CN104214764A

CN104214764A - 一种可降低氮氧化物排放的链条燃煤锅炉

Info

Publication number: CN104214764A
Application number: CN201410447948.1A
Authority: CN
Inventors: 臧正文; 徐洪涛
Original assignee: SHANDONG BAICHUAN JIDA ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: SHANDONG BAICHUAN JIDA ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2014-09-04
Filing date: 2014-09-04
Publication date: 2014-12-17

Abstract

本发明公开了一种可降低氮氧化物排放的链条燃煤锅炉，其包括内设炉膛的炉体，炉膛由炉墙、锅筒和水冷壁管共同围成，炉膛内设有前炉拱、后炉拱，炉膛的下方设有由动力机构驱动的链板式炉排，炉体上装有供风装置，炉体的前方装有供煤斗，炉体上设有穿过锅筒的烟气通过管，链板式炉排包括两相对设置的传动链条，两传动链条之间装有支撑杆，支撑杆上铰装有炉排板；所述供煤斗包括供煤斗式箱，供煤斗式箱的顶部具有上煤口、底部具有位于链板式炉排前部上方的出煤口，供煤斗式箱内上部转动连接有由动力装置驱动的分料辊，分料辊上环布有多个分料拨板，供煤斗式箱内装有位于分料辊下方的可调式导向喇叭口。本发明具有可有效控制氮氧化物排放量的优点效果。

Description

一种可降低氮氧化物排放的链条燃煤锅炉

技术领域

本发明具体涉及一种可降低氮氧化物排放的链条燃煤锅炉。

背景技术

国家发布的规定中，烟尘、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度排放浓度须不超过限值，其中燃煤锅炉的氮氧化物要求为100mg/Nm3（而其中W型火焰炉膛和现有循环流化床火力发电锅炉为200mg/Nm3），新建企业燃煤、燃油锅炉烟尘排值同国家标准限值相一致。目前针对中小型工业锅炉的氮氧化物控制技术发展相对落后，大部分工业锅炉并未采用任何氮氧化物排放控制措施。因而需要对现有的工业锅炉进行氮氧化物进行控制，现有的工业锅炉很难控制器氮氧化物，这主要是因为：首先，已有氮氧化物排放控制技术大多应用于燃煤粉电站锅炉，在工业锅炉上，尤其是燃煤链条锅炉尚缺乏实际应用实例；其次，大部分工业锅炉没有预留氮氧化物减排的SNCR或SCR改造接口及空间，在工程上实现改造具有一定的难度，在炉膛水冷壁处也没有SNCR改造接口。有效控制氮氧化物的排放首先要降低氮氧化物的生成量，主要需要改造锅炉中的供煤斗、炉排以及炉膛中的相应设计，使燃煤充分燃烧并且适当降低火床温度。为了建立氮氧化物排放总量控制制度, 推广工业锅炉低氮燃烧技术，加强集中供热锅炉烟气脱硝污染防治工作，急需提供一种有效控制氮氧化物排放量的链条燃烧式工业锅炉。

发明内容

本发明针对上述问题提供一种可有效降低氮氧化物排放量的可降低氮氧化物排放的链条燃煤锅炉。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构特点的可降低氮氧化物排放的链条燃煤锅炉，其包括内设炉膛的炉体，炉膛由炉墙、锅筒和水冷壁管共同围成，水冷壁管与锅筒连通，炉膛内设有前炉拱、后炉拱，炉膛的下方设有由动力机构驱动的链板式炉排，炉体上装有位于链板式炉排下方的供风装置，炉体的前方装有位于链板式炉排前部上方的供煤斗，炉体上设有穿过锅筒的烟气通过管，烟气通过管的一端与炉膛连通、另一端连接有烟气排放管，其结构特点是：链板式炉排包括两相对设置的传动链条，两传动链条之间装有支撑杆，支撑杆上铰装有炉排板，前后设置的炉排板在工作位置上依次搭接；所述供煤斗包括供煤斗式箱，供煤斗式箱的顶部具有上煤口、底部具有位于链板式炉排前部上方的出煤口，供煤斗式箱内上部转动连接有由动力装置驱动的分料辊，分料辊上环布有多个分料拨板，供煤斗式箱内装有位于分料辊下方的可调式导向喇叭口。

供煤斗式箱内铰接有由螺接在供煤斗式箱上的调整螺杆驱动进行调整倾斜角度的内导向板，所述供煤斗式箱上还装有由调整动力机构驱动上下滑动且与内导向板相对设置的外导向板，内导向板和外导向板形成所述的可调式导向喇叭口；所述供煤斗式箱内还装有由所述动力装置驱动且位于可调式导向喇叭口下方的二次分料辊，供煤斗式箱内装有与二次分料辊对应设置的弹性落料板，二次分料辊与弹性落料板之间形成流向所述出煤口的过煤通道。

炉墙上装有连接有通入炉膛且吹风位置位于链板式炉排上方的二次供风管，炉体的一侧装有风流混合器，风流混合器上具有空气进入管，所述二次供风管的进风端连接在风流混合器，烟气排放管上装有与风流混合器连接的烟气回流管，烟气回流管上装有流量控制阀。

炉墙上装有朝内设置且与二次供风管连接的多个二次喷风头，多个二次喷风头对应设置在炉墙的相对两侧，同侧的多个二次喷风头自前往后高低错落设置。

风流混合器包括混合器本体，所述烟气回流管和空气进入管分别连接在混合器本体的两侧部，混合器本体内装有位于烟气回流管进口处且倾斜下伸的挡风过滤板，挡风过滤板的最低端低于所述空气进入管的进口，所述二次供风管连接在混合器本体的顶部，二次供风管上装有引风机，所述混合器本体内还装有位于空气进入管进口和烟气回流管进口上方的混合减速板。

采用上述结构后，通过链板式炉排的结构设计以及供煤斗的结构设计使燃煤进入炉排上后自然分层，从而保证了燃煤的充分燃烧，从而达到降低氮氧化物生成的概率，解决了现有技术中燃煤燃烧不充分的现象；通过烟气配入二次进风，使烟气混合空气后将其吹入火床上方，降低了吹入风流中的含氧量，从而有效防止氮氧化物的生成，并且鼓入热风会使燃煤燃烧更加彻底，通过流量控制阀精确控制烟气的回流量，从而达到最佳的烟气再循环，有效降低氮氧化物的最终排放。

综上所述，本发明具有可有效控制氮氧化物排放量的优点效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1左视方向的结构示意图；

图3是烟气排放管与风流混合器连接的结构示意图；

图4是链板式炉排的结构示意图；

图5是供煤斗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

如图1所示，本发明所提供的可降低氮氧化物排放的链条燃煤锅炉包括内设炉膛的炉体1，炉膛由炉墙10、锅筒11和水冷壁管12共同围成，水冷壁管12与锅筒11连通，炉膛内设有前炉拱2、后炉拱3，炉膛的下方设有由动力机构驱动的链板式炉排4，炉体上装有位于链板式炉排下方的供风装置，供风装置可采用图中所示的风室结构，即供风室9位于链板式炉排下方，供风室9具有两个侧进风门，从而使进风更加均匀，炉体1的前方装有位于链板式炉排4前部上方的供煤斗5，炉体上设有穿过锅筒11的烟气通过管13，烟气通过管13的一端与炉膛连通、另一端连接有烟气排放管14，所述前炉拱2自前往后倾斜上伸且倾斜角度为50-65度，后炉拱3自前往后倾斜下伸且倾斜角度为15-25度，后炉拱3的水平投影长度大于前炉拱2的水平投影长度，前后炉拱的角度以及长度设计，会使炉膛形成前高后低的形状，有利于燃煤在炉膛中充分燃烧。

如图1和图5所示，供煤斗5包括供煤斗式箱51，供煤斗式箱51的顶部具有上煤口、底部具有位于链板式炉排前部上方的出煤口，供煤斗式箱51内上部转动连接有由动力装置驱动的分料辊52，分料辊52上环布有多个分料拨板，供煤斗式箱51内装有位于分料辊52下方的可调式导向喇叭口，该可调式导向喇叭口这样形成：供煤斗式箱51内铰接有由螺接在供煤斗式箱51上的调整螺杆驱动进行调整倾斜角度的内导向板53，所述供煤斗式箱51上还装有由调整动力机构驱动上下滑动且与内导向板53相对设置的外导向板54，调整动力机构可以为调整齿轮，外导向板54具有与调整齿轮啮合的齿条段，内导向板和外导向板形成所述的可调式导向喇叭口；所述供煤斗式箱51内还装有由所述动力装置驱动且位于可调式导向喇叭口下方的二次分料辊55，供煤斗式箱51内装有与二次分料辊55对应设置的弹性落料板56，二次分料辊55与弹性落料板56之间形成流向所述出煤口的过煤通道。上述动力装置可以为电机减速机，分料辊52以及二次分料辊55与电机减速机的动力连接结构为现有技术，在此不再赘述。通过上述分料辊、可调式导向喇叭口以及二次分料辊的结构设计，会使燃煤进行自然分层，保证了进入链板式炉排的燃煤的充分燃烧。

如图1和图3所示，所述炉墙上装有连接有通入炉膛且吹风位置位于链板式炉排4上方的二次供风管6，炉墙上装有朝内设置且与二次供风管6连接的多个二次喷风头18，多个二次喷风头18对应设置在炉墙的相对两侧，同侧的多个二次喷风头18自前往后高低错落设置，这种设计会使吹入的二次风更加均匀，避免形成涡流，从而保证燃煤的充分燃烧，炉体1的一侧装有风流混合器7，风流混合器7上具有空气进入管8，所述二次供风管6的进风端连接在风流混合器7，烟气排放管14上装有与风流混合器7连接的烟气回流管15，烟气回流管15上装有流量控制阀。风流混合器7包括混合器本体71，所述烟气回流管15和空气进入管8分别连接在混合器本体71的两侧部，混合器本体71内装有位于烟气回流管15进口处且倾斜下伸的挡风过滤板72，挡风过滤板72最佳为弧形板，可将烟气中的烟尘过滤，使烟尘碰壁后自然下落，挡风过滤板72的最低端低于所述空气进入管8的进口，所述二次供风管6连接在混合器本体71的顶部，二次供风管6上装有引风机，所述混合器本体71内还装有位于空气进入管8进口和烟气回流管15进口上方的混合减速板73，混合减速板73的作用是将回流烟气与空气充分减速混合均匀。

如图1和图4所示，链板式炉排4包括两相对设置的传动链条41，两传动链条41之间装有支撑杆42，支撑杆42上铰装有炉排板43，前后设置的炉排板43在工作位置上依次搭接，这种炉排板43的设计会使自煤斗进入的燃煤自然形成分层，从而保证燃煤的充分燃烧，并且在炉膛的末端，炉排板43会自然将炉渣排出。

以上所述为本发明的具体结构形式，本发明不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本发明上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种可降低氮氧化物排放的链条燃煤锅炉，包括内设炉膛的炉体（1），炉膛由炉墙（10）、锅筒（11）和水冷壁管（12）共同围成，水冷壁管（12）与锅筒（11）连通，炉膛内设有前炉拱（2）、后炉拱（3），炉膛的下方设有由动力机构驱动的链板式炉排（4），炉体上装有位于链板式炉排下方的供风装置，炉体（1）的前方装有位于链板式炉排（4）前部上方的供煤斗（5），炉体上设有穿过锅筒（11）的烟气通过管（13），烟气通过管（13）的一端与炉膛连通、另一端连接有烟气排放管（14），其特征是：链板式炉排（4）包括两相对设置的传动链条（41），两传动链条（41）之间装有支撑杆（42），支撑杆（42）上铰装有炉排板（43），前后设置的炉排板（43）在工作位置上依次搭接；所述供煤斗（5）包括供煤斗式箱（51），供煤斗式箱（51）的顶部具有上煤口、底部具有位于链板式炉排前部上方的出煤口，供煤斗式箱（51）内上部转动连接有由动力装置驱动的分料辊（52），分料辊（52）上环布有多个分料拨板，供煤斗式箱（51）内装有位于分料辊（52）下方的可调式导向喇叭口。

2.如权利要求1所述的可降低氮氧化物排放的链条燃煤锅炉，其特征是：所述供煤斗式箱（51）内铰接有由螺接在供煤斗式箱（51）上的调整螺杆驱动进行调整倾斜角度的内导向板（53），所述供煤斗式箱（51）上还装有由调整动力机构驱动上下滑动且与内导向板（53）相对设置的外导向板（54），内导向板和外导向板形成所述的可调式导向喇叭口；所述供煤斗式箱（51）内还装有由所述动力装置驱动且位于可调式导向喇叭口下方的二次分料辊（55），供煤斗式箱（51）内装有与二次分料辊（55）对应设置的弹性落料板（56），二次分料辊（55）与弹性落料板（56）之间形成流向所述出煤口的过煤通道。

3.如权利要求1所述的可降低氮氧化物排放的链条燃煤锅炉，其特征是：所述炉墙上装有连接有通入炉膛且吹风位置位于链板式炉排（4）上方的二次供风管（6），炉体（1）的一侧装有风流混合器（7），风流混合器（7）上具有空气进入管（8），所述二次供风管（6）的进风端连接在风流混合器（7），烟气排放管（14）上装有与风流混合器（7）连接的烟气回流管（15），烟气回流管（15）上装有流量控制阀。

4.如权利要求3所述的可降低氮氧化物排放的链条燃煤锅炉，其特征是：所述炉墙上装有朝内设置且与二次供风管（6）连接的多个二次喷风头（18），多个二次喷风头（18）对应设置在炉墙的相对两侧，同侧的多个二次喷风头（18）自前往后高低错落设置。

5.如权利要求1-4中任一项所述的可降低氮氧化物排放的链条燃煤锅炉，其特征是：所述风流混合器（7）包括混合器本体（71），所述烟气回流管（15）和空气进入管（8）分别连接在混合器本体（71）的两侧部，混合器本体（71）内装有位于烟气回流管（15）进口处且倾斜下伸的挡风过滤板（72），挡风过滤板（72）的最低端低于所述空气进入管（8）的进口，所述二次供风管（6）连接在混合器本体（71）的顶部，二次供风管（6）上装有引风机，所述混合器本体（71）内还装有位于空气进入管（8）进口和烟气回流管（15）进口上方的混合减速板（73）。