CN1042178A - 彩焰蜡烛制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种彩焰蜡烛的制备方法，以尿烷与钠、锂、铜等金属之一的硝酸盐和同金属的氯化物构成的发色剂在水浴中加热、搅拌充分混合作为主燃剂，将20#等棉线单股经削枝液处理成燃烧芯，进一步用金属硝酸盐发色剂溶液处理制成发色芯，将两种芯和主燃剂、制成双烛芯彩焰蜡烛。用本发明方法制成的双烛芯彩焰蜡烛燃烧平稳，色泽鲜艳、不灭火、无干枝，不流泪，燃烧产物低于环境保护要求的标准。
Description
本发明属于蜡烛的制备方法。
彩焰蜡烛的制备技术在专利文献中已有报导。这些技术中有的采用普通的石蜡为主燃剂，加入若干种金属氯化物等作为发色剂〔U.S.P.4，386，904;日本专利昭61-16996〕。由于石蜡是长碳链烃类，燃烧时火焰发光区和空气接触部分的温度较低，碳粒的氧化速度慢且不能充分燃烧，而未氧化的炽热微小碳粒在火焰中停留时，使火焰产生很深的“黄心”，造成发色剂产生的颜色难以遮住“黄心”，严重影响彩色效果，这种彩焰蜡烛燃烧时还易出现冒烟，“干枝”，流泪等质量问题。近些年来为解决石蜡为主燃剂出现的上述问题，有些技术采用非石蜡型燃烧剂，如尿烷等。利用尿烷燃烧时火焰近乎无色的特性来消除“黄心”〔日本专利昭54-160068;CN86105053A〕。但是由于烛芯的结构及处理不完善，使烛芯燃烧速度慢于主燃剂的燃烧速度，以及发色剂仅采用具有阻燃性质的金属氯化物等，造成彩焰蜡烛燃烧时易灭火，“干枝”，冒烟等质量问题仍不能完全解决。
本发明的目的是采用新型发色剂与尿烧形成主燃剂，用两种“削枝液”及新的发色剂溶液处理烛芯，制出具有双烛芯结构的彩焰蜡烛，解决已有技术生产的彩焰蜡烛存在的质量问题。
本发明的彩焰蜡烛制备工艺是以含碳量约为40%的尿烷为燃烧剂，以钠、锂、铜等之一的金属硝酸盐和同一金属氯化物为发色剂，将三者按尿烷∶金属硝酸盐∶同金属氯化物＝95-100∶0.2∶2.0的重量比称量，混合，在50℃水浴中加热融熔，搅拌至混合均匀形成本发明的主燃剂。这里的金属硝酸盐还起助燃剂的作用。烛心是采用20＃等规格的棉线单股，放入1＃“削枝液”中煮30分钟，取出凉干，再放入2＃“削枝液”中煮沸30分钟，取出凉干制成燃烧芯。其中1＃“削枝液”是浓度为0.1-3.0%的硝酸，2＃“削枝液”是浓度为20-35%的过氯酸铵溶液。将这种燃烧芯浸入浓度为0.05-0.30%的钠、锂、铜等之一的金属硝酸盐发色溶液中，在105℃中加热30分钟后取出，在120℃左右温度下干燥，然后再重复上述燃烧芯进一步处理的操作2-3次，干燥后制成发色芯。主燃剂融熔混合均匀，燃烧芯和发色芯制成后，进行成型。成型可采用两种方式：（一）将发色芯固定在予先放置好的模具中，再将融熔的主燃剂倒入模具中，冷却后为发色蜡，再将发色蜡放入另一长度相同，但半径大的模具中，将燃烧芯与发色芯呈并列方式，放于发色蜡外侧与模具内表面之间，再倒入融熔的尿烷，冷却后经修饰整理即制成双烛芯双层结构的彩焰蜡烛;（二）、将发色芯与燃烧芯并列固定在模具内，再将融熔的主燃剂倒入模具内，冷却后经修饰整理即成双烛芯单一主燃剂结构的彩焰蜡烛。
本发明的彩焰蜡烛制备工艺简单、成本低，原料来源广泛充足，一定配比的金属硝酸盐和氯化物为发色剂，既有发色作用，又有助燃作用。这种双烛芯彩焰蜡烛的火焰色泽鲜艳，红、黄、绿、橙、本色等无“黄心”背景，燃烧平稳，不流泪，不灭火，无干枝现象。经环保卫生部门化验测定;在18m2房间内，关闭门窗，无排风，点燃6支蜡（10克），待燃烧完毕后30分钟，在距燃烧源0.4米处取样测定，燃烧后的氮氧化物（以NO2计）为0.055mg/m3，低于环境保护要求标准约一个数量级。
实例（以红色为例）
主燃剂的制备：将95克尿烷，0.2克LiNO3和2.0克Licl于50℃下水浴加热融熔，搅拌混合均匀备用。
燃烧芯的制备：取20＃棉线单股1克，放在1＃削枝液中煮沸30分钟后，取出凉干;再以2＃削枝液将其煮沸处理30分钟，取出凉干备用。
发色芯的制备：将燃烧芯浸入0.15%浓度的LiNO3溶液中，在105℃加热30分钟后取出，在120℃左右干燥，如此反复操作2-3次，干燥后备用。
成型：将发色芯固定在予先放置好的模具内，再将制备好的融熔混合均匀备用的主燃剂倒入模具，冷却后为发色蜡。再将发色蜡放入第2个模具内（长度与第1个模具相同，内径较前者大），并列固定好燃烧烛芯，倒入融熔态的尿烷，冷却后经修饰即制成双烛芯，双层燃烧物的彩焰蜡烛;也可将发色芯和燃烧芯并列固定在模具内，再将备用的融熔混合均匀的主燃剂倒入模具内，冷却后经修饰即制成双烛芯单一主燃剂的彩焰蜡烛。
Claims (5)
1、一种彩焰蜡烛的制备方法，以石蜡或石蜡型燃烧剂为主燃剂，以钾、锂、铜、等金属的氯化物为发色剂，以这些金属的氯化物溶液为烛芯处理剂，本发明的特征在于以尿烷与一定比例的纳、锂、铜等金属之一的硝酸盐和氯化物混合均匀构成主燃剂；将20#等棉线单股用1#和2#削校液处理制成燃烧芯，再将燃烧芯用钠、锂、铜等金属之一的硝酸盐溶液处理制成发色芯；将发色芯和燃烧芯与融熔的主燃剂和尿烷在模具中制成双烛芯彩焰蜡烛。
2、根据权利要求1所述的彩焰蜡烛制备方法，其主燃剂是将重量比例为：尿烷∶钠、锂、铜等金属之一的硝酸盐：同一金属的氯化物＝95-100∶0.2∶2.0的混合物在50℃左右的水溶中加热融熔，搅拌至混合均匀。
3、根据权利要求1所述的彩焰蜡烛制备方法，其1＃削枝液是浓度为0.1-3.0%的硝酸;2＃削枝液是浓度为20-35%的过氯酸铵。
4、根据权利要求1所述的彩焰蜡烛制备方法，其燃烧芯和发色芯是按如下方法制成的：将20＃等棉线单股放入1＃削枝液中煮沸30分钟，取出凉干，再用2＃削枝液煮沸30分钟，取出凉干，再用2＃削枝液煮沸30分钟，取出凉干制成燃烧芯，将这种燃烧芯浸入浓度为0.05-0.30%的钠、锂，铜等金属之一的硝酸盐发色溶液中，在105℃中加热30分钟后取出，在120℃左右干燥，重复上述燃烧芯进一步处理的操作2-3次，干燥后制成发色芯。
5、根据权利要求1所述的彩焰蜡烛制备方法，其双烛芯成型工艺是：将发色芯固定在予先放置好的模具里，再将融熔的主燃剂倒入模具中，冷却后为发色蜡，再将发色蜡放入与上模具长度相同而内径大的模具中，将燃烧芯与发色芯呈并列方式放于发色蜡外侧与模具内表面之间，再倒入融熔的尿烧，冷却后经修饰制成双烛芯双层结构的彩焰蜡烛，成或将发色芯与燃烧芯并列固定在模具内，再将融熔的主燃剂倒入，冷却后为双烛心单一主燃剂结构的彩焰蜡烛。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 89106515 CN1042178A (zh) | 1989-08-19 | 1989-08-19 | 彩焰蜡烛制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 89106515 CN1042178A (zh) | 1989-08-19 | 1989-08-19 | 彩焰蜡烛制备工艺 |
Publications (1)
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| CN1042178A true CN1042178A (zh) | 1990-05-16 |
Family
ID=4856765
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 89106515 Pending CN1042178A (zh) | 1989-08-19 | 1989-08-19 | 彩焰蜡烛制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1042178A (zh) |
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1989
- 1989-08-19 CN CN 89106515 patent/CN1042178A/zh active Pending
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| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
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