CN104215002B - 一种空调器及其压缩机分液器隔板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压缩机分液器隔板，其隔板主体上均布有多个通气孔，各个所述通气孔的边缘位置均设有凸起于所述隔板主体的球面板，各个所述球面板与所述通气孔边缘的连接位置，均位于所述通气孔的中心点与所述隔板主体的中心点之间的连线的同一侧。如此设置，本发明提供的压缩机分液器隔板，其分液效果较好。本发明还公开了一种包括上述压缩机分液器隔板的空调器。
Description
技术领域
本发明涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种空调器及其压缩机分液器隔板。
背景技术
压缩机的分液器又称作气液分离器，通过分液器可将来自蒸发器的气液混合物分离开来，分离出来的气体由气液分离器的出口进入压缩机内，分离出来的液体积存于分离器底部，因此，分液器的主要作用是防止液态冷媒直接进入压缩机内，以防止大量液击问题的发生。
分液器设有滤网和隔板，其中分液器的隔板结构是影响气液分离效果的重要部件之一。气液混合物进入分液器内，首先经过滤网，再通过滤网下面的隔板的通气孔进入吸气管，从而进入压缩机泵体内部。
现有技术中的分液器的隔板主体为圆形状，隔板主体的边缘位置设有以隔板圆心为中心、同心均匀分布的多个圆形通气孔，圆形通气孔上设有部分球形面板，各个部分球形面板与圆形通气孔的连接位置均位于圆形通气孔的靠近隔板主体的中心一侧的边缘位置。
当气液混合物通过分液器隔板的通气孔时，部分液体会被球形面板阻挡，但是仍有一部分液体通过隔板后进入压缩机的吸气管内。因此，现有技术中的分液器隔板的分液效果较差。
发明内容
本发明提供了一种压缩机分液器隔板，其分液效果较好。本发明还提供了一种包括上述压缩机分液器隔板的空调器。
本发明提供的一种压缩机分液器隔板，其隔板主体上均布有多个通气孔，各个所述通气孔的边缘位置均设有凸起于所述隔板主体的球面板，各个所述球面板与所述通气孔边缘的连接位置，均位于所述通气孔的中心点与所述隔板主体的中心点之间的连线的同一侧。
优选地，所述球面板凸起部分的边缘线在所述隔板主体上的投影为弯向于所述球面板与所述通气孔连接位置的弧线。
优选地，所述球面板的最高点与所述通气孔的中心点之间的连线，与所述隔板主体的夹角为20°-90°。
优选地，所述球面板的最高点与所述通气孔的中心点之间的连线，与所述隔板主体的夹角为90°
优选地，所述隔板主体的中点和所述通气孔的中点之间的连线，与经过所述弧线的中点的法线之间的夹角为70°-110°。
优选地，所述隔板主体的中点和所述通气孔的中点之间的连线，与经过所述弧线的中点的法线之间的夹角为70°。
本发明还提供了一种空调器，包括如上任一项所述的压缩机分液器隔板。
本发明提供的一种压缩机分液器隔板，其隔板主体上均布有多个通气孔，各个所述通气孔的边缘位置均设有凸起于所述隔板主体的球面板，各个所述球面板与所述通气孔边缘的连接位置，均位于所述通气孔的中心点与所述隔板主体的中心点之间的连线的同一侧。需要说明的是，上述各个所述球面板与所述通气孔边缘的连接位置，均位于所述通气孔的中心点与所述隔板主体的中心点之间的连线的同一侧，是指以通气孔的中心点与隔板主体的中心点之间的连接线为分界线，设置于各个通气孔的球面板与通气孔边缘的连接位置均位于上述分界线的同一侧。如此设置，多个球面板凸起部分的边缘线形成螺旋状分布，当气液混合物经过通气孔后，会产生涡旋效果，进而使气液混合物中的液体被甩至分液器筒体的内侧壁上，使液体不会随着气流进入压缩机内部。因此，本发明提供的压缩机分液器隔板具有较好的分液效果。
本发明还提供了一种空调器，包括如上任一项所述的压缩机分液器隔板。如此设置，本发明提供的空调器，其分液器具有较好的分液效果，该有益效果的推导过程与上述压缩机分液器隔板所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中隔板的俯视结构示意图；
图2为图1中A-A方向的剖视图；
图1与图2中：
隔板主体—11、通气孔—12、球面板—13、弧线—14。
具体实施方式
本具体实施方式提供了一种压缩机分液器隔板，其分液效果较好。本具体实施方式还提供了一种包括上述压缩机分液器隔板的空调器。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1和图2，图1为本发明具体实施方式中隔板的俯视结构示意图；图2为图1中A-A方向的剖视图。
本具体实施方式提供的压缩机分液器隔板，其隔板主体11上设有多个通气孔12，各个通气孔12的边缘位置均设有凸起于隔板主体11的球面板13，其中，球面板13可以与通气孔12的边缘位置为一体式结构，当然，也可通过焊接等方式将球面板13连接于通气孔12的边缘位置。
需要说明的是，上述球面板13是指具有球状空腔的球体的一部分，其外表面为部分球面，内表面也为部分球面；球面板13连接于通气孔12的边缘部位，球面板13凸起于隔板主体11的部分位于通气孔12的上方位置，即气液混合物首先通过通气孔12，而后受到球面板13的内表面的阻挡作用。
另外，本具体实施方式中，各个球面板13与通气孔12边缘的连接位置，均位于通气孔12的中心点与隔板主体11的中心点之间的连线的同一侧。
需要说明的是，上述各个球面板13与通气孔12边缘的连接位置，均位于通气孔12的中心点与隔板主体11的中心点之间的连线的同一侧，是指以通气孔12的中心点与隔板主体11的中心点之间的连接线为分界线，设置于通气孔的各个球面板与通气孔边缘的连接位置均位于上述分界线的同一侧。
如此设置，多个球面板13凸起部分的边缘线形成螺旋状分布，当气液混合物经过通气孔后，会产生涡旋效果，进而使气液混合物中的液体被甩至分液器筒体的内侧壁上，使液体不会随着气流进入压缩机内部。因此，本具体实施方式提供的压缩机分液器隔板具有较好的分液效果。
本具体实施方式的优选方案中，球面板13凸起部分的边缘线在隔板主体11上的投影为弯向于球面板13与通气孔12连接位置的弧线14。
上述弧线14可具体为圆弧线，当然，也可为椭圆弧线或者其它类型的弧线。如此设置，可有效降低球面板13对气液混合物的阻力，且能够避免气液混合物遇到球面板13后产生回流的问题。
优选地，本具体实施方式中，球面板13的最高点和通气孔12的中心点之间的连线，与隔板主体11的夹角β为20°-90°。如此设置，能够有效提高气流经过通气孔12后的涡旋速度，进而使分液效果更加明显。
此外，本具体实施方式中，隔板主体11的中点和通气孔12的中点之间的连线，与经过弧线14的中点的法线之间的夹角α优选为70°-110°。同样，如此设置，也能够有效提高气流经过通气孔12后的涡旋速度，进而使分液效果更加明显。
试验表明，当球面板13的最高点和通气孔12的中心点之间的连线，与隔板主体11的夹角β为90°，或者隔板主体11的中点和通气孔12的中点之间的连线，与经过弧线14的中点的法线之间的夹角α为70°时，吸入压缩机内部气体含油量会下降5%左右。
本具体实施方式还提供了一种空调器，包括如上具体实施方式所述的压缩机分液器隔板。
如此设置，本具体实施方式提供的空调器，其分液器具有较好的分液效果，该有益效果的推导过程与上述压缩机分液器隔板所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种压缩机分液器隔板，其隔板主体上均布有多个通气孔，其特征在于，各个所述通气孔的边缘位置均设有凸起于所述隔板主体的球面板，各个所述球面板与所述通气孔边缘的连接位置，均位于所述通气孔的中心点与所述隔板主体的中心点之间的连线的同一侧；所述球面板的最高点与所述通气孔的中心点之间的连线，与所述隔板主体的夹角为20°-90°。
2.如权利要求1所述的压缩机分液器隔板，其特征在于，所述球面板凸起部分的边缘线在所述隔板主体上的投影为弯向于所述球面板与所述通气孔连接位置的弧线。
3.如权利要求1所述的压缩机分液器隔板，其特征在于，所述球面板的最高点与所述通气孔的中心点之间的连线，与所述隔板主体的夹角为90°。
4.如权利要求2所述的压缩机分液器隔板，其特征在于，所述隔板主体的中点和所述通气孔的中点之间的连线，与经过所述弧线的中点的法线之间的夹角为70°-110°。
5.如权利要求4所述的压缩机分液器隔板，其特征在于，所述隔板主体的中点和所述通气孔的中点之间的连线，与经过所述弧线的中点的法线之间的夹角为70°。
6.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的压缩机分液器隔板。
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