CN104211413A - 一种蓄热体生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蓄热体生产方法，包括刚玉细粉、莫来石细粉、水泥、纤维素、氧化铝超微粉，并依次通过原材料研磨、原材料筛选、原材料混合、炼泥、陈腐、再次炼泥、挤压成型、定型、烘干、切割、煅烧的生产方法进行生产；本发明的优点：将原料通过本发明公开的生产方法制成的蓄热体内的Al的含量为68～70％，Fe的含量为15～20％，Si的含量为23～27％，提高了蓄热体的强度、耐热强度，导热性能好，低热膨胀性，在水溶液里加入聚氧化乙烯，有效的减少了蓄热体使用时产生的污染物，减少了现有对污染物回收产生的成本，减少了工作强度，环保效果好，使用成本低，提高了产品的成型率，减少了成本，提高了实用性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种蓄热体生产方法。
背景技术
现有的蓄热体作为钢铁厂、垃圾垃圾焚烧炉、废气处理热工设备一个重要的部件，现有的蓄热体能对其提高生产效率及降低能耗等优点，现有的蓄热体在使用中易产生大量的污染物，导致后续对污染物的统一回收，提高了使用成本，现有生产的蓄热体存在强度低、耐热性能差，蓄热体中易存在空气，导致整体的质量效果差，使用寿命短。
发明内容
本发明要解决的技术问题现有蓄热体在使用过程中易产生污染物，使用寿命短，强度低等缺陷，从而提供一种蓄热体生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种蓄热体生产方法，所述蓄热体由以下组分组成:粒度为320～335目的刚玉细粉、粒度为235～245目的莫来石细粉、水泥、纤维素、粒度为790～810目的氧化铝超微粉，依次包括以下步骤：
a)原材料研磨：分别将刚玉细粉、莫来石细粉、水泥、纤维素、氧化铝超微粉称重后放入球磨机内进行研磨处理，研磨时间为2～3h；
b)原材料筛选：将步骤a)研磨后的物料通过振动筛进行筛选；
c)原材料混合：在步骤b)筛选后的物料内加入水与聚氧化乙烯的混合物进行混合，混合时间为3～5min；
d)炼泥：将步骤c)混合后的原料通过炼泥机进行炼泥处理；
e)陈腐：将步骤d)炼泥后的产品通过塑料薄膜进行包覆，放入空调房内进行陈腐处理，陈腐时间为3～5天，陈腐温度为3～20℃；
f)再次炼泥：将步骤e)陈腐后的物料再次放入炼泥机进行炼泥处理；
g)挤压成型：将步骤f)炼泥后的物料通过挤压机进行出料；
h)定型：将步骤g)挤压成型的产品通过微波炉进行定型处理，定型时间为40～50min，定型温度为80～100℃；
i)烘干：将步骤h)定型后的产品通过烘箱进行烘干处理，烘干温度为90～100℃，烘干时间为4～5h；
j)切割：将步骤i)烘干后的产品切割成指定的形状；
k)煅烧：将步骤j)切割后的产品放入窑内煅烧，煅烧温度为1425～1440℃。
优选的，在步骤c)中每100kg原料内加入的水与聚氧化乙烯的混合物的质量为16～18kg，能减少成本，提高环保效果，便于原料的混合，提高了混合料的强度，使用效果好。
优选的，在每50kg水内加入的聚氧化乙烯的质量为48～52g，能提高聚氧化乙烯与水的混合效果，保证混合料的透明性，提高了原料的混合效果。
优选的，在步骤e)中的所述塑料薄膜的厚度为5～10mm，塑料薄膜不易损坏，包覆效果好，便于原料进行陈腐处理，使原料中的水分达到均匀分布，能提高原料的成型性能，减少了后续烧成的变形机会，提高了原料的流动性和空浆性能，当塑料薄膜的厚度小于5mm时，塑料薄膜在搬运包覆时易损坏，当塑料薄膜的厚度大于10mm时，不利于原料进行陈腐处理。
综上所述，本发明的优点：将粒度为320～335目的刚玉细粉、粒度为235～245目的莫来石细粉、水泥、纤维素、粒度为790～810目的氧化铝超微粉依次通过原材料研磨、原材料筛选、原材料混合、炼泥、陈腐、再次炼泥、挤压成型、定型、烘干、切割、煅烧的生产方法制成的蓄热体具有以下优点：制成的蓄热体内的Al的含量为68～70％，Fe的含量为15～20％，Si的含量为23～27％，提高了蓄热体的强度、耐热强度，导热性能好，低热膨胀性，在水溶液里加入聚氧化乙烯，有效的减少了蓄热体使用时产生的污染物，减少了现有对污染物回收产生的成本，减少了工作强度，环保效果好，使用成本低，通过球磨机将原材料研磨的粒度能达到最佳的粒度要求，并通过振动筛将粒度大或粒度小的原料进行筛选，保证了混料时各个原料的粒度在最佳的粒度范围内，提高了混料的效率，通过陈腐工序使原料中的水分达到均匀分布，能提高原料的成型性能，减少了后续烧成的变形机会，提高了原料的流动性和空浆性能，通过再次炼泥达到原料的一致性，能彻底的排除原料中的空气，便于后续挤压成型，将成型后的产品通过微波炉达到定型效果，避免了产品直接在烘箱内烘干时产生的损坏，有利于烘干成型，减少了损坏，提高了产品的成型率，减少了成本，根据生产需求对其进行切割，达到不同工作场合的需求，提高了实用性能。
具体实施方式
一种蓄热体生产方法，所述蓄热体由以下组分组成:粒度为325目的刚玉细粉、粒度为240目的莫来石细粉、水泥、纤维素、粒度为800目的氧化铝超微粉，依次包括以下步骤：
a)原材料研磨：分别将刚玉细粉、莫来石细粉、水泥、纤维素、氧化铝超微粉称重后放入球磨机内进行研磨处理，研磨时间为2h；
b)原材料筛选：将步骤a)研磨后的物料通过振动筛进行筛选；
c)原材料混合：在步骤b)筛选后的物料内加入水与聚氧化乙烯的混合物进行混合，混合时间为4min；
d)炼泥：将步骤c)混合后的原料通过炼泥机进行炼泥处理；
e)陈腐：将步骤d)炼泥后的产品通过塑料薄膜进行包覆，放入空调房内进行陈腐处理，陈腐时间为5天，陈腐温度为3～20℃；
f)再次炼泥：将步骤e)陈腐后的物料再次放入炼泥机进行炼泥处理；
g)挤压成型：将步骤f)炼泥后的物料通过挤压机进行出料；
h)定型：将步骤g)挤压成型的产品通过微波炉进行定型处理，定型时间为45min，定型温度为90℃；
i)烘干：将步骤h)定型后的产品通过烘箱进行烘干处理，烘干温度为97℃，烘干时间为4h；
j)切割：将步骤i)烘干后的产品切割成指定的形状；
k)煅烧：将步骤j)切割后的产品放入窑内煅烧，煅烧温度为1430℃，煅烧时间为32h。
在步骤c)中每100kg原料内加入的水与聚氧化乙烯的混合物的质量为16～18kg，能减少成本，提高环保效果，便于原料的混合，提高了混合料的强度，使用效果好，在每50kg水内加入的聚氧化乙烯的质量为48～52g，能提高聚氧化乙烯与水的混合效果，保证混合料的透明性，提高了原料的混合效果，在步骤e)中的所述塑料薄膜的厚度为5～10mm，塑料薄膜不易损坏，包覆效果好，便于原料进行陈腐处理，使原料中的水分达到均匀分布，能提高原料的成型性能，减少了后续烧成的变形机会，提高了原料的流动性和空浆性能，当塑料薄膜的厚度小于5mm时，塑料薄膜在搬运包覆时易损坏，当塑料薄膜的厚度大于10mm时，不利于原料进行陈腐处理。
将粒度为320～335目的刚玉细粉、粒度为235～245目的莫来石细粉、水泥、纤维素、粒度为790～810目的氧化铝超微粉依次通过原材料研磨、原材料筛选、原材料混合、炼泥、陈腐、再次炼泥、挤压成型、定型、烘干、切割、煅烧的生产方法制成的蓄热体具有以下优点：制成的蓄热体内的Al的含量为68～70％，Fe的含量为15～20％，Si的含量为23～27％，提高了蓄热体的强度、耐热强度，导热性能好，低热膨胀性，在水溶液里加入聚氧化乙烯，有效的减少了蓄热体使用时产生的污染物，减少了现有对污染物回收产生的成本，减少了工作强度，环保效果好，使用成本低，通过球磨机将原材料研磨的粒度能达到最佳的粒度要求，并通过振动筛将粒度大或粒度小的原料进行筛选，保证了混料时各个原料的粒度在最佳的粒度范围内，提高了混料的效率，通过陈腐工序使原料中的水分达到均匀分布，能提高原料的成型性能，减少了后续烧成的变形机会，提高了原料的流动性和空浆性能，通过再次炼泥达到原料的一致性，能彻底的排除原料中的空气，便于后续挤压成型，将成型后的产品通过微波炉达到定型效果，避免了产品直接在烘箱内烘干时产生的损坏，有利于烘干成型，减少了损坏，提高了产品的成型率，减少了成本，根据生产需求对其进行切割，达到不同工作场合的需求，提高了实用性能。
Claims (4)
1.一种蓄热体生产方法，所述蓄热体由以下组分组成:粒度为320～335目的刚玉细粉、粒度为235～245目的莫来石细粉、水泥、纤维素、粒度为790～810目的氧化铝超微粉，其特征在于：依次包括以下步骤：
a)原材料研磨：分别将刚玉细粉、莫来石细粉、水泥、纤维素、氧化铝超微粉称重后放入球磨机内进行研磨处理，研磨时间为2～3h；
b)原材料筛选：将步骤a)研磨后的物料通过振动筛进行筛选；
c)原材料混合：在步骤b)筛选后的物料内加入水与聚氧化乙烯的混合物进行混合，混合时间为3～5min；
d)炼泥：将步骤c)混合后的原料通过炼泥机进行炼泥处理；
e)陈腐：将步骤d)炼泥后的产品通过塑料薄膜进行包覆，放入空调房内进行陈腐处理，陈腐时间为3～5天，陈腐温度为3～20℃；
f)再次炼泥：将步骤e)陈腐后的物料再次放入炼泥机进行炼泥处理；
g)挤压成型：将步骤f)炼泥后的物料通过挤压机进行出料；
h)定型：将步骤g)挤压成型的产品通过微波炉进行定型处理，定型时间为40～50min，定型温度为80～100℃；
i)烘干：将步骤h)定型后的产品通过烘箱进行烘干处理，烘干温度为90～100℃，烘干时间为4～5h；
j)切割：将步骤i)烘干后的产品切割成指定的形状；
k)煅烧：将步骤j)切割后的产品放入窑内煅烧，煅烧温度为1425～1440℃，煅烧时间为32～33h。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热体生产方法，其特征在于：在步骤c)中每100kg原料内加入的水与聚氧化乙烯的混合物的质量为16～18kg。
3.根据权利要求2所述的一种蓄热体生产方法，其特征在于：在每50kg水内加入的聚氧化乙烯的质量为48～52g。
4.根据权利要求1所述的一种蓄热体生产方法，其特征在于：在步骤e)中的所述塑料薄膜的厚度为5～10mm。
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| CN102603346A (zh) * | 2011-01-24 | 2012-07-25 | 鞍山盈达能源科技有限公司 | 一种高导热、高比重、抗渣性能好的蜂窝陶瓷蓄热体 |
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