CN104227898A - 导光板制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导光板制造装置，其包括进料斗，第一压轮，第二压轮，第三压轮，驱动件以及连接第二压轮、第三压轮及驱动件的传动件。第一压轮或第二压轮的外周面设置有微结构。第一压轮与第二压轮分别绕其中心轴反向转动。第三压轮绕其中心轴与第二压轮反向转动。第一压轮与第二压轮之间形成成型通道。第二压轮与第三压轮之间形成脱离通道。第一压轮及第二压轮将从进料斗注射入成型通道内的热熔胶压制成预制导光板。第二压轮将预制导光板导向脱离通道。驱动件能够驱动传动件带动第三压轮绕第二压轮的中心轴转动而调节预制导光板与第二压轮接触的面积与时间。

Description

导光板制造装置

技术领域

本发明关于导光板领域，尤其涉及一种导光板制造装置。

背景技术

现有技术中，制作大尺寸导光板大多采用导光板制造装置先压制出镜面导光板，再通过转印的方式在该导光板上形成微结构。为了提高生产效率，设计人员在导光板制造装置的压轮上设置微结构图案，当热熔胶通过压轮时微结构图案便可转印至导光板的基材上从而直接压制出具有微结构的导光板。然而，这种直接压制出具有微结构的导光板的方法需要提升该导光板制造装置中压轮的温度以提高微结构的转写率，如此也易使得导光板板材冷却不足而发生翘曲甚至不易与压轮脱离。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够提高微结构转写率的同时也能使导光板充分冷却不易产生翘曲的导光板制造装置。

一种导光板制造装置包括用于提供热熔胶的进料斗，第一压轮，第二压轮，第三压轮，驱动件以及传动件。该第一压轮包括第一中心轴以及第一外周面。该第一压轮能够绕着该第一中心轴朝第一方向转动。该第二压轮包括第二中心轴以及第二外周面。该第二压轮能够绕着该第二中心轴朝第二方向转动，该第一方向与该第二方向相反。该第一外周面与该第二外周面至少其中之一上设置有多个微结构。该第三压轮包括第三中心轴。该第三压轮能够绕着该第三中心轴朝第三方向转动。该第三方向与该第二方向相反。该第一中心轴、该第二中心轴及该第三中心轴互相平行。该第一压轮与该第二压轮相对设置以形成成型通道。该第二压轮与该第三压轮相对设置以形成脱离通道。该第一压轮及该第二压轮共同用于将从该进料斗注射入该成型通道内的热熔胶压制成预制导光板。该第二压轮还用于将该预制导光板导向该脱离通道。该第三压轮用于将冷却后的该预制导光板脱离该第二压轮以得到导光板成品。该传动件连接该第二压轮、第三压轮及该驱动件，该驱动件与该传动件连接并用于驱动该传动件以使该传动件带动该第三压轮绕着该第二中心轴转动而调节该预制导光板与该第二压轮接触的面积与时间。

本发明提供的该导光板制造装置利用驱动件驱动连接该第二压轮、第三压轮及该驱动件的传动件，以使该第三压轮能够围绕该第二中心轴转动，当为了提高微结构转写率而提高第一压轮与第二压轮的温度时，便可以利用该传动件移动该第三压轮增加该预制导光板与该第二压轮接触的面积与时间，从而使该预制导光板在离开该第三压轮后已经充分冷却而不易产生翘曲。同时该导光板制造装置可根据导光板厚度来调节该第三压轮的移动量来准确控制该预制导光板的冷却时间。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的导光板制造装置的结构示意图。

图2是图1中导光板制造装置另一状态的结构示意图。

主要元件符号说明

导光板制造装置	100
		进料斗	10
第一压轮	20
		第一中心轴	22
第一外周面	24
		第一微结构	26
第二压轮	30
		第二中心轴	32
第二外周面	34
		第二微结构	36
成型通道	23
		第三压轮	40
第三中心轴	42
		脱离通道	35
导轨机构	50
		底座	52
导轨	54
		传动件	60
第一轴杆	61
		第二轴杆	63
第三轴杆	65
		第一连接杆	62
第二连接杆	64
		第三连接杆	66
驱动件	70
		导轮	80
中空结构	90
		热熔胶	95
预制导光板	98
		导光板成品	99

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面结合附图将对本发明实施方式作进一步的详细说明。

请参阅如图1，为本发明实施方式提供的一种导光板制造装置100。该导光板制造装置100用于将热熔胶95加工成具有微结构的导光板。该导光板制造装置100包括一个进料斗10、一个第一压轮20、一个第二压轮30、一个第三压轮40、一个导轨机构50、一个传动件60、一个驱动件70、四个导轮80。

该进料斗10用于提供形成导光板的热熔胶95。本实施方式中，该热熔胶95可为熔融的亚克力（PMMA）或聚碳酸酯（PC）。

该第一压轮20及该第二压轮30均位于该进料斗10的下方并呈圆柱体形。该第一压轮20具有一个第一中心轴22以及呈圆周形的第一外周面24。该第二压轮30具有一个第二中心轴32以及呈圆周形的第二外周面34。该第一中心轴22与该第二中心轴32彼此平行。具体地，该第一压轮20与该第二压轮30相对设置以在该第一压轮20与该第二压轮30之间形成一个成型通道23。该进料斗10与该成型通道23对准以向该成型通道23内注射该热熔胶95。该第一压轮20及该第二压轮30共同用于将该热熔胶95压制成预制导光板98。本实施方式中，该第一外周面24以及该第二外周面34上均设置有微结构。具体地，该第一外周面24上设置有多个第一微结构26，该第二外周面34上设置有多个第二微结构36。每个该第一微结构26及每个该第二微结构36均呈V形条状。当然，该第一微结构26及该第二微结构36也可以为圆点形凸起、凹陷或者其它立体形状的凸起或凹陷。另外，也可以仅在该第一外周面24或仅该第二外周面34上设置微结构而制造出仅单面具有微结构的导光板。该第一压轮20与该第二压轮30均连接动力源（图未示）并被动力源驱动而进行转动。具体地，该第一压轮20能够绕着该第一中心轴22朝第一方向（如图1中顺时针方向，箭头X所示）转动，该第二压轮30能够绕着该第二中心轴32朝第二方向（如图1中逆时针方向，箭头Y所示）转动。

该第三压轮40呈圆柱体形。该第三压轮40具有一个第三中心轴42。该导光板制造装置100处于初始状态时（该导光板制造装置100不工作时），该第一中心轴22、该第二中心轴32及该第三中心轴42位于同一水平面内且互相平行。该第三压轮40与该第一压轮20分别位于该第二压轮30的两侧。该第三压轮40与该第二压轮30相对设置以在该第二压轮30与该第三压轮40之间形成一个脱离通道35。该第一压轮20及该第二压轮30将该热熔胶95压制后形成的该预制导光板98沿着该第二外周面34被传输至该脱离通道35。该第三压轮40也连接动力源（图未示）并被动力源驱动而转动。在本实施方式中，该第三压轮40能够绕着该第三中心轴42朝第三方向转动，该第三方向与该第二方向相反，如图1中的顺时针方向（箭头Z所示）转动。另外，该第三压轮40还能够在外力作用下绕着该第二中心轴32转动。该第三压轮40用于将该预制导光板98脱离该第二压轮30以得到导光板成品99。

该导轨机构50位于该第三压轮40的下方，该导轨机构50包括一个底座52以及两个导轨54（图中仅示出一个导轨54，另一个导轨54被图中示出的导轨54遮挡）。每个导轨54大致呈长椭圆形。该两个导轨54相互平行地放置在该底座52上。本实施方式中，该两个导轨54之间的距离大于该第三压轮40的厚度以使该第三压轮40在绕着该第二中心轴32转动时能够移动至该两个导轨54之间。

该传动件60包括一个第一轴杆61、一个第一连接杆62、一个第二轴杆63、一个第二连接杆64、一个第三轴杆65以及一个第三连接杆66。该第一轴杆61固设在该第二中心轴32处。该第二轴杆63固设在该第三中心轴42处。该第三轴杆65能够滑动地卡设在该导轨机构50中。具体地，该第三轴杆65的两端分别卡设在该两个导轨54中，该第三轴杆65能够在外力作用下沿着该导轨54水平移动。该第一连接杆62连接该第一轴杆61与该第二轴杆63。该第一连接杆62能够绕该第一轴杆61转动，同时该第一连接杆62也能够绕该第二轴杆63转动。该第二连接杆64连接该第二轴杆63与该第三轴杆65。该第二连接杆64能够绕该第二轴杆63转动，同时也能够绕该第三轴杆65转动。该第三连接杆66连接该第三轴杆65与该驱动件70。本实施方式中，该第三连接杆66水平放置。

该驱动件70可采用液压缸或驱动马达等驱动装置。该驱动件70用于驱动该第三连接杆66水平地朝靠近或远离该第二压轮30的方向移动，进而推动该第三轴杆65水平地沿该导轨54朝靠近或远离该第二压轮30的方向滑动。

为了将导光板成品99导向所需位置，该四个导轮80位于该第三压轮40背离该第二压轮30的一侧。该四个导轮80用于将从该脱离通道35出来该导光板成品99导出至所需位置。当然，在其它实施方式中，该四个导轮80可省略，而直接在第三压轮40导出导光板成品99的位置设置收卷装置(图未示)而直接将导光板成品99卷起。

结合图1及图2，该导光板制造装置100制造导光板时，首先，该第一压轮20绕着该第一中心轴22朝第一方向转动，该第二压轮30绕着该第二中心轴32朝第二方向转动。接着，该进料斗10向该成型通道23内注入热熔胶95，该第一压轮20及该第二压轮30共同作用将该热熔胶95压制成预制导光板98。其中，该预制导光板98上被转印上了与多个第一微结构26及多个第二微结构36对应的微结构。为了将多个第一微结构26及多个第二微结构36转印至该预制导光板98，该第一压轮20以及该第二压轮30被加热，加热后该第一压轮20以及该第二压轮30的温度高于室温且低于该热熔胶95的温度。由该第一压轮20与该第二压轮30压制后形成的该预制导光板98沿着该第二外周面34进行传输的同时与该第二压轮30之间进行热交换从而进行冷却。若有需要，则该驱动件70驱动该第三连接杆66水平地朝靠近该第二压轮30的方向移动，进而推动该第三轴杆65水平地沿该导轨54朝靠近该第二压轮30的方向滑动。如此，该第二连接杆64推动该第二轴杆63以使该第二轴杆63带动该第三压轮40围绕该第二压轮30的该第二中心轴32向上转动以增加该预制导光板98与该第二外周面34接触的面积与时间，进而使该预制导光板98与该第二压轮30充分进行热交换而充分冷却。该第三压轮40绕着该第三中心轴42朝第三方向转动以使冷却后的该预制导光板98脱离该第二压轮30以得到导光板成品99。最后，该导轮80将从该脱离通道35出来的该导光板成品99导出。

在上述加工过程中，对该第一压轮20及该第二压轮30进行加热的方式有多种，例如，该第一压轮20以及该第二压轮30的内部具有中空结构90，并通过循环通路将具有一定温度的水或油输入至该中空结构90中以调节该第一压轮20与该第二压轮30的温度。该热熔胶95的温度要高于该第一压轮20及该第二压轮30的温度。

本发明提供的该导光板制造装置100利用该驱动件70驱动连接该第二压轮30、第三压轮40及该驱动件70的传动件60，以使该第三压轮40可以围绕该第二中心轴32转动。为了提高生产效率而在该第一压轮20或/及该第二压轮30上设置微结构图案以转印至导光板上时需要通过提高该第一压轮20或/及该第二压轮30的温度来提高微结构转写率。此时，为了避免由于该预制导光板98冷却不充分而产生翘曲，可以利用该传动件60移动该第三压轮40以增加该预制导光板98与该第二压轮30接触的面积与时间，从而使该预制导光板98与该第二压轮30充分进行热交换而充分冷却。同时，由于不同厚度的导光板所需要的冷却时间也不一样，该导光板制造装置100还可以根据不同的导光板厚度移动该第三压轮40以调节该预制导光板98与该第二外周面34即与该第二压轮30接触的面积与时间从而更加准确控制该预制导光板98的冷却时间。

虽然本发明已揭示具体实施方式，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同结构或步骤的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范畴。

Claims (7)

1.一种导光板制造装置，其包括：

进料斗，用于提供热熔胶；

第一压轮，该第一压轮包括第一中心轴以及第一外周面，该第一压轮能够绕着该第一中心轴朝第一方向转动；

第二压轮，该第二压轮包括第二中心轴以及第二外周面，该第二压轮能够绕着该第二中心轴朝第二方向转动，该第一方向与第二方向相反；该第一外周面与该第二外周面至少其中之一上设置有多个微结构；

具有第三中心轴的第三压轮，该第三压轮能够绕着该第三中心轴朝第三方向转动，该第三方向与该第二方向相反，该第一中心轴、该第二中心轴及该第三中心轴互相平行，该第一压轮与该第二压轮相对设置以形成成型通道，该第二压轮与该第三压轮相对设置以形成脱离通道，该第一压轮及该第二压轮共同用于将从该进料斗注射入该成型通道内的热熔胶压制成预制导光板，该第二压轮用于将该预制导光板导向该脱离通道，该第三压轮用于将冷却后的该预制导光板脱离该第二压轮以得到导光板成品；

驱动件；及

连接该第二压轮、该第三压轮及该驱动件的传动件，该驱动件与该传动件连接并用于驱动该传动件以使该传动件带动该第三压轮绕着该第二中心轴转动以调节该预制导光板与该第二压轮接触的面积与时间。

2.如权利要求1所述的导光板制造装置，其特征在于，该第一外周面上设置有多个第一微结构，该第二外周面上设置有第二微结构。

3.如权利要求2所述的导光板制造装置，其特征在于，每个第一微结构呈V形条状，每个第二微结构呈V形条状。

4.如权利要求1所述的导光板制造装置，其特征在于，该第一压轮以及该第二压轮具有中空结构，该中空结构用于容纳将该第一压轮及该第二压轮加热至温度高于室温且低于该热熔胶的温度的水或油。

5.如权利要求1所述的导光板制造装置，其特征在于，该导光板制造装置还包括导轨机构，该导轨机构包括底座以及导轨，该传动件包括第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆、第一连接杆、第二连接杆以及第三连接杆，该第一轴杆固设在该第二中心轴处，该第二轴杆固设在该第三中心轴处，该第三轴杆能够滑动地卡设在该导轨内，该第一连接杆连接该第一轴杆与该第二轴杆，该第二连接杆连接该第二轴杆与该三轴杆，该第三连接杆连接该第三轴杆与该驱动件，该驱动件用于驱动该第三连接杆使该第三连接杆推动该第三轴杆沿该导轨滑动，该第二连接杆用于推动该第二轴杆以使该第二轴杆带动该第三压轮围绕该第二中心轴转动。

6.如权利要求1所述的导光板制造装置，其特征在于，该导光板制造装置还包括多个导轮，该多个导轮用于将该导光板成品导出。

7.如权利要求1所述的导光板制造装置，其特征在于，该驱动件采用液压缸或驱动马达。