CN104213947A - 具有用于轴流式涡轮机压缩机的金属固定凸缘的复合壳体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轴流式涡轮机的低压压缩机的环形外部壳体(30)。壳体(30)包括具有有机基底的复合材料的环形壁(32)。壳体(30)包括径向地延伸的成环形排的叶片(26)，叶片(26)包括固定于环形壁(32)的平台(28)。壳体(30)还包括具有安装装置(48)的径向环形凸缘(36)，所述安装装置设计为允许壳体(30)装配在涡轮机中。环形凸缘(36)附连到环形壁(32)并且限制用于叶片的平台(28)的环形插入区域(43)。本发明减少了壳体的制造成本并且支持环形凸缘和叶片平台之间的力的传递，这具有减小环形壁中应力的优势。

Description

具有用于轴流式涡轮机压缩机的金属固定凸缘的复合壳体
技术领域
本发明涉及轴流式涡轮机的壳体。更特别地，本发明涉及用于轴流式涡轮机的环形压缩机壳体，该轴流式涡轮机由复合材料制成并且支撑环形排的叶片。
背景技术
为了减少飞机涡轮喷气发动机的重量，一些部件由复合材料制成。特别地，结构部件、例如外部环形壳体可由复合材料制成。除了支撑成排的定子叶片之外，这种壳体一般用于安装其它结构发动机部件。因此，它必须具有充足的机械强度。
在低压压缩机壳体的情况下，壳体与分流前端(splitter nose)相接触。但是，后者易于吸收外来的物体。因此壳体必须具有一些柔性以及弹性以便能够变形并且经受住冲击而不会破裂。
固定于壳体的叶片可以通过钉在壳体的内表面中的平台固定。叶片受到与流体的流动有关的力并且传递壳体必须经受住的载荷。另外，壳体必须经受来自用来紧固叶片的固定装置的力以及任何合成的应力集中。应当强调的是，壳体通常与也产生应力集中的多组固定装置相接触。
专利EP2402615A1公开了一种用于轴流式涡轮机的外部压缩机壳体。壳体包括环形壁和两个径向凸缘、一个在上游而另一个在下游。壳体由复合材料制成。它支撑成环形排的多个定子叶片。每个叶片具有通过固定装置紧固于环形壁的外部平台。
标准作法是径向凸缘附连到涡轮机的分流前端和中间壳体。这可以通过将螺栓插入到在径向凸缘中所钻的孔中来实现。当发动机运行时这些孔特别地受到应力，而且由于机械夹紧力和/或振动可能会发生脱离(pullout)。
为了阻止脱离的发生，可以使凸缘显著地加厚。但是，这种解决方案倾向于增加壳体的重量，从而减少了通过使用复合方案而产生的所期望的重量减轻。此外，这种解决方案的机械强度是有限的并且应力集中仍然存在。
为了加强所述壁，标准作法是建造具有复合壁和金属径向凸缘的环形壳体。
专利FR2282537A1公开了一种具有轴流式涡轮机的外部壳体的压缩机。壳体包括成环形排的叶片以及交替(alternating)的环形间隔器和叶片保持环。保持环由金属制成并收缩到环形间隔器中。这些由轻金属制成从而抵抗机械应力。壳体容纳围绕保持环和环形间隔器的复合环形壁。所述复合壁被制作在其上装配有所述保持环和间隔器的心轴上。心轴的使用意味着在设备和人力方面的相当大的花费。将连续的纤维缠绕到心轴上的时间在制造时间方面是昂贵的。虽然该壳体包括复合材料，但是由于它的金属部件，它仍然非常重。此外，固定叶片的方法是复杂的。它基于多个需要代价大的调节的机械界面。
发明内容
本发明的目标是解决至少一个现有技术中存在的技术问题，更具体地，本发明旨在减少制造复合壳体的成本。本发明也旨在减小涡轮机壳体的复合环形壁中的机械应力。
本发明涉及轴流式涡轮机、尤其是压缩机的壳体，包括复合材料制成的环形壁，其内表面包括环形区域，径向延伸的成排的叶片平台插入在所述环形区域中，至少一个环形附连凸缘径向地延伸，其中环形凸缘附连到环形壁并且限制叶片平台插入区域。
术语“附连到环形壁的环形凸缘”指的是例如通过固定装置固定在环形壁上的环形凸缘。
根据本发明的有利实施方式，环形凸缘的径向部分具有L形的外形，所述外形具有轴向延伸部分和径向延伸部分，轴向延伸部分优选地主要设在环形壁的内表面一侧上，而径向延伸部分主要设在环形壁的外表面一侧上。
根据本发明的有利实施方式，凸缘的轴向延伸部分包括限制环形叶片平台插入区域的边缘。
根据本发明的有利实施方式，环形壁包括用于插入可磨材料的环形区域，平台的插入区域在一侧上被所述的可磨材料的插入区域限制，在另一侧上被凸缘的轴向延伸部分的边缘限制。
根据本发明的有利实施方式，叶片平台插入区域形成环形凹陷，环形凹陷的径向部分优选地大致上是矩形的并且涉及成允许叶片平台的径向插入。
根据本发明的有利实施方式，环形壁和环形凸缘由不同材料制成，环形凸缘优选地金属材料制成。
根据本发明的有利实施方式，复合环形壁包括有机基底并且预制坯包括纤维，基底优选地在环形壁上均匀地分布。
根据本发明的有利实施方式，环形壁包括第一固定装置，环形凸缘包括第二固定装置并且叶片包括第三固定装置，第一固定装置与第二固定装置对准，和/或第三固定装置与第一固定装置和第二固定装置均对准。
根据本发明的有利实施方式，第三固定装置径向地延伸通过环形壁和环形凸缘；第三固定装置优选地包括可能可翻转的夹紧装置。
根据本发明的有利实施方式，每个平台的轮廓具有纵向和横向边缘，至少一个所述边缘与环形凸缘相接触，因此凸缘确保平台锁住防止旋转。
根据本发明的有利实施方式，平台和环形凸缘各包括设计成用于引导涡轮机中的流动的导引表面，平台的导引表面与环形凸缘的导引表面齐平。
根据本发明的有利实施方式，环形凸缘包括沿着环形壁的表面、优选地内部表面的部分，所述部分在叶片平台插入区域的大部分上轴向地延伸。
根据本发明的有利实施方式，环形凸缘具有用于插入叶片平台的径向凹陷，径向凹陷优选地设计为向着叶片的主体很大程度地开口。
根据本发明的有利实施方式，壳体包括具有平台的成环形排的叶片，每一个具有大体上圆盘形的中间区，以及轴向地设在中间区域任一侧上的厚度减小的两个区域，中间区域最主要地径向地支承在环形凸缘上并且至少一个厚度减小的区域最主要地轴向邻靠在环形凸缘上。
根据本发明的有利实施方式，固定装置可包括销、优选有螺纹的，并且可包括夹紧装置。
根据本发明的有利实施方式，固定装置是可翻转的固定装置。
环形凸缘的径向部分是沿着包括涡轮机径向轴线和旋转轴线的平面的部分。
根据本发明的有利实施方式，压缩机是低压压缩机。
根据本发明的有利实施方式，壳体是设计成引导轴流的外部壳体。
根据本发明的有利实施方式，壳体包括两个沿着径向平面分开的半壳。
纵向平面指的是通过涡轮机的旋转轴线的平面。
根据本发明的有利实施方式，壳体包括多个成环形排的叶片，优选至少三个。
根据本发明的有利实施方式，壳体是包括多个环形转子叶栅的压缩机壳体，壳体围绕大部分的转子叶栅。
根据本发明的有利实施方式，环形壁包括弯曲的旋转表面，旋转表面优选地向外弯曲。
根据本发明的有利实施方式，环形壁通过将树脂注入装有预制坯的模子中而形成。
根据本发明的有利实施方式，固定到环形壁的装置包括孔。
根据本发明的有利实施方式，第一固定装置包括环形地布置并且被环形凸缘轴向地重叠的第一组固定装置，第二组固定装置环形地布置并且被平台轴向地重叠，在第一组和第二组之间的轴向间隔小于平台的轴向长度。
根据本发明的有利实施方式，壁主要是非金属的。
根据本发明的有利实施方式，壁优选地是由基底和纤维唯一地形成的。
大部分壁由它的质量或它的体积限定。
根据本发明的有利实施方式，壁的密度小于4.00mm，优选地小于2.50mm，更加优选地小于1.00mm。
根据本发明的有利实施方式，环形凸缘由钛、铝或钢制成。
根据本发明的有利实施方式，环形凸缘在与叶片相反的方向上关于环形壁主要径向延伸。
根据本发明的有利实施方式，环形凸缘的固定孔设在径向凹陷中。
根据本发明的有利实施方式，环形凸缘在径向部分和轴向部分之间具有接合部分。
根据本发明的有利实施方式，环形凸缘具有从接合部分到径向部分的支承表面的轴线轴向地延伸的轴向延伸部。
根据本发明的有利实施方式，每个径向凹陷的底部包括中间部分和两个与中间部分成一直线横向地设置的侧部部分，侧部部分向着相应凹陷的外部倾斜到中间部分。
根据本发明的有利实施方式，径向凹陷彼此周向地分开。
根据本发明的有利实施方式，径向部分具有装配装置，例如安装孔，其大体上轴向地延伸。
根据本发明的有利实施方式，径向部分具有垂直于涡轮机的旋转轴线的支承表面。
根据本发明的有利实施方式，接合部分具有直线的表面并且相对于径向部分和相对于轴向部分倾斜，在这个点接合部分的外形形成阶梯，接合部分优选地是阶梯形的，具有设计为确保轴孔配合的圆筒形面。
根据本发明的有利实施方式，预制坯包括一堆碳纤维片和/或玻璃纤维片，所述片的数量可能在整个预制坯上相同。
根据本发明的有利实施方式，纤维长于3.00cm，更加优选地长于6.00cm，甚至更优选地是长于12.00cm。
根据本发明的有利实施方式，叶片设在具有共同平台的定子段。
本发明还涉及包括壳体的轴流式涡轮机，其中壳体是根据本发明所述的，壳体优选地是外部环形壳体并且包括上游环形凸缘和下游环形凸缘。
本发明导致具有金属凸缘的复合壳体制造成本减少。它提出了一种模块复合壳体，因为它能够使不同的部件分开制造。这种技术也使得将来的任何维修得到简化。
本发明减小了壳体的环形壁中的机械应力。本发明允许叶片平台的表面上的一些应力被分配，分配是直接或间接的。本发明提供了叶片平台和凸缘之间的另外的分界面；这构成了局部绕过环形壁边缘的力传递路线。
本发明使用具有不同于环形壁的材料的环形凸缘。叶片平台的材料也与环形凸缘的不同。这些特征提供了具有不同强度和不同紧凑度的材料的选择。因而，它可以减轻一些部分同时加强其它的部分。对于不同的分界面，质量和机械强度之间的平衡可以独立地确定。
通过减小机械应力，本发明减少了复合预制坯中片的数量。一个结果就是预制坯更加容易制造了，因为对于每个额外的片来说使用片的难度会增加。由于现有的壳体具有的弯曲表面，这种难度增加。也节省了在与预制坯有关的材料和劳动力方面的成本。
附图说明
图1表示根据本发明的轴流式涡轮机；
图2表示根据本发明的涡轮机压缩机；
图3表示根据本发明第一实施方式所述的壳体的部分的轴向截面；
图4表示根据本发明第二实施方式所述的壳体的部分的轴向截面；
图5表示根据本发明第二实施方式所述的环形凸缘的从内部的视图；
图6表示根据本发明第二实施方式所述的叶片平台。
具体实施方式
在以下描述中，术语内或内部以及外或外部指的是相对于轴流式涡轮机的旋转轴线的位置。
图1表示轴流式涡轮机的示意图。在这种情况下它是双路式涡轮喷气发动机。涡轮喷气发动机2包括称为低压压缩机4的第一压缩阶段、称为高压压缩机6的第二压缩阶段、燃烧室8以及一个或更多个涡轮机阶段10。在运行中，涡轮机10的机械力通过中轴传递到转子12并且驱动两个压缩机4和6。还原机理(reduction mechanism)会增加传递给压缩机的旋转速度。可替代地，不同的涡轮机阶段每个可通过同心轴与压缩机阶段连通。后者包括若干与定子叶栅(blade row)关联的转子叶栅。转子绕其旋转轴线14的旋转产生气流并且逐渐使其压缩直到燃烧室10的进口。
进口风机、通常叫做风机16，耦接于转子12并且产生气流，气流被分成通过涡轮机的各种上述水平的一次流18和沿着机器的长度通过环形管道(局部示出)并且然后在涡轮机出口再加入主流的二次流20。一次流18和二次流20是环形流并且被引导通过涡轮机的壳体。为此，壳体具有可以是内部的或外部的圆筒形壁或壳。
图2是轴流式涡轮机压缩机的截面图。压缩机可以是低压压缩机4，例如图1所示的。所示的是风机16的部分以及用于一次流18和二次流20的分流前端22。转子12包括若干排转子叶片24，在此情况下是三排。
压缩机4包括若干定子，在此情况下是四个，每一个包括一排定子叶片26。定子与风机16或一排转子叶片关联用于矫直气流从而将流速转换成压力。
定子叶片26基本上径向地延伸。它们彼此等距，并且相对于气流具有相同的角取向。有利地，在一排中的叶片26是相同的。可选地，如同它们的角取向，叶片之间的间隔可局部地改变。在一排中的一些叶片可与其余的不同。
每个定子叶片26也具有径向地延伸通过主气流18的翼面或主体。每个叶片还包括至少一个平台，可选地两个平台，即外部平台28和内部平台。平台径向地限制一次流。它们包括设计成用于引导所述流的导引表面。
压缩机具有外部环形壳体30。壳体30围住压缩机。为此，它具有围绕大部分的转子叶片24的环形壁32。环形壁32可由两个半壳形成，每个半壳形成轴向切开的管的一半。环形壁32是筒形或尖拱形的。其内部的面是凹形的。它在半径上的改变是连续的从而逐渐地压缩气流。
外部壳体30在上游被固定到分流前端22，在下游被装配到涡轮机的中间壳体34中。中间壳体34包括内部环形壁和外部环形壁，壳体的成环形排的叶片或臂在它们之间延伸。壳体基本上、优选地仅连接于分流前端22和中间壳体。分流前端22可仅固定于外部壳体30从而作为其仅有的支撑方式。
外部壳体30还包括环形径向凸缘，优选地两个环形凸缘36。外部壳体30通过它的环形凸缘36固定于分流端部22和中间壳体34。外部壳体30包括上游环形凸缘和下游环形凸缘。它们中的每一个可以是半圆形的。优选地，每个半圆形与外部壳体30的半壳相符合。
外部壳体30还包括成环形层的可磨材料38。这些可磨层38轴向地设置在转子叶片24处。它们在定子叶片26的外部平台28之间轴向地延伸。
图3是例如图1的轴流式涡轮机2的压缩机截面的外部壳体30。本发明的教导也可应用于涡轮机壳体、燃烧室或者中间壳体。壳体可以是分别地限制环形流地外部或内部的外部壳体或内部壳体。壳体表示其中一个定子叶片和部分的环形凸缘36。
环形壁32包括第一固定装置。第一固定装置可包括形成至少一个环形排的通孔。第一固定装置可包括环状地布置的第一组固定装置和环状地布置的第二组固定装置。第一组被环形凸缘轴向地重叠，第二组被平台轴向地重叠。第一固定装置可包括彼此重叠并且与另外的环形径向凸缘和/或与其它环形成排叶片配合的其它组固定装置。
环形壁32由复合材料制成。复合材料可包括有机基质。基质可由被注射到模子中然后在其中硬化的有机树脂制成。注射工艺可以是传递工艺，树脂传递模塑法，众所周知的缩写为RTM。优选地，树脂是热固性的。它可以是环氧树脂。
复合材料包括预制坯。后者可由成堆的纤维层或片形成。纤维片可以是具有玻璃纤维和/或碳纤维的纤维片。纤维是长纤维。纤维可以有序和/或任意布置。纤维可以是编织的。它们可以是用树脂预浸渍的。预制坯包括5到40片的堆，优选地从8到20片，更优选地10到15片。由片形成的层的数量可在局部上不同从而局部地、例如在固定点处加固壳体。
环形凸缘36是由不同于环形壁32的材料制成。它可以由金属材料制成。它可以由钛、铝或钢制成。环形凸缘可以由复合材料制成，例如具有陶瓷基底和/或具有金属纤维。也可使用上述基底和纤维。
环形凸缘36具有大体上L形的外形。该外形具有径向部分40和轴向部分42。该外形具有大体上恒定的厚度，所述厚度变化小于其平均厚度的20％。轴向部分42可相对于涡轮机的旋转轴线倾斜。轴向部分42具有与环形壁32的端部的内表面匹配的支承表面。
环形壁32的内表面包括用于叶片26的平台的环形插入区域43。环形插入区域43可具有矩形的或大致上梯形的径向外形从而允许平台从内部插入。环形凸缘36可直接地限制环形插入区域43。优选地，它是轴向部分42的限制环形插入区域43的部分。为此，它具有限制插入区域43的环形上游边缘44。环形壁32包括用于可磨材料37的环形插入区域。平台的插入区域43可被用于可磨材料37的环形插入区域限制。它也可被凸缘42的轴向地延伸的部分的边缘44限制。优选地，可磨材料38的环形层被装在用于可磨材料37的环形插入区域中。
环形凸缘36通过它的轴向部分42固定于环形壁32的端部。为此，后者环形壁32具有与壁的第一固定装置配合的第二固定装置45。第二固定装置45可以是这样的轴，即大致上径向地延伸，优选地垂直于环形壁32和轴向部分42之间的分界面。轴可以是锁紧螺栓或螺钉。一旦它被压在环形壁上，它们安装在环形凸缘上。
通过围绕旋转轴线14的旋转，环形凸缘36的外形的径向部分40产生垂直于相同轴线的平面46。安装装置48可设在径向部分40上。安装装置48可以是用来插入螺钉的孔，所述螺钉与中间壳体对准。在第二固定装置45之间的间隔可比安装装置48的更近。
可选地，环形凸缘的外形包括在轴向部分42和径向部分40之间的接合部分50。接合部分50可以是阶梯形的。阶梯的形状可以被机加工从而在环形壁32的轴向端部处提供轴向间距52。间距52可以是零，从而提供支撑。优选地，阶梯形状向外突出。接合部分50的内表面可产生旋转圆筒形表面54。该圆筒形表面54可以是轴孔，其配合于分流前端、中间壳体、或者环形凸缘36固定到其上的任何其它元件。
叶片26包括用于将它附连到环形壁32的第三固定装置56。第三固定装置56与环形壁的第一固定装置对准。第三固定装置56在与叶片26的翼面相反的方向上从平台28径向地延伸。第三固定装置56可通过环形凸缘32。平台28大致沿着环形壁的内表面。平台包括支承表面，该支承表面通常压在环形壁上，可选地，仅支承表面的边缘与环形壁相接触。
平台28与环形凸缘的轴向部分42相接触。它们轴向地邻靠彼此。由于环形壁在此点倾斜，平台和环形凸缘的轴向部分也使得力能够在径向方向上传递。环形凸缘和环形壁在轴向部分42相接触。这个接触区域延伸并且也允许轴向和径向力的传递。
在轴向部分42和平台28之间的接合部58是平滑的。在此点处，轴向部分和环形凸缘的厚度相同，从而不会使流动中断。为了避免有任何重叠，分界面的线垂直于环形壁的表面。两个元件在它们整个厚度上接触从而易于力的传递。
图4表示根据本发明第二实施方式所述的壳体130。对于相同或相似的元件，图4具有与之前的图相同的编号方法，但是编号增加100。特定的编号用于该实施方式特定的项。
接合部分150具有直线的外形。接合部分的外形相对于轴向部分和径向部分的外形倾斜。轴向部分142的长度大于平台128的长度。轴向部分在平台上游和下游成拱形。
凸缘部分136具有径向凹陷160，叶片126的平台128被插入其中。当轴向部分被放在环形壁内时，径向凹陷160可以形成在轴向部分的内表面上。另一种构造中，如果轴向部分在环形壁外侧，径向凹陷160可以形成在外表面上。通过从内侧将其平台128插入径向凹陷160中，叶片126被安装在环形凸缘136上。
平台128具有紧靠径向凹陷160的底部安装的中间区域162。它还具有轴向地设在中间区域162的任一侧的厚度减小的区域164。更小厚度的区域164可以从径向凹陷160的底部凹陷。
在该构造中，叶片的第三固定装置、环形凸缘的第二固定装置、以及环形壁的第一固定装置被对准。第三固定装置156与第一固定装置和第二固定装置均对准。形成在环形凸缘中的孔和形成在环形壁端部的孔对准。叶片的固定销156通过环形壁的固定孔和环形凸缘中的固定孔。这种解决方案简化了壳体130的装配，因为叶片的第三固定装置用于固定环形凸缘以及环形壁。这就减小了壳体的重量。节省了固定装置的手段。壳体装配更加迅速。
环形凸缘136还具有轴向延伸部166。轴向延伸部166在与轴向部分142相反的方向上从接合部分150延伸。轴向延伸部可一直延伸到径向部分140的下游表面。它可以起到轴向端部止动件的作用。
图5表示根据本发明第二实施方式的环形凸缘的导引表面。
环形凸缘136表示多个径向凹陷160。径向凹陷环状地布置。它们遍布在环形凸缘136的内表面上。径向凹陷160是相同的。它们每一个具有第二固定装置。叶片126的平台128被表示为插入到径向凹陷中。
每个径向凹陷160罩住叶片平台128。径向凹陷的长度被调节成平台的长度从而使得平台被径向地楔入到壳体中。
每个径向凹陷160的底部具有中间部分168和沿着中间部分168的轴向延伸部布置的两个侧部部分170。每个侧部部分相对于中心部分向着相应的凹陷的外部倾斜。
图6表示根据本发明第二实施方式所述的叶片126的平台128。可选地，该平台样式可用于本发明的其它实施方式。
平台128大致上具有矩形形状。它具有两个沿着涡轮机的旋转轴线安置的相对的纵向侧部172，以及垂直于涡轮机的旋转轴线安置的两个相对的横向侧部174。
平台的中间部分162大致上是圆盘形的。圆盘可以是可能被两个纵向侧部172截短的。优选地，第三固定装置156的中心定在中间部分162上。使平台具有减小的支承表面减少了平台和环形凸缘之间的摩擦表面。这使得叶片的环形定位更容易。另外，厚度减小的区域164使叶片能够制造地更轻。

Claims (15)

1.一种轴流式涡轮机(2)的尤其是压缩机(4，6)的壳体(30，130)，包括:
-复合材料的环形壁(32，132)并且该环形壁的内表面包括环形区域(43，143)，用于插入径向延伸的成排的叶片(26，126)的平台，
-径向地延伸的至少一个环形凸缘(36，136)，
其中所述环形凸缘(36，136)附连到所述环形壁(32，132)并且限制所述叶片的平台(28，128)的插入区域(43，143)。
2.根据权利要求1所述的壳体(30，130)，其中所述环形凸缘(36，136)的径向部分具有L形的外形，所述外形具有轴向延伸部分(42，142)和径向延伸部分(40，140)，轴向延伸部分(42，142)优选地主要径向地位于所述环形壁的内表面一侧上，所述径向延伸部分(40，140)主要径向地位于所述环形壁的外表面一侧上。
3.根据权利要求2所述的壳体(30，130)，其中所述凸缘(36，136)的轴向延伸部分(42，142)包括限制所述叶片平台的插入区域(43，143)的边缘(44，144)。
4.根据权利要求3所述的壳体(30)，其中所述环形壁(32)包括用于插入可磨材料(37)的环形区域，所述平台(43)的插入区域在一侧上被所述可磨材料(37)的所述插入区域限制，在另一侧上被所述凸缘的轴向延伸部分(42)的边缘(40)限制。
5.根据权利要求1至4所述的壳体(30)，其中所述叶片(26)的平台(28)的插入区域形成环形凹陷，该环形凹陷的径向部分优选地大致上是矩形的并且设计成允许所述叶片(26)的平台(28)的径向插入。
6.根据权利要求1到5所述的壳体，其中所述环形壁(32，132)和所述环形凸缘(36，136)由不同材料制成，所述环形凸缘(36，136)优选地由金属材料制成。
7.根据权利要求1到6之一所述的壳体，其中复合环形壁(32，132)包括有机基底并且预制坯包括纤维，所述基底优选地在所述环形壁(32，132)上均匀地分布。
8.根据权利要求1到7之一所述的壳体，其中所述环形壁(32，132)包括第一固定装置，所述环形凸缘(36，136)包括第二固定装置(45)并且所述叶片(26，126)包括第三固定装置(56，156)，所述第一固定装置与所述第二固定装置对准，和/或所述第三固定装置与所述第一固定装置和所述第二固定装置均对准。
9.根据权利要求8所述的壳体(130)，其中所述第三固定装置(156)径向地延伸过所述环形壁和所述环形凸缘，所述第三固定装置(156)优选地包括可能可翻转的夹紧装置。
10.根据权利要求1到9所述的壳体(30，130)，其中每个平台(28，128)的轮廓具有纵向边缘(172)和横向边缘(174)，至少一个所述边缘与所述环形凸缘(36，136)相接触，因此所述凸缘确保所述平台被锁住防止旋转。
11.根据权利要求1到10所述的壳体(30，130)，其中所述平台(28，128)和所述环形凸缘(36，136)每个都包括设计成用于引导涡轮机(2)中的流动(18，20)的导引表面，所述平台的导引表面与所述环形凸缘(36，136)的导引表面齐平。
12.根据权利要求1到11所述的壳体(130)，其中所述环形凸缘(136)包括沿着所述环形壁(132)的表面、优选地内部的部分，所述部分在所述叶片(126)的平台(128)的大部分的插入区域上轴向地延伸。
13.根据权利要求1到12之一所述的壳体(130)，其中所述环形凸缘(136)具有设计成用于插入所述叶片(126)的平台(128)的径向凹陷(160)，该径向凹陷(160)优选地被配置为朝向所述叶片(126)的主体很大程度地开口。
14.根据权利要求1到13之一所述的壳体(130)，其中所述壳体包括具有平台(128)的成环形排的叶片，每个平台具有大体上为圆盘形的中间区域(162)，以及两个轴向地位于所述中间区域(162)任一侧上的两个厚度减小的区域(164)，所述中间区域(162)主要地径向支承在所述环形凸缘(136)上并且至少一个厚度减小的区域主要地轴向邻靠在所述环形凸缘(136)上。
15.一种包括壳体(30，130)的轴流式涡轮机(2)，其中所述壳体(30，130)是根据权利要求1到14之一所述的，所述壳体优选地是外部环形壳体并且包括上游环形凸缘(36，136)和下游环形凸缘(36，136)。
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