CN104216038A - 彩色滤光片的制造方法以及彩色滤光片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩色滤光片的制造方法以及彩色滤光片，本发明的制造方法包括：在基板的表面形成黑矩阵膜层，黑矩阵膜层上设置有缺口，在缺口内设置凸出物；在缺口内形成第一柱状隔垫物。本发明的彩色滤光片包括基板、ITO透明导电膜、黑矩阵，黑矩阵上设置有保护层，保护层上设置有隔垫物膜层，隔垫物膜层包括第一柱状隔垫物以及第二柱状隔垫物，第一柱状隔垫物的俯视形貌宽度均一。本发明的彩色滤光片的制造方法解决了常规设计和制作工艺无法获得上部形貌为细长方形状的第一柱状隔垫物的技术问题。本发明的彩色滤光片，第一柱状隔垫物的俯视形貌最好为尺寸均一的细长方形，可以更好的满足高PPI产品的设计需求。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，特别是涉及一种彩色滤光片的制造方法以及彩色滤光片。
背景技术
随着显示技术的发展，高分辨率、大尺寸、高品质的画面显示已成为显示领域追求的目标，这就对作为液晶显示器件的主要组成部分之一的彩色滤光片提出了更高的要求，
如图1、图2所示，彩色滤光片主要包括玻璃基板11、背板ITO膜21、黑矩阵31、彩色膜层41、保护膜层51和隔垫物膜层600。其中为提高显示品质，隔垫物膜层600一般包括两部分：起主要支撑作用的第一柱状隔垫物601和起次要支撑作用的第二柱状隔垫物602，通常情况下，上述柱状隔垫物的形貌及高度会根据不同的产品需求而有所改变。
在生产实践中，为满足高PPI产品设计需求，第一柱状隔垫物(起主要支撑作用)的俯视形貌最好为尺寸均一的细长方形。然而，在彩色滤光片设计及制作中，俯视形貌为细长方形(宽度均一)的柱状隔垫物(Photo space，PS)并不容易实现，主要存在以下几个问题：
1.因为柱状隔垫物通常使用树脂类光刻胶制作，俯视形貌为长方形设计的PS，虽然曝光显像后为长方形，但在烘烤过程中，随着树脂内一系列反应的进行以及表面张力的影响，PS俯视形貌往往变成椭圆状，无法实现俯视形貌为长方形的形态要求；
2.为实现小尺寸PS制作，特别是俯视形貌为细长方形形状的PS(短边设计小于10μm)，需提高光刻胶解像能力，从而需要开发高精细光刻胶，由此增加了制作成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使第一柱状隔垫物的俯视形貌为尺寸均一的细长方形的彩色滤光片的制造方法以及彩色滤光片。
本发明的彩色滤光片的制造方法，包括：
在基板的表面形成黑矩阵膜层，所述黑矩阵膜层上设置有缺口，在所述缺口内设置凸出物；
在所述缺口内的凸出物的上方形成第一柱状隔垫物。
本发明的彩色滤光片的制造方法，其中，在所述缺口内的凸出物的上方形成第一柱状隔垫物包括：
在所述缺口内的凸出物的上方涂布覆盖有机材料和光刻胶层；
对有机材料和光刻胶层进行曝光、显影、烘烤处理，形成所述缺口内的凸出物的上方的第一柱状隔垫物。
本发明的彩色滤光片的制造方法，其中，所述凸出物的高度与所述黑矩阵膜层的高度相同。
本发明的彩色滤光片的制造方法，其中，所述凸出物的材料与所述黑矩阵膜层的材料相同。
本发明的彩色滤光片的制造方法，其中，在所述缺口内的凸出物的上方形成第一柱状隔垫物之前，在所述缺口内形成位于所述凸出物的上方的保护层，在所述缺口内形成第一柱状隔垫物时，所述第一柱状隔垫物形成于所述保护层上。
本发明的彩色滤光片的制造方法，其中，所述缺口有多个，所述黑矩阵膜层上设置有多个用于设置彩色膜层的彩膜口，多个所述彩膜口排列形成多个平行设置的彩膜口队列，每一缺口均设置于彩膜口队列之间。
本发明的彩色滤光片的制造方法，其中，在基板的表面形成黑矩阵膜层之前，在所述基板的背面设置ITO透明导电膜。
本发明的彩色滤光片，包括基板、设置于所述基板的背面的ITO透明导电膜、设置于所述基板的表面的黑矩阵以及多个彩色膜层，所述黑矩阵上设置有保护层，所述保护层上设置有隔垫物膜层，所述隔垫物膜层包括第一柱状隔垫物以及高度小于第一柱状隔垫物的第二柱状隔垫物，所述第一柱状隔垫物的俯视形貌宽度均一。
本发明的彩色滤光片，其中，所述第一柱状隔垫物的俯视形貌为矩形。
本发明的彩色滤光片，其中，多个所述彩色膜层排列形成多个平行设置的彩色膜层列，所述第一柱状隔垫物设置于彩色膜层列之间，所述第一柱状隔垫物的俯视形貌为轴线与所述彩色膜层列的延伸方向垂直的矩形。
本发明的彩色滤光片的制造方法解决了常规设计和制作工艺无法获得上部形貌为细长方形状的第一柱状隔垫物的技术问题。
本发明的彩色滤光片，第一柱状隔垫物的俯视形貌最好为尺寸均一的细长方形，可以更好的满足高PPI产品的设计需求。
附图说明
图1为现有技术的彩色滤光片的结构示意图的主视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本发明的彩色滤光片的结构示意图的主视图；
图4为图3的B-B剖视图；
图5为本发明的彩色滤光片中黑矩阵膜层的结构示意图的主视图，示出了缺口以及凸出物的位置及结构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图3、图4所示，本发明的彩色滤光片，包括基板1、设置于基板1的背面10的ITO透明导电膜2、设置于基板1的表面20的黑矩阵3以及多个彩色膜层5。黑矩阵3上设置有多个用于设置彩色膜层的彩膜口，多个彩色膜层5分别设置于彩膜口内。黑矩阵3上设置有保护层4，保护层4上设置有隔垫物膜层6，隔垫物膜层6包括第一柱状隔垫物61以及高度小于第一柱状隔垫物61的第二柱状隔垫物62，第一柱状隔垫物61的俯视形貌宽度均一。
本发明的彩色滤光片，其中，第一柱状隔垫物61的俯视形貌为矩形。
本发明的彩色滤光片，其中，多个彩色膜层5排列形成多个平行设置的彩色膜层列50，第一柱状隔垫物61设置于彩色膜层列50之间，第一柱状隔垫物61的俯视形貌为轴线与彩色膜层列50的延伸方向垂直的矩形。
本发明的彩色滤光片的制造方法，包括：
在基板的表面形成黑矩阵膜层，所述黑矩阵膜层上设置有缺口，在所述缺口内设置凸出物；
在所述缺口内的凸出物的上方形成第一柱状隔垫物。
本发明的彩色滤光片的制造方法，其中，在所述缺口内的凸出物的上方形成第一柱状隔垫物包括：
在所述缺口内的凸出物的上方涂布覆盖有机材料和光刻胶层；
对有机材料和光刻胶层进行曝光、显影、烘烤处理，形成所述缺口内的凸出物的上方的第一柱状隔垫物。
本发明的彩色滤光片的制造方法，其中，所述凸出物的高度与所述黑矩阵膜层的高度相同。
本发明的彩色滤光片的制造方法，其中，所述凸出物的材料与所述黑矩阵膜层的材料相同。
本发明的彩色滤光片的制造方法，其中，在所述缺口内的凸出物的上方形成第一柱状隔垫物之前，在所述缺口内形成位于所述凸出物的上方的保护层，在所述缺口内形成第一柱状隔垫物时，所述第一柱状隔垫物形成于所述保护层上。
本发明的彩色滤光片的制造方法，其中，所述缺口有多个，所述黑矩阵膜层上设置有多个彩色膜层，多个所述彩色膜层排列形成多个平行设置的彩色膜层列，每一缺口均设置于彩色膜层列之间。
本发明的彩色滤光片的制造方法，其中，在基板的表面形成黑矩阵膜层之前，在所述基板的背面设置ITO透明导电膜。
本发明的彩色滤光片的制造方法，其中，所述缺口有多个，所述黑矩阵膜层上设置有多个用于设置彩色膜层的彩膜口，多个所述彩膜口排列形成多个平行设置的彩膜口队列，每一缺口均设置于彩膜口队列之间。
本发明的彩色滤光片的制造方法的实施例用于制造如图3、图4所示的本发明的彩色滤光片。
结合图5所示，本发明的彩色滤光片的制造方法的实施例，包括：
步骤一、在基板1的背面10设置ITO透明导电膜2；
步骤二、在基板1的表面20形成黑矩阵膜层3，黑矩阵膜层3上设置有缺口8，缺口8有多个，黑矩阵膜层3上设置有多个用于设置彩色膜层的彩膜口9，多个彩膜口9排列形成多个平行设置的彩膜口队列90，每一缺口8均设置于彩膜口队列90之间，缺口8的俯视形貌为轴线与彩膜口队列90的延伸方向垂直的矩形；
步骤三、在缺口8内设置俯视形貌为长方形的凸出物7，凸出物7的高度与黑矩阵膜层3的高度相同，凸出物7的材料与黑矩阵膜层3的材料相同，凸出物7的俯视形貌为轴线与彩膜口队列90的延伸方向垂直的矩形，凸出物7位于缺口8的中部，具体来说，缺口8包括延伸方向均与彩膜口队列90的延伸方向相同的第一边以及第二边，第一边与第二边相对，凸出物7的两端分别连接第一边的中部、第二边的中部；
步骤四、在缺口8内形成位于凸出物7的上方的保护层4；
步骤五、在缺口8内的凸出物7的上方形成第一柱状隔垫物61，第一柱状隔垫物61形成于保护层4上。
其中，在缺口8内的凸出物7的上方形成第一柱状隔垫物61具体为：
在缺口内的凸出物7的上方(保护层4上)涂布覆盖有机材料和光刻胶层；
对上述有机材料和光刻胶层进行曝光、显影、烘烤处理，形成缺口内的凸出物7的上方的第一柱状隔垫物61。
因有机材料和光刻胶处于凸出物7的上方，而光刻胶为液态树脂材质，其在凸出物7处涂布覆盖后，因其存在流动性，所以有机材料和光刻胶的上表面可在一定程度上保持凸出物7的突起形貌且不会出现断膜现象；另外，因其表面形貌已由凸出物7决定，烘烤过程中，突起处形貌可以很好的保持，从而制作出上部形貌(俯视形貌)为长方形的第一柱状隔垫物61。
本发明的彩色滤光片的制造方法改变了传统彩色滤光片的制作工艺，在黑矩阵层制作时，在设计第一柱状隔垫物的位置处制作出开口，且在开口的中间制作长方形的黑矩阵图形(凸出物7)，后续制作第一柱状隔垫物时，利用光刻胶位置处的长方形凸出物7制作出上部形貌为长方形的第一柱状隔垫物。本发明的彩色滤光片的制造方法即利用黑矩阵的高解像性优点制作细长方形凸出物，解决常规设计和制作工艺无法获得上部形貌为细长方形状的第一柱状隔垫物的技术问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种彩色滤光片的制造方法，其特征在于，包括：
在基板的表面形成黑矩阵膜层，所述黑矩阵膜层上设置有缺口，在所述缺口内设置凸出物；
在所述缺口内的凸出物的上方形成第一柱状隔垫物。
2.根据权利要求1所述的彩色滤光片的制造方法，其特征在于，在所述缺口内的凸出物的上方形成第一柱状隔垫物包括：
在所述缺口内的凸出物的上方涂布覆盖有机材料和光刻胶层；
对有机材料和光刻胶层进行曝光、显影、烘烤处理，形成所述缺口内的凸出物的上方的第一柱状隔垫物。
3.根据权利要求1所述的彩色滤光片的制造方法，其特征在于，所述凸出物的高度与所述黑矩阵膜层的高度相同。
4.根据权利要求1所述的彩色滤光片的制造方法，其特征在于，所述凸出物的材料与所述黑矩阵膜层的材料相同。
5.根据权利要求1所述的彩色滤光片的制造方法，其特征在于，在所述缺口内的凸出物的上方形成第一柱状隔垫物之前，在所述缺口内形成位于所述凸出物的上方的保护层，在所述缺口内形成第一柱状隔垫物时，所述第一柱状隔垫物形成于所述保护层上。
6.根据权利要求1所述的彩色滤光片的制造方法，其特征在于，所述缺口有多个，所述黑矩阵膜层上设置有多个用于设置彩色膜层的彩膜口，多个所述彩膜口排列形成多个平行设置的彩膜口队列，每一缺口均设置于彩膜口队列之间。
7.根据权利要求1所述的彩色滤光片的制造方法，其特征在于，在基板的表面形成黑矩阵膜层之前，在所述基板的背面设置ITO透明导电膜。
8.一种彩色滤光片，包括基板、设置于所述基板的背面的ITO透明导电膜、设置于所述基板的表面的黑矩阵以及多个彩色膜层，所述黑矩阵上设置有保护层，所述保护层上设置有隔垫物膜层，所述隔垫物膜层包括第一柱状隔垫物以及高度小于第一柱状隔垫物的第二柱状隔垫物，其特征在于，所述第一柱状隔垫物的俯视形貌宽度均一。
9.根据权利要求8所述的彩色滤光片，其特征在于，所述第一柱状隔垫物的俯视形貌为矩形。
10.根据权利要求9所述的彩色滤光片，其特征在于，多个所述彩色膜层排列形成多个平行设置的彩色膜层列，所述第一柱状隔垫物设置于彩色膜层列之间，所述第一柱状隔垫物的俯视形貌为轴线与所述彩色膜层列的延伸方向垂直的矩形。
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