CN104219908A - 一种显示设备的后壳、显示设备及显示设备的装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到显示设备的制造技术领域，公开了一种显示设备的后壳、显示设备及显示设备的装配方法。所述显示设备的后壳同时为显示设备屏幕的后壳，所述后壳包括底壁及与底壁垂直的侧壁，所述后壳底壁的装配边沿上设置有压紧凸台。本发明有益效果如下：通过采用具有压紧凸台的后壳来装配显示设备，使显示设备在装配时可以通过压紧凸台将显示屏压紧固定，从而简化了显示设备的生产工艺，提高了显示设备的装配效率，降低了显示设备的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及到显示设备的制造技术领域，尤其涉及到一种显示设备的后壳、显示设备及显示设备的装配方法。
背景技术
如图1所示，图1为现有技术中显示设备的爆炸图。现有的显示设备包括：前壳10和后壳40，设置在所述前壳10和后壳40之间的显示屏20，套装在所述显示屏20上的胶框30，以及设置在显示屏20和后壳40之间的胶条50，后壳40通过胶条50将显示屏20压紧，其中，所述显示屏20包括：依次设置的玻璃面板21、棱镜22、扩散片23和反射片24。现有技术中的显示设备在装配时，由于后壳40和显示屏20之间存在间隙，因此，需要在后壳40上安装胶条50才能将显示屏20压紧到前壳10上。
现有技术的缺陷在于，现有技术中的显示设备在装配时，需将胶条预装在后壳上，操作复杂，增加了显示设备的装配难度，影响显示设备的装配效率，增加了显示设备的生产成本较高。
发明内容
本发明提供了一种显示设备的后壳、显示设备及显示设备的装配方法，用以提高显示设备的装配效率，降低显示设备的生产成本。
本发明提供了一种显示设备的后壳，所述显示设备的后壳同时为显示设备屏幕的后壳，所述后壳包括底壁及与底壁垂直的侧壁，所述后壳底壁的装配边沿上设置有压紧凸台。
优选的，所述压紧凸台向显示设备屏幕方向凸起。
优选的，所述压紧凸台均匀分布在所述后壳底壁的装配边沿。
优选的，所述压紧凸台的顶面和侧面之间具有过渡圆角。
优选的，所述压紧凸台与所述后壳一体成型。
本发明还提供了一种显示设备，包括：前壳和后壳，以及位于前壳和后壳之间的显示屏，所述显示设备的后壳同时为显示屏的后壳，所述后壳包括底壁及与底壁垂直的侧壁，所述后壳底壁的装配边沿上设置有压紧凸台。
优选的，所述显示设备还包括：套装在所述显示屏上的胶框。
本发明还提供了一种显示设备的装配方法，包括以下步骤：
将前壳套装在显示屏上；
将后壳与所述前壳固定连接，后壳上的压紧凸台压紧显示屏。
优选的，所述显示设备的装配方法在将前壳套装在显示屏之前，还包括：
将胶框套装在所述显示屏上。
本发明有益效果如下：通过采用具有压紧凸台的后壳来装配显示设备，使显示设备在装配时可以通过压紧凸台将显示屏压紧固定，从而简化了显示设备的生产工艺，提高了显示设备的装配效率，降低了显示设备的生产成本。
附图说明
图1为现有技术中显示设备的爆炸图；
图2为本发明实施例提供的后壳的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的压紧凸台的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的显示设备的爆炸图。
附图标记：
10-前壳 20-显示屏 21-玻璃面板
22-棱镜 23-扩散板 24-反射片
30-胶框 40-后壳 41-压紧凸台
50-胶条
具体实施方式
为了提高显示设备的装配效率，降低显示设备的生产成本，本发明实施例提供了一种显示设备的后壳、显示设备及显示设备的装配方法。在本发明的技术方案中，通过采用具有压紧凸台的后壳，使显示设备在装配时可以通过增设的压紧凸台将显示屏压紧固定，从而简化了显示设备的生产工艺，提高了显示设备的装配效率，降低了显示设备的生产成本。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。
如图2和图4所示，图2为本发明实施例提供的后壳的结构示意图；图4为本发明实施例提供的显示设备的爆炸图。
本发明实施例提供的一种显示设备的后壳，所述显示设备的后壳40同时为显示设备屏幕的后壳40，所述后壳40包括底壁及与底壁垂直的侧壁，所述后壳底壁的装配边沿上设置有压紧凸台41。
在上述实施例中，采用具有压紧凸台41的后壳40来装配显示设备，位于后壳40周边的装配边沿的压紧凸台41可以直接压紧显示设备屏幕（即显示屏20），无需再增加其他部件来固定显示屏20，因此，降低了显示设备的装配难度，简化了显示设备的装配工艺，同时还降低了显示设备的生产成本。
在上述实施例中，压紧凸台41的凸起方向可以为不同的方向，仅需满足能够将显示设备的屏幕压紧即可，较佳的，所述压紧凸台41向显示设备屏幕方向凸起。便于压紧凸台41的生产固定，同时相比于其他方向凸起的压紧凸台41，凸起方向向显示设备屏幕方向凸起的压紧凸台41能够更好的压紧显示屏20。
在上述实施例中，压紧凸台41可以采用多个，其设置位置也可根据生产者的需要设置在后壳后壳底壁的装配边沿的不同位置，仅需能够压紧显示屏20即可。如：所述压紧凸台41均匀分布在所述后壳底壁的装配边沿，或所述每个压紧凸台41位于所述后壳40周边的装配边沿的一个角。生产者可以根据实际的生产需要确定压紧凸台41的具体位置。为了使显示屏20在被压紧凸台41压紧时受力比较均匀，避免出现局部受力的情况，较佳的，所述压紧凸台41均匀分本在所述后壳40的装配边沿。使显示屏20受力均匀，提高了压紧凸台41的压紧效果，从而避免了显示设备在装配时显示屏20被压紧凸台41压碎的情况，提高了显示设备的装配效率。
在上述实施例中，为了进一步提高显示设备的装配效率，优选的，所述压紧凸台41的顶面和侧面之间具有过渡圆角。由于压紧凸台41与显示屏20的背面抵压接触，为了使显示屏20受力比较均匀，较佳的，压紧凸台41与显示屏20之间采用面接触，通过采用过渡圆角的结构，避免了压紧凸台41和显示屏20在抵压接触时出现线或点接触，降低了显示屏20承受的压强，提高了显示屏20的安全性。
在上述实施例中，为了进一步提高显示屏20的装配效率，优选的，所述压紧凸台41与所述后壳40一体成型。采用一体成型结构便于具有压紧凸台41的后壳40的生产，在后壳40为钣金后壳时，可以通过冲压等常规的加工形式在后壳40上形成压紧凸台41，同时采用一体成型的结构，便于显示设备的装配，在显示设备装配时，仅需将前壳10和后壳40进行对位装配，与后壳40一体成型的压紧凸台41在后壳40与前壳10对位时即可对位压紧显示屏20，无需再将显示屏20与压紧凸台41进行对位，提高了显示设备的装配效率。
在上述实施例中，压紧凸台41可以采用不同的结构，生产者可以根据需要生产具有不同结构的压紧凸台41的后壳40，如：继续参考图2，压紧凸台41的四边均与后壳40周边的装配边沿连接；如图3所示，图3为本发明实施例提供的压紧凸台的结构示意图；压紧凸台41仅一边与后壳40周边的装配边沿连接。在压紧凸台41采用四边均与后壳40连接时，后壳40具有较佳的密封性能，避免了灰尘进入到显示设备的内部；在压紧凸台41采用仅一边与后壳40周边的装配边沿连接时，压紧凸台41具有一定的弹性性能，在显示设备出现装配误差时，可以通过压紧凸台41的弹性形变来调整压紧显示屏20的效果，提高了显示设备的装配效果。
继续参考图4，本发明实施例还提供了一种显示设备，包括：前壳10和后壳40，以及位于前壳10和后壳40之间的显示屏20，所述显示设备的后壳40同时为显示设备屏幕的后壳40，所述后壳40包括底壁及与底壁垂直的侧壁，所述后壳底壁的装配边沿上设置有压紧凸台41。
在上述实施例中，采用具有压紧凸台41的后壳40来装配显示设备，位于后壳40周边的装配边沿的压紧凸台41可以直接压紧显示屏20，无需再增加其他部件来固定显示屏20。因此，降低了显示设备的装配难度，简化了显示设备的装配工艺，同时还降低了显示设备的生产成本。
在上述实施例中，为了进一步提高显示屏20的安全性能，优选的，所述显示设备还包括：套装在所述显示屏20上的胶框30。避免了显示屏20在装配时外力造成显示屏20破损，提高了显示设备的成品率。
本发明实施例还提供了显示设备的装配方法，包括以下步骤：
一、将前壳套装在显示屏上；
二、将后壳与所述前壳固定连接，后壳上的压紧凸台压紧显示屏。
为了提高显示屏的安全性能，优选的，在将前壳套装在显示屏之前，还需将胶框套装在所述显示屏上。从而更好的保护显示屏。
本发明实施例提供的显示设备的装配方法，采用具有向显示屏方向凸起的压紧凸台的后壳来装配显示设备，位于后壳周边的装配边沿的压紧凸台可以直接压紧显示屏，无需再增加其他部件来固定显示屏。因此，降低了显示设备的装配难度，简化了显示设备的装配工艺，同时还降低了显示设备的生产成本。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种显示设备的后壳，其特征在于，所述显示设备的后壳同时为显示设备屏幕的后壳，所述后壳包括底壁及与底壁垂直的侧壁，所述后壳底壁的装配边沿上设置有压紧凸台。
2.如权利要求1所述的显示设备的后壳，其特征在于，所述压紧凸台向显示设备屏幕方向凸起。
3.如权利要求1所述的显示设备的后壳，其特征在于，所述压紧凸台间隔分布在所述后壳底壁的装配边沿。
4.如权利要求1～3任一项所述的显示设备的后壳，其特征在于，所述压紧凸台的顶面和侧面之间具有过渡圆角。
5.如权利要求4所述的显示设备的后壳，其特征在于，所述压紧凸台与所述后壳一体成型。
6.一种显示设备，包括：前壳和后壳，以及位于前壳和后壳之间的显示屏，其特征在于，所述显示设备的后壳同时为显示屏的后壳，所述后壳包括底壁及与底壁垂直的侧壁，所述后壳底壁的装配边沿上设置有压紧凸台。
7.如权利要求6所述的显示设备，其特征在于，还包括：套装在所述显示屏上的胶框。
8.一种显示设备的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
将前壳套装在显示屏上；
将后壳与所述前壳固定连接，后壳上的压紧凸台压紧显示屏。
9.如权利要求8所述的显示设备的装配方法，其特征在于，在将前壳套装在显示屏之前，还包括：
将胶框套装在所述显示屏上。
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