CN104210267A - 具内纹路的转印膜、应用转印膜之壳体结构及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具内纹路的转印膜、应用转印膜之壳体结构及其制备方法。壳体结构包含一基板、一黏着层、一油墨层、一紫外线硬化树脂层以及一热风干燥涂层。黏着层设置于基板。油墨层设置于黏着层相反于基板之一侧。油墨层相反于黏着层之一侧具有一立体图案。紫外线硬化树脂层设置于油墨层相反于黏着层之一侧。紫外线硬化树脂层面对油墨层之一侧具有对应立体图案之一凹凸纹路。热风干燥涂层设置于紫外线硬化树脂层相反于油墨层之一侧。藉此，壳体结构的内部具有图案并且转印膜具有软性的触感。

Description

具内纹路的转印膜、应用转印膜之壳体结构及其制备方法

技术领域

本案系关于一种转印膜、应用转印膜之壳体结构及其制备方法，特别是一种具内纹路的转印膜、应用转印膜之壳体结构及其制备方法。 

背景技术

以笔记型计算机而言，其方便携带的特性非常受到欢迎。因此对于笔记型计算机的质量及外观，也有更高的要求。举例来说，为了提升使用时的舒适性，具有软性触感外壳的笔记型计算机也蔚为时尚。 

为了使外壳具有更多元的外观，通常会在壳体设计花纹，以达到视觉的美感。目前常见的方法是透过喷涂的方式在外壳表面喷涂出花纹，然而喷涂的制程很容易造成环境的污染。 

发明内容

本发明是关于一种具内纹路的转印膜、应用转印膜之壳体结构及其制备方法，藉以解决先前技术中，在外壳表面形成花纹会造成环境污染的问题。 

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 

一种具内纹路的转印膜，其特征在于：包含：

一离型载板；

一热风干燥涂层，设置于该离型载板一侧；

一紫外线硬化树脂层，设置于该热风干燥涂层一侧，该紫外线硬化树脂层相反于该热风干燥涂层之一侧具有一凹凸纹路； 

一油墨层，设置于该紫外线硬化树脂层相反于该热风干燥涂层之一侧，该油墨层面对该紫外线硬化树脂层之一侧具有对应于该凹凸纹路的一立体图案；以及一黏着层，设置于该油墨层相反于该紫外线硬化树脂层之一侧。

前述之具内纹路的转印膜，其特征在于：该热风干燥涂层是选自于软性涂层以及硬涂层所组成之群组。 

前述之具内纹路的转印膜，其特征在于：该热风干燥涂层之厚度大于6微米。 

前述之具内纹路的转印膜，其特征在于：该热风干燥涂层之材质包含聚氨酯及聚氨酯压克力树脂。 

前述之具内纹路的转印膜，其特征在于：该热风干燥涂层之材质包含聚氨酯、绒毛粉及二氧化硅，其中绒毛粉占该热风干燥涂层之总重量之10~50%wt。 

前述之具内纹路的转印膜，其特征在于：该紫外线硬化树脂层之材质是选自于聚氨酯压克力树脂及聚酯压克力树脂所组成之群组。 

前述之具内纹路的转印膜，其特征在于：还包含一接着层，该接着层位于该热风干燥涂层以及该紫外线硬化树脂层之间。 

前述之具内纹路的转印膜，其特征在于：该油墨层之材质为聚酯压克力树脂，该黏着层之材质是选自于乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物及压克力树脂所组成之群组，该接着层之材质是选自于聚氨酯压克力树脂及聚酯压克力树脂所组成之群组。 

一种具内纹路的壳体结构，其特征在于：包含： 

一基板；

一黏着层，设置于该基板一侧； 

一油墨层，设置于该黏着层相反于该基板之一侧，该油墨层相反于该黏着层之一侧具有一立体图案；

一紫外线硬化树脂层，设置于该油墨层相反于该黏着层之一侧，该紫外线硬化树脂层面对该油墨层之一侧具有对应该立体图案之一凹凸纹路；以及

一热风干燥涂层，设置于该紫外线硬化树脂层相反于该油墨层之一侧。

一种具内纹路的转印膜的制备方法，其特征在于：包含： 

提供一离型载板；

于该离型载板一侧设置一热风干燥涂层；

于该热风干燥涂层相反于该离型载板之一侧设置一紫外线硬化树脂层，且于该紫外线硬化树脂层相反于该热风干燥涂层之一侧形成一凹凸纹路； 

于该紫外线硬化树脂层相反于该热风干燥涂层之一侧设置一油墨层，该油墨层面对该紫外线硬化树脂层之一侧具有对应于该凹凸纹路的一立体图案；以及于该油墨层相反于该紫外线硬化树脂层之一侧设置一黏着层。

前述之具内纹路的转印膜的制备方法，其特征在于：于该形成该热风干燥涂层之步骤以及该形成该紫外线硬化树脂层之步骤之间，另包含形成一接着层，该接着层设置于该热风干燥涂层以及该紫外线硬化树脂层之间。 

前述之具内纹路的转印膜的制备方法，其特征在于：该形成该热风干燥涂层之方法为涂布或印刷。 

前述之具内纹路的转印膜的制备方法，其特征在于：于该形成该油墨层之步骤前，另包含执行一第一固化程序，以使该紫外线硬化树脂层固化。 

一种具内纹路的壳体结构的制备方法，其特征在于：包含： 

提供如权利要求10至权利要求13中任一项所述之具内纹路的转印膜的制备方法所制备的具内纹路的转印膜；

将一基板黏着于该黏着层相反于该油墨层之一侧；以及

将该离型载板从该热风干燥涂层分离。

前述之具内纹路的壳体结构的制备方法，其特征在于：在将该基板黏着于该黏着层相反于该油墨层之一侧之步骤后，还包含执行一第二固化程序，以使该热风干燥涂层固化。 

本发明的有益效果是：根据本发明实施例所揭露之具内纹路的转印膜、应用转印膜之壳体结构及其制备方法，由于是透过转印的方法以在壳体结构形成转印膜，而可在壳体结构形成立体图案。因此，解决了先前技术中，在外壳表面形成花纹会造成环境污染的问题。 

附图说明

图1为本发明一实施例所揭露之具内纹路的转印膜的制备方法； 

图2至图6为分别对应图1之步骤S101至S105之剖切示意图；

图7为依据图1的制备方法所制备之具内纹路的转印膜之剖切示意图；

图8为本发明另一实施例所揭露之具内纹路的转印膜的制备方法；

图9为对应图8之步骤S203之剖切示意图；

图10为依据图8的制备方法所制备之具内纹路的转印膜之剖切示意图；

图11为本发明一实施例所揭露之具内纹路的壳体结构的制备方法；

图12至图13为分别对应图11之步骤S301至S302之剖切示意图；

图14为依据图11的制备方法所制备之具内纹路的转印膜之剖切示意图；

图15为本发明另一实施例所揭露之具内纹路的壳体结构的制备方法；

其中，9、具内纹路的壳体结构，10、具内纹路的转印膜，11   、离型载板，12、热风干燥涂层，13、紫外线硬化树脂层，14、油墨层，15、黏着层，16、     接着层，20、基板，A、凹凸纹路，B     、立体图案。

具体实施方式

以下在实施方式中详细叙述本发明之详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本发明之技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露之内容、申请专利范围及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本发明相关之目的及优点。以下之实施例系进一步详细说明本发明之观点，但非以任何观点限制本发明之范畴。 

首先，请参阅图1及图2至图7，图1为本发明一实施例所揭露之具内纹路的转印膜的制备方法。图2至图6为分别对应图1之步骤S101至S105之剖切示意图。图7为依据图1的制备方法所制备之具内纹路的转印膜之剖切示意图。 

首先，提供一离型载板11（S101）（如图2所示）。离型载板11例如为聚烯烃膜（polyolefin）、具有离型层之聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene terephthalate，PET）、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯（Poly (ethylene terephthalateco-1,4-cylclohexylenedimethylene terephthalate)，PETG）、聚丙烯膜（polypropylene，PP）或聚乙烯膜（polyethylene，PE），但并不以此为限。 

接着，于离型载板11设置一热风干燥涂层12（S102）（如图3所示）。详细来说，例如是透过涂布或印刷的方法而在离型载板11设置热风干燥涂层12。热风干燥涂层12是指涂层具有可挠曲、拉伸的性质。热风干燥涂层12例如是选自于软性涂层（soft touch）及硬涂层（hard coat，HC）所组成之群组。当热风干燥涂层12是软性涂层时，热风干燥涂层12之材质包含聚氨酯、绒毛粉及二氧化硅，其中绒毛粉占热风干燥涂层12之总重量之10~50%wt，并且所形成的热风干燥涂层12的厚度大于6微米（mm）。在本发明部分实施例中，热风干燥涂层12（软性涂层）之厚度介于6微米以及46微米之间。当热风干燥涂层12的厚度越厚时，热风干燥涂层12的触感越柔软且越具有弹性。亦即，使用者可依据其触感的需求来调整热风干燥涂层12的厚度。另一方面，当热风干燥涂层12是硬涂层时，热风干燥涂层12之材质包含聚氨酯及聚氨酯压克力树脂，并且所形成的热风干燥涂层12的厚度介于10微米以及20微米之间。详细来说，当热风干燥涂层12的厚度越厚时，热风干燥涂层12具有较佳之硬度。亦即，当热风干燥涂层12是硬涂层时，使用者可依据其硬度的需求来调整热风干燥涂层12的厚度。此外，使用硬涂层作为热风干燥涂层12所制成的转印膜还具有亮面的视觉感受。 

然后，于热风干燥涂层12相反于离型载板11之一侧设置一紫外线硬化树脂层13，且于紫外线硬化树脂层13相反于热风干燥涂层12之一侧形成一凹凸纹路A（S103）（如图4、图5所示）。详细来说，例如是透过涂布或印刷的方法而在热风干燥涂层12设置紫外线硬化树脂层13。紫外线硬化树脂层13可以是一热硬化树脂或一紫外线硬化树脂。也就是说，紫外线硬化树脂层13可以透过加热或者照射紫外线而硬化。紫外线硬化树脂层13之材质例如是选自于聚氨酯压克力树脂及聚酯压克力树脂所组成之群组。于紫外线硬化树脂层13形成凹凸纹路A的方法可以是使用压印制程，然不以此为限，使用者可依据其需求来选择适当的方法。 

接着，执行一第一固化程序（S104）以使紫外线硬化树脂层13固化。详细来说，当紫外线硬化树脂层13是热硬化树脂时，固化程序是透过加热之方式来执行，而当紫外线硬化树脂层13是紫外线硬化树脂时，固化程序则是透过照射紫外线之方式来执行。须注意的是，本实施例之紫外线硬化树脂层13固化后仍保有拉伸性，因而可确保转印膜可转印至具有弯曲表面的壳体结构。 

上述步骤（S103）及步骤（S104）之先后顺序并非用以限定本发明，在本发明部分实施例中，可以同时执行步骤（S103）及步骤（S104）或者先执行步骤（S104）再执行步骤（S103）。举例来说，当紫外线硬化树脂层13是紫外线硬化树脂时，可以在照光环境下进行压印制程，因而可一并完成固化与成形之程序。 

然后，于紫外线硬化树脂层13相反于热风干燥涂层12之一侧设置一油墨层14（S105）（如图6所示）。详细来说，例如是透过涂布或印刷的方法而在紫外线硬化树脂层13设置油墨层14。油墨层14之材质为聚酯压克力树脂。使用者可依据其需求来选择透明的油墨层14，或者选择油墨层14的颜色。由于紫外线硬化树脂层13的表面具有凹凸纹路A，因而油墨层14面对紫外线硬化树脂层13之一侧会形成对应于凹凸纹路A的一立体图案B。 

最后，于油墨层14相反于紫外线硬化树脂层13之一侧设置一黏着层15（S106）（如图7所示）。详细来说，例如是透过涂布或印刷的方法而在油墨层14设置黏着层15。黏着层15之材质是选自于乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物（ethylene-vinyl acetate copolymer，EVA）及压克力树脂所组成之群组。如此一来，即完成了具内纹路的转印膜10的制备。具内纹路的转印膜10可透过黏着层15而转印至壳体结构，如何将具内纹路的转印膜10转印至壳体结构将于稍后之段落进行更详细的介绍。 

此外，为了进一步提升热风干燥涂层12与紫外线硬化树脂层13之间的接合强度，在本发明部分实施例中，还可以在热风干燥涂层12与紫外线硬化树脂层13之间形成一接着层。请参阅图8至图10，图8为本发明另一实施例所揭露之具内纹路的转印膜的制备方法。图9为对应图8之步骤S203之剖切示意图。图10为依据图8的制备方法所制备之具内纹路的转印膜之剖切示意图。本实施例之步骤S201、S202以及S204至S207与图1之步骤S101至S106相似，故仅针对其差异之处进行说明。 

详细来说，在设置热风干燥涂层12（S202）之步骤后，接着于热风干燥涂层12相反于离型载板11之一侧形成一接着层16（S203）（如图9所示）。详细来说，例如是透过涂布或印刷的方法而在热风干燥涂层12设置接着层16。接着层16之材质是选自于聚氨酯压克力树脂及聚酯压克力树脂所组成之群组。藉此，以提升热风干燥涂层12与紫外线硬化树脂层13之间的接合强度。依据图8的制备方法所制备之具内纹路的转印膜10x如图10所示。须注意的是，具内纹路的转印膜10x包含接着层16并非用以限定本发明。 

请参阅图11及第12至14图，图11为本发明一实施例所揭露之具内纹路的壳体结构的制备方法。图12至图13为分别对应图11之步骤S301至S302之剖切示意图。图14为依据图11的制备方法所制备之具内纹路的壳体结构之剖切示意图。 

首先，提供一具内纹路的转印膜10（S301）（如图12所示）。具内纹路的转印膜10及其制备方法如上所述，故不重复描述。 

接着，将一基板20黏着于黏着层15相反于油墨层14之一侧（S302）（如图13所示）。基板20系代表所欲应用之壳体结构，基板20的材质例如为金属件或者塑料件，但并不以此为限。 

最后，将离型载板11自热风干燥涂层12分离，即完成了具内纹路的壳体结构9之制备（S303）。上述将基板20黏着于黏着层15之步骤S302以及将离型载板11自热风干燥涂层12分离之步骤S303就是一转印制程。 

本实施例所制备完成之具内纹路的壳体结构9如图14所示，具内纹路的壳体结构9具有软性的触感并且内部具有立体图案B，因而可同时满足使用者视觉以及触觉上的要求。 

须注意的是，随着所选用之热风干燥涂层12的性质差异，上述制程会有对应的差异步骤。当热风干燥涂层12是硬涂层时，壳体结构的制备过程会有对应的差异步骤。 

请参阅图15，图15为本发明另一实施例所揭露之具内纹路的壳体结构的制备方法。在本实施例中，所使用之热风干燥涂层12是硬涂层，而在将基板20黏着于黏着层15相反于油墨层14之一侧之步骤（S402）后，另执行一第二固化程序（S403），以将热风干燥涂层12进一步固化，以强化热风干燥涂层12之结构性质。 

根据本发明实施例所揭露之具内纹路的转印膜、应用转印膜之壳体结构及其制备方法，由于是透过转印的方法将转印膜转印到壳体结构，以在壳体之表面形成立体图案。如此，解决了先前技术中，在外壳表面形成花纹会造成环境污染的问题。此外，由于本发明实施例之具内纹路的壳体结构具有软性的触感并且内部具有立体图案，因而可同时满足使用者视觉以及触觉上的要求。 

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与润饰，故本发明之保护范围当视后附之申请专利范围所界定者为准。 

Claims (15)

1.一种具内纹路的转印膜，其特征在于：包含：

一离型载板；

一热风干燥涂层，设置于该离型载板一侧；

一紫外线硬化树脂层，设置于该热风干燥涂层一侧，该紫外线硬化树脂层相反于该热风干燥涂层之一侧具有一凹凸纹路； 

一油墨层，设置于该紫外线硬化树脂层相反于该热风干燥涂层之一侧，该油墨层面对该紫外线硬化树脂层之一侧具有对应于该凹凸纹路的一立体图案；以及一黏着层，设置于该油墨层相反于该紫外线硬化树脂层之一侧。

2.如权利要求1所述之具内纹路的转印膜，其特征在于：该热风干燥涂层是选自于软性涂层以及硬涂层所组成之群组。

3.如权利要求2所述之具内纹路的转印膜，其特征在于：该热风干燥涂层之厚度大于6微米。

4.如权利要求3所述之具内纹路的转印膜，其特征在于：该热风干燥涂层之材质包含聚氨酯及聚氨酯压克力树脂。

5.如权利要求3所述之具内纹路的转印膜，其特征在于：该热风干燥涂层之材质包含聚氨酯、绒毛粉及二氧化硅，其中绒毛粉占该热风干燥涂层之总重量之10~50%wt。

6.如权利要求4至权利要求5中任一项所述之具内纹路的转印膜，其特征在于：该紫外线硬化树脂层之材质是选自于聚氨酯压克力树脂及聚酯压克力树脂所组成之群组。

7.如权利要求6所述之具内纹路的转印膜，其特征在于：还包含一接着层，该接着层位于该热风干燥涂层以及该紫外线硬化树脂层之间。

8.如权利要求7所述之具内纹路的转印膜，其特征在于：该油墨层之材质为聚酯压克力树脂，该黏着层之材质是选自于乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物及压克力树脂所组成之群组，该接着层之材质是选自于聚氨酯压克力树脂及聚酯压克力树脂所组成之群组。

9.一种具内纹路的壳体结构，其特征在于：包含：

一基板；

一黏着层，设置于该基板一侧； 

一油墨层，设置于该黏着层相反于该基板之一侧，该油墨层相反于该黏着层之一侧具有一立体图案；

一紫外线硬化树脂层，设置于该油墨层相反于该黏着层之一侧，该紫外线硬化树脂层面对该油墨层之一侧具有对应该立体图案之一凹凸纹路；以及

一热风干燥涂层，设置于该紫外线硬化树脂层相反于该油墨层之一侧。

10.一种具内纹路的转印膜的制备方法，其特征在于：包含：

提供一离型载板；

于该离型载板一侧设置一热风干燥涂层；

于该热风干燥涂层相反于该离型载板之一侧设置一紫外线硬化树脂层，且于该紫外线硬化树脂层相反于该热风干燥涂层之一侧形成一凹凸纹路； 

于该紫外线硬化树脂层相反于该热风干燥涂层之一侧设置一油墨层，该油墨层面对该紫外线硬化树脂层之一侧具有对应于该凹凸纹路的一立体图案；以及于该油墨层相反于该紫外线硬化树脂层之一侧设置一黏着层。

11.如权利要求10所述之具内纹路的转印膜的制备方法，其特征在于：于该形成该热风干燥涂层之步骤以及该形成该紫外线硬化树脂层之步骤之间，另包含形成一接着层，该接着层设置于该热风干燥涂层以及该紫外线硬化树脂层之间。

12.如权利要求11所述之具内纹路的转印膜的制备方法，其特征在于：该形成该热风干燥涂层之方法为涂布或印刷。

13.如权利要求12所述之具内纹路的转印膜的制备方法，其特征在于：于该形成该油墨层之步骤前，另包含执行一第一固化程序，以使该紫外线硬化树脂层固化。

14.一种具内纹路的壳体结构的制备方法，其特征在于：包含：

提供如权利要求10至权利要求13中任一项所述之具内纹路的转印膜的制备方法所制备的具内纹路的转印膜；

将一基板黏着于该黏着层相反于该油墨层之一侧；以及

将该离型载板从该热风干燥涂层分离。

15.如权利要求14所述之具内纹路的壳体结构的制备方法，其特征在于：在将该基板黏着于该黏着层相反于该油墨层之一侧之步骤后，还包含执行一第二固化程序，以使该热风干燥涂层固化。