CN104233872A - 一种指甲花色素对真丝织物的铁盐预媒染后染色工艺 - Google Patents
一种指甲花色素对真丝织物的铁盐预媒染后染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104233872A CN104233872A CN201310240685.2A CN201310240685A CN104233872A CN 104233872 A CN104233872 A CN 104233872A CN 201310240685 A CN201310240685 A CN 201310240685A CN 104233872 A CN104233872 A CN 104233872A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- pigment
- mordant dyeing
- molysite
- garden balsam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及一种指甲花色素对真丝织物的铁盐预媒染后染色工艺，所述所述工艺获得的真丝织物的摩擦牢度5级，耐洗牢度4级，酸性汗渍牢度5级，碱性汗渍牢度5级，满足实际生产和使用的需要。所述工艺对指甲花色素对真丝织物的铁盐预媒染后染色工艺进行了大量的研究，根据指甲花色素、铁盐预媒染和染色工艺之间的相互影响，对指甲花色素的提取工艺、铝盐预媒染的工艺、染色方法、染色温度、染浴pH值、染色时间、染色和媒染添加剂等条件及这些条件之间的相互影响进行研究，获得了一种能够满足实际生产和使用需要的染色工艺。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种指甲花色素对真丝织物的铁盐预媒染后染色工艺。
背景技术
在合成染料厂传统方法生产染料时，几乎所有单元加工和操作都产生许多毒性物质，这些毒性物质都无例外的进入生态系统。而社会愈来愈强调合成染料生产过程中工人的安全保障以及生产必须与环境的友好化。同时合成染料赖以生产所需要的石油和煤这些重要的资源将大量锐减，己被人们发现的来自合成染料中致癌物愈来愈多，它们严重地影响到人类的健康。因此，研究开发天然植物染料的工作势在必行。
来自天然植物的染料其光泽性好且低毒，并且由于它是来自天然的植物，与环境相容性好，可生物降解。由于天然染料大多为天然药物，除染色功能外，它还往往具有药物、香料等多种医药保健功能，在染色过程中，其药物和香味成分与色素一起被织物吸收，使染色后的织物对人体有特殊的药物保健功能，天然染料的这一优势引起了许多国家染料研究和应用机构的关注。日本、印度等国家都在进行天然染料染色的研究。日本专门成立了“草木染”研究所，应用现代科学技术对天然染料进行开发。日本蚕丝昆虫农业技术研究所和蚕丝商社合作发现了具有紫色色素的徽生物并将其用于染色。日本技术人员利用生物技术开发了大戟属织物染料。日本晃立公司批量开发了棕、绿、蓝三个色系的植物染料，用这三个色系组合再拼染其他色泽。印度研究人员在天然染料研究方面也做了大量工作，开发了用白杨树皮做的染料，并在用杏树叶染纱线、Babool皮染尼龙以及用茶叶染羊毛方面进行了研究和开发。近年来，我国对天然染料的开发也正在积极的探索之中，中科院大连化学物理研究所，北京服装学院和苏州大学等单位均由研究人员在从事天然染料染色方面的研究。中国纺织科学研究院己制得天然黄(TR-Y)和天然绿(TR-G)，用于棉和丝绸的染色。在第19届北京针织品秋季展销会上推出的“铜牛牌”系列童装，纯系天然植物染料制成的。因此从天然植物中提取染料越来越被人们看好。
天然染料特别适合应用于开发高附加值的绿色产品，用天然染料染色的织物，其发展前景非常看好。天然染料的优越性在高档真丝织品染色和保健内衣方面表现尤为突出。因为丝绸穿着舒爽，所以除用作高档礼服外，绝大部分用于内衣、睡衣等贴身衣物，当然这对染整加工的环保生态要求就更高了。用于染丝绸的合成染料本来品种就少，现在又有许多因环保原因被禁用的，这使得真丝染色成为问题，而天然染料中的大部分可用于丝绸染色，这已经是经过了长期的实践检验。我国古代劳动人民就是用各种天然染料将丝织品染成绚丽的色彩。此外满足人体舒适和保健的绿色纺织品将成为家庭健康消费的最基本内容。随着人们对生态养生内衣的逐渐需要，保健内衣将挑战于传统内衣。天然染料大都有药物作用，有的可抗菌消炎，有的可活血化癖。所以用天然染料染制的纺织品将会成为保健内衣的生力军。由此我们可以看出天然染料在织物上的应用将成为染料工业发展的一大趋势。
指甲花这一传统用作染发的植物用于织物染色也就理所当然的引起人们的兴趣。James等用经过漂白的羊毛对指甲花的染色进行研究，研究发现当pH>6时，羊毛颜色随pH值变化不大，主要以红色色调为主，当pH<6时，羊毛强度降低，色调以黄色为主。染色效果同温度、时间和pH值有关。Gogoi等用指甲花的水提取液作染料，KAl(SO4)2作媒染剂对丝进行染色，结果表明当用KAl(SO4)2作为媒染剂时，指甲花对丝织物也有较好的染色效果，他们认为这种天然的染料只适应于天然的纤维，但Yakubu等对指甲花染料对尼龙6.6织物的应用进行了研究，实验表明在酸性染浴中用它染尼龙6.6织物，明显获得酸性染料的所有特征，水洗牢度和剥色实验说明染料对织物的牢度很高。指甲花对织物的染色性能还有待于进一步研究。
真丝属于天然蛋白纤维，因其质地柔软，穿着舒适，常用于内衣、睡衣等贴身衣物的面料，因此对染整加工工艺方面有更高的要求。若将天然指甲花色素作为染料用于真丝染色，不仅具有天然无毒的特点，并且指甲花色素具有抗菌的生物活性，可赋予真丝某些特殊的保健功能，具有较好的开发前景。
但是现有技术中指甲花色素对真丝织物的染色方法还不能满足实际生产和使用的需要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种指甲花色素对真丝织物的铁盐预媒染后染色工艺，所述所述工艺获得的真丝织物的摩擦牢度5级，耐洗牢度4级，酸性汗渍牢度5级，碱性汗渍牢度5级，满足实际生产和使用的需要。
天然色素染色方法一般有直接染色法和媒染法，媒染法又分为预媒染法和后媒染法。本发明的工艺对指甲花色素对真丝织物的铁盐预媒染后染色工艺进行了大量的研究，根据指甲花色素、铁盐预媒染和染色工艺之间的相互影响，对指甲花色素的提取工艺、铝盐预媒染的工艺、染色方法、染色温度、染浴pH值、染色时间、染色和媒染添加剂等条件及这些条件之间的相互影响进行研究，获得了一种能够满足实际生产和使用需要的染色工艺。
本发明采用的技术方案为：
一种指甲花色素对真丝织物的铁盐预媒染后染色工艺，包括铁盐预媒染、染色，其特征在于：
铁盐预媒染优化工艺条件为：七水合硫酸亚铁浓度6.5-7.5%，媒染温度50-60℃，还包括1-2g/L四乙烯五胺，媒染时间40-50分钟，浴比1:18-22；
铁盐预媒染后染色的优化工艺条件为：染液浓度为4-6%，温度55-65℃，时间55-65分钟，pH4.5-5.5，渗透剂JFC在染液中的浓度为1.5-2.5g/L，染液中还含有0.5-1.5g/L三聚氯氰和1.5-2.5g/L马来酸丙烯酸共聚物（分子量1000-5000），浴比1:25-35；
提取指甲花色素的条件为：取指甲花粉末，按1：7.5-8.5的物料比在55-65℃水浴下浸泡45-75min后，抽滤，滤渣重复提取两次，收集合并三次提取的滤液，在45-55℃的水浴中旋转蒸发，真空度达到0.1MPa,蒸发至半小时内无溶剂蒸出为止，得到最终产品指甲花膏状色素。
其中，铁盐预媒染优化工艺条件为：七水合硫酸亚铁浓度7%，媒染温度55℃，还包括1.5g/L四乙烯五胺，媒染时间45分钟，浴比1:20。
其中，铁盐预媒染后染色的优化工艺条件为：染液浓度为5%，温度60℃，时间60分钟，pH5，渗透剂JFC在染液中的浓度为2g/L，染液中还含有1g/L三聚氯氰和2g/L马来酸丙烯酸共聚物（分子量1000-5000），浴比1:30。
其中，提取指甲花色素的最佳条件为：取指甲花粉末，按1：8的物料比在60℃水浴下浸泡1小时后，抽滤，滤渣重复提取两次，收集合并三次提取的滤液，在50℃的水浴中旋转蒸发，真空度达到0.1MPa,蒸发至半小时内无溶剂蒸出为止，得到最终产品指甲花膏状色素。
本发明具有以下优点：
（1）本发明对指甲花色素对真丝织物的铁盐预媒染后染色法进行了大量的研究，根据指甲花色素、铝盐预媒染和染色工艺之间的相互影响，对指甲花色素的提取工艺、铝盐预媒染的工艺、染色方法、染色温度、染浴pH值、染色时间、媒染剂等条件及这些条件之间的相互影响进行研究，所述工艺能够满足实际生产和使用需要的染色工艺。
（2）所述工艺获得的真丝织物的摩擦牢度5级，耐洗牢度4级，酸性汗渍牢度5级，碱性汗渍牢度5级。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
性能测试采用以下方法：
耐摩擦色牢度：参照GB/T3920-1997纺织品耐摩擦色牢度实验方法;
耐洗色牢度：参照GB/T3921-1997纺织品耐洗色牢度实验方法;
耐汗渍牢度：参照GB/T3922-1995纺织品耐汗渍色牢度实验方法。
实施例一
一种指甲花色素对真丝织物的铁盐预媒染后染色工艺，包括铁盐预媒染、染色，其特征在于：
铁盐预媒染优化工艺条件为：七水合硫酸亚铁浓度7%，媒染温度55℃，还包括1.5g/L四乙烯五胺，媒染时间45分钟，浴比1:20。
铁盐预媒染后染色的优化工艺条件为：染液浓度为5%，温度60℃，时间60分钟，pH5，渗透剂JFC在染液中的浓度为2g/L，染液中还含有1g/L三聚氯氰和2g/L马来酸丙烯酸共聚物（分子量1000-5000），浴比1:30。
提取指甲花色素的最佳条件为：取指甲花粉末，按1：8的物料比在60℃水浴下浸泡1小时后，抽滤，滤渣重复提取两次，收集合并三次提取的滤液，在50℃的水浴中旋转蒸发，真空度达到0.1MPa,蒸发至半小时内无溶剂蒸出为止，得到最终产品指甲花膏状色素。
所述工艺获得的真丝织物的摩擦牢度5级，耐洗牢度4级，酸性汗渍牢度5级，碱性汗渍牢度5级。
实施例二
一种指甲花色素对真丝织物的铁盐预媒染后染色工艺，包括铁盐预媒染、染色，其特征在于：
铁盐预媒染优化工艺条件为：七水合硫酸亚铁浓度6.5%，媒染温度50℃，还包括1g/L四乙烯五胺，媒染时间40分钟，浴比1:18；
铁盐预媒染后染色的优化工艺条件为：染液浓度为4%，温度55℃，时间55分钟，pH4.5，渗透剂JFC在染液中的浓度为1.5g/L，染液中还含有0.5g/L三聚氯氰和1.5g/L马来酸丙烯酸共聚物（分子量1000-5000），浴比1:25；
提取指甲花色素的条件为：取指甲花粉末，按1：7.5的物料比在55℃水浴下浸泡45min后，抽滤，滤渣重复提取两次，收集合并三次提取的滤液，在45℃的水浴中旋转蒸发，真空度达到0.1MPa,蒸发至半小时内无溶剂蒸出为止，得到最终产品指甲花膏状色素。
所述工艺获得的真丝织物的摩擦牢度5级，耐洗牢度4级，酸性汗渍牢度5级，碱性汗渍牢度5级。
实施例三
一种指甲花色素对真丝织物的铁盐预媒染后染色工艺，包括铁盐预媒染、染色，其特征在于：
铁盐预媒染优化工艺条件为：七水合硫酸亚铁浓度7.5%，媒染温度60℃，还包括2g/L四乙烯五胺，媒染时间50分钟，浴比1:22；
铁盐预媒染后染色的优化工艺条件为：染液浓度为6%，温度65℃，时间65分钟，pH5.5，渗透剂JFC在染液中的浓度为2.5g/L，染液中还含有1.5g/L三聚氯氰和2.5g/L马来酸丙烯酸共聚物（分子量1000-5000），浴比1:35；
提取指甲花色素的条件为：取指甲花粉末，按1：8.5的物料比在65℃水浴下浸泡75min后，抽滤，滤渣重复提取两次，收集合并三次提取的滤液，在55℃的水浴中旋转蒸发，真空度达到0.1MPa,蒸发至半小时内无溶剂蒸出为止，得到最终产品指甲花膏状色素。
所述工艺获得的真丝织物的摩擦牢度5级，耐洗牢度4级，酸性汗渍牢度5级，碱性汗渍牢度5级。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (6)
1.一种指甲花色素对真丝织物的铁盐预媒染后染色工艺，包括铁盐预媒染、染色，其特征在于：
铁盐预媒染优化工艺条件为：七水合硫酸亚铁浓度6.5-7.5%，媒染温度50-60℃，还包括1-2g/L四乙烯五胺，媒染时间40-50分钟，浴比1:18-22；
铁盐预媒染后染色的优化工艺条件为：染液浓度为4-6%，温度55-65℃，时间55-65分钟，pH4.5-5.5，渗透剂JFC在染液中的浓度为1.5-2.5g/L，染液中还含有0.5-1.5g/L三聚氯氰和1.5-2.5g/L马来酸丙烯酸共聚物（分子量1000-5000），浴比1:25-35；
提取指甲花色素的条件为：取指甲花粉末，按1：7.5-8.5的物料比在55-65℃水浴下浸泡45-75min后，抽滤，滤渣重复提取两次，收集合并三次提取的滤液，在45-55℃的水浴中旋转蒸发，真空度达到0.1MPa,蒸发至半小时内无溶剂蒸出为止，得到最终产品指甲花膏状色素。
2.根据权利要求1所述的工艺，其中，铁盐预媒染优化工艺条件为：七水合硫酸亚铁浓度7%，还包括1.5g/L四乙烯五胺。
3.根据权利要求1所述的工艺，媒染温度55℃，媒染时间45分钟，浴比1:20。
4.根据权利要求1所述的工艺，其中，铁盐预媒染后染色的优化工艺条件为：染液浓度为5%，温度60℃，时间60分钟，pH5。
5.根据权利要求1所述的工艺，其中，渗透剂JFC在染液中的浓度为2g/L，染液中还含有1g/L三聚氯氰和2g/L马来酸丙烯酸共聚物（分子量1000-5000），浴比1:30。
6.根据权利要求1所述的工艺，其中，提取指甲花色素的最佳条件为：取指甲花粉末，按1：8的物料比在60℃水浴下浸泡1小时后，抽滤，滤渣重复提取两次，收集合并三次提取的滤液，在50℃的水浴中旋转蒸发，真空度达到0.1MPa,蒸发至半小时内无溶剂蒸出为止，得到最终产品指甲花膏状色素。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310240685.2A CN104233872A (zh) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | 一种指甲花色素对真丝织物的铁盐预媒染后染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310240685.2A CN104233872A (zh) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | 一种指甲花色素对真丝织物的铁盐预媒染后染色工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104233872A true CN104233872A (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52222717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310240685.2A Pending CN104233872A (zh) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | 一种指甲花色素对真丝织物的铁盐预媒染后染色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104233872A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105064072A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-18 | 鑫缘茧丝绸集团股份有限公司 | 一种真丝的染色方法 |
| CN106835759A (zh) * | 2017-01-21 | 2017-06-13 | 达利(中国)有限公司 | 天然染料手绘用真丝织物的制备方法及其应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0673664A (ja) * | 1992-06-15 | 1994-03-15 | Honda Senko Kk | 色つき原綿の発色方法 |
| CN101851868A (zh) * | 2010-03-09 | 2010-10-06 | 常州耀春格瑞纺织品有限公司 | 桑椹红天然染料染棉织物的生态染色方法 |
| CN102061633A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-05-18 | 江南大学 | 自葡萄籽提取的天然染料染蛋白质纤维及其织物的方法 |
| CN102094341A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-06-15 | 江南大学 | 一种商陆超声波提取色素对真丝织物的染色方法 |
-
2013
- 2013-06-17 CN CN201310240685.2A patent/CN104233872A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0673664A (ja) * | 1992-06-15 | 1994-03-15 | Honda Senko Kk | 色つき原綿の発色方法 |
| CN101851868A (zh) * | 2010-03-09 | 2010-10-06 | 常州耀春格瑞纺织品有限公司 | 桑椹红天然染料染棉织物的生态染色方法 |
| CN102094341A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-06-15 | 江南大学 | 一种商陆超声波提取色素对真丝织物的染色方法 |
| CN102061633A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-05-18 | 江南大学 | 自葡萄籽提取的天然染料染蛋白质纤维及其织物的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 曹书梅等: "天然植物指甲花对真丝织物的染色工艺研究", 《印染助剂》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105064072A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-18 | 鑫缘茧丝绸集团股份有限公司 | 一种真丝的染色方法 |
| CN106835759A (zh) * | 2017-01-21 | 2017-06-13 | 达利(中国)有限公司 | 天然染料手绘用真丝织物的制备方法及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101851868B (zh) | 桑椹红天然染料染棉织物的生态染色方法 | |
| CN104233860B (zh) | 一种指甲花色素对真丝织物的铁盐后媒染工艺 | |
| CN101956334B (zh) | 一种茶叶植物染料染棉纤维的方法 | |
| CN100549102C (zh) | 鸡血藤天然染料的制备方法 | |
| CN101545216A (zh) | 一支黄花天然染料的染色方法 | |
| CN102587153A (zh) | 一种利用从百合花上提取的植物染液对真丝绸染色的方法 | |
| CN102226315A (zh) | 盐地碱蓬天然染料上染纤维素纤维织物的方法 | |
| CN109162117A (zh) | 利用天然色素对棉织物染绿色的方法 | |
| CN102220705A (zh) | 盐地碱蓬天然染料上染蚕丝织物的方法 | |
| CN100554571C (zh) | 茼蒿植物染料染羊毛和棉织物的方法 | |
| CN104233862A (zh) | 一种指甲花色素对真丝织物的铝盐预媒染后染色工艺 | |
| CN104233872A (zh) | 一种指甲花色素对真丝织物的铁盐预媒染后染色工艺 | |
| CN102965978B (zh) | 一种混合散纤维的染色方法 | |
| CN104278569A (zh) | 一种指甲花色素对真丝织物的直接染色工艺 | |
| CN104611947A (zh) | 制作天然植物染色布料或丝织品的方法 | |
| Tutak et al. | Natural dyeing properties of wool fabrics by pomegranate (Punica granatum) peel | |
| CN110669351A (zh) | 芒果树叶染液的制备方法、芒果树叶染液及其在棉织物染色中的应用 | |
| CN105088831B (zh) | 一种利用天然染料紫胶红染羊毛的方法 | |
| CN109736105B (zh) | 一种染料的多色谱生态保健染色方法 | |
| CN104233863B (zh) | 一种指甲花色素对真丝织物的铝盐后媒染工艺 | |
| CN104233861B (zh) | 一种指甲花色素对羊毛织物的染色工艺 | |
| CN104233863A (zh) | 一种指甲花色素对真丝织物的铝盐后媒染工艺 | |
| Swami et al. | Extraction of a natural dye from Sesbania aculeata plant | |
| CN103741506A (zh) | 一种用于贴身内衣面料的染色方法 | |
| CN104233861A (zh) | 一种指甲花色素对羊毛织物的染色工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141224 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |