CN104233359A - 一种改进的防锈清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的防锈清洗剂，其由以下重量份数的原料制成：乙二醇正丁醚1.2-3.4份，四亚甲基乙二胺四甲叉膦酸1.5-3.2份，松节油2.3-5.7份，溴烃基二甲基代苯甲胺3.2-5.5份，十一二酸6.5-8.7份，铜离子封闭剂6.3-8.4份，表面活性剂1.2-2.5份，乳化剂3.5-5.5份。本发明的金属清洗剂，泡沫低，可轻松地去除金属零配件或机械设备的使用过程中的润滑油脂等难去除的污垢，同时金属零配件或机械设备清洗后暴露在空气中，能保持不生锈，对铁材、铜材、铝材、复合金属材料都有效，成本相对较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗剂，尤其是涉及一种改进的防锈清洗剂。
背景技术
在机械加工工艺中，金属材料制成机械零件，大部分依靠冷加工工艺。按照零件的基本尺寸要求，对金属板材、棒材、线材、型材和铸造毛坯、锻造毛坯等进行车削、钻削、锐削、健削、磨削等冷加工，直到加工成规定的尺寸和精度。加工过程是一步一步分工种进行的。一个加工周期短则数天，长则持续几十天，有时分步加工时要放在仓库中暂存，金属材料零部件表面会产生污垢。要对金属材料零部件表面进行清洁处理，以除去金属表面附着的各种污垢，如酸、碱、盐、有机物、灰尘、切屑、汗渍、润滑油等，清除金属材料表面的油污后，再进行后面的工序，如打磨、上油漆等。清洗后的金属表面暴露在空气中易生锈，所以一般清洗时要用防锈剂处理，清洗时间长，成本高。目前工艺一般采用先清洗，后防锈处理；少数清洗与防锈同时处理，防锈效果不好，有的几小时后就出现锈斑，防锈效果好的几天后也出现锈斑。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种改进的防锈清洗剂，清洗效果好，金属材料清洗后暴露在空气中，可保持比较长的时间不生锈，降低了清洗成本。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种改进的防锈清洗剂，
其由以下重量份数的原料制成：乙二醇正丁醚1.2-3.4份，四亚甲基乙二胺四甲叉膦酸1.5-3.2份，松节油2.3-5.7份，溴烃基二甲基代苯甲胺3.2-5.5份，十一二酸6.5-8.7份，铜离子封闭剂6.3-8.4份，表面活性剂1.2-2.5份，乳化剂3.5-5.5份。
优化的，上述改进的防锈清洗剂，其由以下重量份数的原料制成：
乙二醇正丁醚1.8份，四亚甲基乙二胺四甲叉膦酸2.2份，松节油3.7份，溴烃基二甲基代苯甲胺4.5份，十一二酸7.7份，铜离子封闭剂7.4份，表面活性剂1.7，乳化剂4.5份。
优化的，上述改进的防锈清洗剂，其表面活性剂为烷基硫酸盐。
优化的，上述改进的防锈清洗剂，其乳化剂为脂肪酸一元及多元醇酯。
本发明的金属清洗剂，泡沫低，可轻松地去除金属零配件或机械设备的使用过程中的润滑油脂等难去除的污垢，同时金属零配件或机械设备清洗后暴露在空气中，能保持不生锈，对铁材、铜材、铝材、复合金属材料都有效，成本相对较低。
具体实施方式
实施例1
本发明为一种改进的防锈清洗剂，其由以下重量份数的原料制成：
乙二醇正丁醚1.8份，四亚甲基乙二胺四甲叉膦酸2.2份，松节油3.7份，溴烃基二甲基代苯甲胺4.5份，十一二酸7.7份，铜离子封闭剂7.4份，表面活性剂1.7，乳化剂4.5份。表面活性剂为烷基硫酸盐。乳化剂为脂肪酸一元及多元醇酯。
实施例2
本发明为一种改进的防锈清洗剂，其由以下重量份数的原料制成：
乙二醇正丁醚1.2份，四亚甲基乙二胺四甲叉膦酸1.5份，松节油2.3份，溴烃基二甲基代苯甲胺3.2份，十一二酸6.5份，铜离子封闭剂6.3份，表面活性剂1.2份，乳化剂3.5份。表面活性剂为烷基硫酸盐。乳化剂为脂肪酸一元及多元醇酯。
实施例3
本发明为一种改进的防锈清洗剂，其由以下重量份数的原料制成：
乙二醇正丁醚3.4份，四亚甲基乙二胺四甲叉膦酸3.2份，松节油5.7份，溴烃基二甲基代苯甲胺5.5份，十一二酸8.7份，铜离子封闭剂8.4份，表面活性剂2.5份，乳化剂5.5份。表面活性剂为烷基硫酸盐。乳化剂为脂肪酸一元及多元醇酯。本发明的金属清洗剂，泡沫低，可轻松地去除金属零配件或机械设备的使用过程中的润滑油脂等难去除的污垢，同时金属零配件或机械设备清洗后暴露在空气中，能保持不生锈，对铁材、铜材、铝材、复合金属材料都有效，成本相对较低。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种改进的防锈清洗剂，其特征在于：
由以下重量份数的原料制成：乙二醇正丁醚1.2-3.4份，四亚甲基乙二胺四甲叉膦酸1.5-3.2份，松节油2.3-5.7份，溴烃基二甲基代苯甲胺3.2-5.5份，十一二酸6.5-8.7份，铜离子封闭剂6.3-8.4份，表面活性剂1.2-2.5份，乳化剂3.5-5.5份。
2.根据权利要求1所述的改进的防锈清洗剂，其特征在于：
由以下重量份数的原料制成：乙二醇正丁醚1.8份，四亚甲基乙二胺四甲叉膦酸2.2份，松节油3.7份，溴烃基二甲基代苯甲胺4.5份，十一二酸7.7份，铜离子封闭剂7.4份，表面活性剂1.7，乳化剂4.5份。
3.根据权利要求1所述的改进的防锈清洗剂，其特征在于：所述表面活性剂为烷基硫酸盐。
4.根据权利要求1所述的改进的防锈清洗剂，其特征在于：所述乳化剂为脂肪酸一元及多元醇酯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410434059.1A CN104233359A (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 一种改进的防锈清洗剂 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410434059.1A CN104233359A (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 一种改进的防锈清洗剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN104233359A true CN104233359A (zh) | 2014-12-24 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201410434059.1A Pending CN104233359A (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 一种改进的防锈清洗剂 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104831294A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-12 | 太仓市林源电线电缆有限公司 | 一种电工铜编织线用清洗剂 |
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2014
- 2014-08-29 CN CN201410434059.1A patent/CN104233359A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104831294A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-12 | 太仓市林源电线电缆有限公司 | 一种电工铜编织线用清洗剂 |
| CN104831294B (zh) * | 2015-04-28 | 2018-03-06 | 丰城市华丰金属制品有限责任公司 | 一种电工铜编织线用清洗剂 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141224 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |