之间通过与槽口和卡槽相配合的连接卡条相连；所述的槽口为矩形或斜形凹槽，沟槽深度5mm，斜形槽的倾斜角度为45度；卡槽设置在地板本体的底部，卡槽距离地板本体的边缘处距离为8-10mm；连接卡条呈“工”字型，工字型的上部结构与槽口的结构相对应，上部结构的宽度为10mm，工字型的下部结构与卡槽的结构相对应，下部结构的两端处分别设有凸出的倒钩。
在第二个实施例中，连接卡条还可以设计呈“土”字型，土字型的上部结构与槽口的结构相对应，同时土字型结构的顶部凸出部分的高度为0.3-0.8cm，凸出部分呈三角形状，这种设计方式减少了相邻地板本体之间可能产生的摩擦，同时地板本体的槽口上部分别设有两个与土字凸出部分相对应的倒角，更利于地板的冷热涨缩，土字结构的上部结构的宽度为10mm，土字型的下部结构与卡槽的结构相对应，下部结构的两端处分别设有凸出的倒钩。
Claims (10)
1.一种双凹槽底板结构，它主要包括地板本体，其特征在于：地板本体的两侧均设有相同的槽口，地板本体的底部设有一组对称的卡槽，相连的地板本体之间通过与槽口和卡槽相配合的连接卡条相连。
2.根据权利要求1所述的一种双凹槽底板结构，其特征在于：所述的槽口为矩形或斜形凹槽，沟槽深度3-6mm，斜形槽的倾斜角度为30-60度；卡槽设置在地板本体的底部，卡槽距离地板本体的边缘处距离为8-10mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种双凹槽底板结构，其特征在于：连接卡条呈“工”字型，工字型的上部结构与槽口的结构相对应，上部结构的宽度为6-12mm，工字型的下部结构与卡槽的结构相对应，下部结构的两端处分别设有凸出的倒钩。
4.根据权利要求3所述的一种双凹槽底板结构，其特征在于：连接卡条的上部结构为中空结构，连接卡条采用铝合金制成；连接卡条的下部结构厚度为1-3mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种双凹槽底板结构，其特征在于：卡槽与地板边缘处的连接面与地板底部之间存在一个高度差，高度差的尺寸为1-3mm。
6.一种机械连接锁扣地板的直接铺装方法，其特征在于：所述的铺装方法步骤如下：a、要求地面要平整，在地面上铺设防潮布；b、防潮布在墙体四周高出10公分，在离墙体10mm处铺设第一排地板用直线校直并用锲块固定，将连接卡条倾斜10-40度后插入第一排地板的槽口处，再将连接卡条向下压平；c、第二排地板安装时，地板接头位置错开30cm，并将第二排地板倾斜10-40度插入与第一排地板已连的连接卡条内，然后将地板顺时针转到水平位置；d、按此方法逐排安装，直到完工，最后取出锲块。
7.一种机械连接锁扣地板的龙骨铺装方法，其特征在于：所述的铺装方法步骤如下：a、在地面上铺设防潮布，防潮布在墙体四周高出10公分，在地面上按地板规格均匀铺设木龙骨校水平并固定；b、在离墙体10mm处铺设第一排地板用直线校直并用锲块固定，用平机螺丝将连接卡条按30cm间隔固定在木龙骨上；c、第二排地板安装时，地板接头位置错开30cm，并将地板倾斜插入连接卡条内，然后将地板顺时针转到水平位置，用平机螺丝固定在木龙骨上；d、按此方法逐排安装，直到完工，最后取出锲块。
8.根据权利要求6所述的一种机械连接锁扣地板的直接铺装方法，其特征在于：地板本体的两侧均设有相同的槽口，地板本体的底部设有一组对称的卡槽，相连的地板本体之间通过与槽口和卡槽相配合的连接卡条相连；所述的槽口为矩形或斜形凹槽，沟槽深度3-6mm，斜形槽的倾斜角度为30-60度；卡槽设置在地板本体的底部，卡槽距离地板本体的边缘处距离为8-10mm。
9.根据权利要求6所述的一种机械连接锁扣地板的直接铺装方法，其特征在于：连接卡条呈“工”字型，工字型的上部结构与槽口的结构相对应，上部结构的宽度为6-12mm，工字型的下部结构与卡槽的结构相对应，下部结构的两端处分别设有凸出的倒钩；连接卡条的上部结构为中空结构，连接卡条采用铝合金制成；连接卡条的下部结构厚度为1-3mm。
10.根据权利要求7所述的一种机械连接锁扣地板的龙骨铺装方法，其特征在于：地板本体的两侧均设有相同的槽口，地板本体的底部设有一组对称的卡槽，相连的地板本体之间通过与槽口和卡槽相配合的连接卡条相连；所述的槽口为矩形或斜形凹槽，沟槽深度3-6mm，斜形槽的倾斜角度为30-60度；卡槽设置在地板本体的底部，卡槽距离地板本体的边缘处距离为8-10mm；连接卡条呈“工”字型，工字型的上部结构与槽口的结构相对应，上部结构的宽度为6-12mm，工字型的下部结构与卡槽的结构相对应，下部结构的两端处分别设有凸出的倒钩。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141224 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |