CN104230138B

CN104230138B - 带式污泥干燥机

Info

Publication number: CN104230138B
Application number: CN201410329630.3A
Authority: CN
Inventors: 纪伟勇; 王艳丽; 李秀朝; 张家云; 项乐群; 应文勇
Original assignee: ZHEJIANG SANLIAN ENVIRONMENTAL PROTECTION MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Sanlian Environment Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2014-07-11
Filing date: 2014-07-11
Publication date: 2015-10-28
Anticipated expiration: 2034-07-11
Also published as: CN104230138A

Abstract

本发明公开了一种带式污泥干燥机，包括箱体，所述箱体底部设有进风口，箱体顶部设有出风口，箱体内设有若干从上到下平行布置的传送带，相邻的传送带传输方向相反且上方传送带的出料端位置与下方传送带进料端位置对应，箱体的底部设有与最下层传送带的出料端对应的出料口，最上层传送带的进料端上设有进料通道，所述传送带进料端与箱体内壁之间设有倾斜的挡板，挡板靠近箱体内壁的一侧高于靠近传送带进料端的一侧，箱体中设有流动方向与传送带传输方向相反的气流通道。本发明旨在提供一种可以利用污泥焚烧后产生的热烟气对污泥进行干化、提高干化效率的同时降低处理成本的带式污泥干燥机。

Description

带式污泥干燥机

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，尤其是涉及一种带式污泥干燥机。

背景技术

目前，污泥经过初步离心处理后，其含水率在80%左右，污泥的含水率较高，无法直接进行焚烧，需要经过脱水干化，使其含水率降低之后才能进行焚烧。对污泥干化的过程一般是通过高温加热或者自然干化完成。对于采用自然干化的方法，如中国专利授权公告号：CN202529971U，授权公告日2012年11月14日，公开了一种自然干化与消化污泥的干化床，包括干化室、在干化室底板上设有防水土工膜，在防水土工膜上设有滤层，滤层厚度为650~750mm，采用砾石滤料铺设，滤层由上滤层、中滤层和下滤层三层三种不同粒径的滤料，在所述下滤层中设有穿孔集水管，穿孔集水管与渗滤液排水管相连，所述干化室的一侧壁设有进泥管，与所述侧壁相对的另一侧上设有清液排水管，所述上清液排水管的高度高于所述上滤层，干化室的顶部设有阳光板顶盖。采用该干化床对污泥进行自然干化，污泥干化效率较低，而且污泥表层和内部干化程度不一致，干化效果较差。当然，目前也有通过高温加热对污泥进行干化，这样势必要消耗大量的能源，不利于节能环保，同时导致污泥的处理成本较高。

发明内容

为了克服现有技术中的上述不足，本发明提供了一种可以利用污泥焚烧后产生的热烟气对污泥进行干化、提高干化效率的同时降低处理成本的带式污泥干燥机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的带式污泥干燥机，包括箱体，所述箱体底部设有进风口，箱体顶部设有出风口，箱体内设有若干从上到下平行布置的传送带，相邻的传送带传输方向相反且上方传送带的出料端位置与下方传送带进料端位置对应，箱体的底部设有与最下层传送带的出料端对应的出料口，最上层传送带的进料端上设有进料通道，所述传送带进料端与箱体内壁之间设有倾斜的挡板，挡板靠近箱体内壁的一侧高于靠近传送带进料端的一侧，箱体中设有流动方向与传送带传输方向相反的气流通道。污泥焚烧后产生的热烟气从箱体底部通入，污泥接触发生热交换，对各层传送带上的污泥进行干燥，污泥含水率降低的同时温度也相应升高。热烟气在箱体内流经气流通道，其流向与传送带传输方向相反，通过这样的单一导向风道对污泥进行逆流干化，从而迅速将污泥含水率降低。

作为优选，所述的传送带上设有若干沿着传送带宽度方向间隔布置的凸条，所述传送带和凸条上均设有均匀分布的通气网孔。设置通气网孔和凸条后，一方面可以提高热烟气与污泥的接触，另一方面使得热烟气在进入箱体后，一部分沿着传送带和挡板形成的气流通道流动，另一部分穿过传送带，由于穿过传送带的气流温度较低，两部分气流汇聚时存在温度差，形成微循环可以提高干燥效率。

作为优选，所述的传送带上设有若干可使传送带凸起的跳动轴轮。跳动轴轮与凸条共同作用，提高了传动带的振动幅度，防止污泥与传送带粘结。

作为优选，所述的挡板上连接有振动器，振动器设置于箱体外侧，振动器与挡板之间通过连接杆连接，振动器的两端与箱体外表面分别通过减震器连接。通过振动器振动可以将挡板上的污泥振落，防止污泥与挡板粘结堆积。

作为优选，所述的各层传送带分别与单独的减速电机连接。这样各层传送带的传送速度可以单独控制，操作弹性大，适应性强。

作为优选，所述的箱体在各个传送带的进料端和出料端上方分别设有取样监察孔，箱体在进风口、出风口以及各传送带的出料端分别设有温度测量孔，所述箱体在各个传送带的两端分别设有可使箱体外空气流入箱体内的冷风调节阀。通过取样监察孔可以了解污泥含水率信息，温度测量孔可以了解热烟气的温度信息，从而方便对污泥输送速度和气流温度进行控制。

作为优选，所述箱体底部靠近出料口一侧设有清灰装置，包括清扫块、与清扫块固定的驱动杆、可推动驱动杆来回滑移的驱动电机以及进风管，所述的清扫块内设有腔体，清扫块朝向出料口的一面设有若干通风孔，驱动杆内设有与腔体连通的风道，所述进风管与驱动杆内的风道连通。通过清灰装置可以定期对箱体底部堆积污泥进行清理，保证热烟气流动通畅，防止爆炸，提高安全性。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）通过热烟气的逆向流动，迅速对污泥进行干燥，节能环保，处理成本较低；（2）可对各层传送带速度和气流温度进行调节，适应性高，能达到较好的干化效果；（3）污泥跳动避免与传送带粘结，同时提高空气流通和干燥效率。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的图1的俯视图；

图3是本发明中传送带的结构示意图；

图4是本发明中挡板的结构示意图；

图5是本发明中清灰装置的结构示意图。

图中，箱体1，传送带2，凸条201，通气网孔202，跳动轴轮203，温度测量孔3，出风口4，进料通道5，挡板6，进风口7，清修倒门8，出料口9，冷风调节阀10，取样监察孔11，减速电机12，污泥13，连接块14，连接杆15，振动器16，减震器17，清扫块18，腔体18a，通风孔18b，驱动杆19，风道19a，进风管20，驱动电机21。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例中，一种带式污泥干燥机，包括箱体1，箱体1底部设有进风口7，箱体1顶部设有出风口4，箱体1内设有若干从上到下平行布置的传送带2，本实施例中共有五层，也可以根据设计要求增加或减少传送带层数。各层传送带2分别与单独的减速电机12连接，相邻的传送带传输方向相反且上方传送带的出料端位置与下方传送带进料端位置对应。箱体1的底部设有与最下层传送带的出料端对应的出料口9，最上层传送带的进料端上设有进料通道5，可与造粒机连通，从而完成进料。

传送带2进料端与箱体1内壁之间设有倾斜的挡板6，挡板6靠近箱体1内壁的一侧高于靠近传送带2进料端的一侧。挡板6一方面可以对下落的污泥起到缓冲作用，另一方面结合传送带2共同构成了气流通道，使得热烟气在其中的流动方向与传送带2传输方向相反。箱体1在各个传送带2的进料端和出料端上方分别设有取样监察孔11，箱体1在进风口7、出风口4以及各传送带2的出料端分别设有温度测量孔3，箱体1在各个传送带2的两端分别设有可使箱体1外空气流入箱体1内的冷风调节阀10。冷风调节阀10可以当箱体1内温度过高时打开，外界的冷空气单向流入对其进行冷却。在运行过程中，可以在取样监察孔11和温度测量孔3中安装对应的传感器，通过计算机或者人工可以调整各层传送带2的运行速度以及热烟气的温度，使污泥达到适合温度以及最佳的干化效果。

如图3所示，传送带2上设有若干沿着传送带2宽度方向间隔布置的凸条201，使得污泥与传送带2之间保持一定的间隙，便于热烟气流通。传送带2上设有若干可使传送带凸起的跳动轴轮203，当载有污泥的传动带经过跳动轴轮203时，传动带在跳动轴轮203的作用下向上凸起，使得污泥向上跳动，防止污泥与传送带2之间粘结，设置的凸起可以进一步提高污泥跳动的幅度，使得污泥颗粒可以翻转或翻面，本实施例中的跳动轴轮203为圆轴，此外也可以使用凸轮轴，进一步加强跳动翻面的效果。传送带2和凸条201上均设有若干通气网孔202，通气网孔202沿着传送带的宽度方向以及凸条201的长度方向均匀布置，使得部分热烟气能穿过传送带2。

如图4所示，挡板6上连接有振动器16，振动器16设置于箱体1外侧，振动器16与挡板6之间通过连接杆15连接，挡板6上设有连接块14，以方便与连接杆15焊接固定。振动器16的两端与箱体1外表面分别通过减震器17连接，使得振动能通过连接杆15传递至挡板6上，同时减小振动器16对于箱体1的振动。振动器16工作时，污泥13便会从挡板掉落至传送带上。

如图5所示，箱体1底部靠近出料口9一侧设有清灰装置，包括清扫块18、与清扫块18固定的驱动杆19、可推动驱动杆19来回滑移的驱动电机21以及进风管20，清扫块18内设有腔体18a，清扫块18朝向出料口9的一面设有若干通风孔18b，驱动杆19内设有与腔体18a连通的风道19a，进风管20与驱动杆19内的风道19a连通。箱体1侧面底部还设有清修倒门8，以方便进行观察和维护。进行清理时，驱动杆19在驱动电机21作用下来回扫动箱体1底部，同时在进风管20中通入惰性气体，惰性气体沿着驱动杆19内的风道19a进入清扫块18的腔体18a内，最终从通风孔18b流出，将箱体1底部的积灰吹向出料口9，一般来回移动清扫块18两至三次即可完成清理。

在实际运行过程中，热烟气从箱体1底部的进风口7进入，其一部分沿着传送带2和挡板6形成的气流通道流动，另一部分通过传送带2上的通气网孔202、自下而上穿过传送带2，由于穿过传送带2的气流温度较低，两部分气流在传送带2上部汇聚时存在温度差，利用温度差形成微循环可以提高干燥效率。从进风口7进入箱体1的热烟气，温度为900~1000℃，通过这样的热交换热烟气的温度快速降低至350℃以下，能够有效防止二噁英的重新合成。热烟气温度最终降低至90~110℃，湿度达到20%，从箱体1的出风口4排出。污泥从进料通道5进入时，其含水率为80%，经过干化处理之后，含水率降低至40%至50%，污泥温度升高至280~300℃，可以进入到焚烧炉中进行焚烧处理。

Claims

1.一种带式污泥干燥机，包括箱体（1），其特征是，所述箱体（1）底部设有进风口（7），箱体（1）顶部设有出风口（4），箱体（1）内设有若干从上到下平行布置的传送带（2），相邻的传送带传输方向相反且上方传送带的出料端位置与下方传送带进料端位置对应，箱体（1）的底部设有与最下层传送带的出料端对应的出料口（9），最上层传送带的进料端上设有进料通道（5），所述传送带（2）进料端与箱体（1）内壁之间设有倾斜的挡板（6），挡板（6）靠近箱体（1）内壁的一侧高于靠近传送带（2）进料端的一侧，箱体（1）中设有流动方向与传送带（2）传输方向相反的气流通道，所述箱体（1）底部靠近出料口（9）一侧设有清灰装置，包括清扫块（18）、与清扫块（18）固定的驱动杆（19）、可推动驱动杆（19）来回滑移的驱动电机以及进风管（20），所述的清扫块（18）内设有腔体（18a），清扫块（18）朝向出料口（9）的一面设有若干通风孔（18b），驱动杆（19）内设有与腔体（18a）连通的风道（19a），所述进风管（20）与驱动杆（19）内的风道（19a）连通，所述的传送带（2）上设有若干可使传送带（2）凸起的跳动轴轮（203）。

2.根据权利要求1所述的带式污泥干燥机，其特征是，所述的传送带（2）上设有若干沿着传送带（2）宽度方向间隔布置的凸条（201），所述传送带（2）和凸条（201）上均设有均匀分布的通气网孔（202）。

3.根据权利要求1或2所述的带式污泥干燥机，其特征是，所述的挡板（6）上连接有振动器（16），振动器（16）设置于箱体（1）外侧，振动器（16）与挡板（6）之间通过连接杆（15）连接，振动器（16）的两端与箱体（1）外表面分别通过减震器（17）连接。

4.根据权利要求1或2所述的带式污泥干燥机，其特征是，所述的各层传送带（2）分别与单独的减速电机（12）连接。

5.根据权利要求1或2所述的带式污泥干燥机，其特征是，所述的箱体（1）在各个传送带（2）的进料端和出料端上方分别设有取样监察孔（11），箱体（1）在进风口（7）、出风口（4）以及各传送带（2）的出料端分别设有温度测量孔（3），所述箱体（1）在各个传送带（2）的两端分别设有可使箱体（1）外空气流入箱体（1）内的冷风调节阀（10）。