CN104209694A - 一种铜质散热器芯子手工组装的工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产工艺流程,尤其是一种铜质散热器芯子手工组装的工艺流程。其步骤包括管带组装、装卡具、装主片、芯子校准。它流程短,操作简单、方便,操作者易掌握,灵活性好,适合小批量生产,而且该方法成本低、低无污染、能耗低,是一种低成本、低能耗的铜质散热器芯子手工组装的工艺流程。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产工艺流程,尤其是一种铜质散热器芯子手工组装的工艺流程。
背景技术
铜质散热器具有其良好的散热性、耐腐蚀性和较高的强度,在一些客车、工程机械、发电机组、船舶上一直被使用。铜散热器芯子组装主要分为手工组装和机械组装,随着科技进步,机械组装开始被推广使用,但由于机械组装成本太高、能耗较大,而且灵活性较差,工装模具更换繁琐。因此传统的手工组装还一直被保留使用。
发明内容
本发明旨在提供了一种铜质散热器芯子手工组装的工艺流程,它工艺简单、灵活性好、成本低,其采用的技术方案如下:
一种铜质散热器芯子手工组装的工艺流程的步骤依次为:
a)管带组装:先安装前护板,再在前护板上放一条散热带,然后按照芯子的散热管的排数放上相应的管数,一次将带、管相间摆放至要求的列数,最后装上一条带和后护板,用手稍压顶部将护板收紧,用拍板将散热带拍整齐;
b)装卡具:启动压缩气缸开关压紧芯子,在芯子上穿上相应卡具,放松压缩气缸,将芯子从安装架上取下;
c)装主片:将上下主片装在芯子上,管头露出主片孔翻边1-3mm;
d)芯子校准:依据芯子总成图纸尺寸(或工艺卡)要求,用直尺测量主片间距、芯子宽度,对角线尺寸偏差1-3mm,并且目测芯子是否平整、散热带有无倒伏或破碎,一切确认无误后将芯子放在周转车上。
本发明具有如下优点:流程短,操作简单、方便,操作者易掌握,灵活性好,适合小批量生产,而且该方法成本低、低无污染、能耗低,是一种低成本、低能耗的铜质散热器芯子手工组装的工艺流程。
附图说明
图1:本发明的生产工艺流程图;
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明:
如图1所示,一种铜质散热器芯子手工组装的工艺流程的步骤依次为:
a)管带组装:先安装前护板,再在前护板上放一条散热带,然后按照芯子的散热管的排数放上相应的管数,一次将带、管相间摆放至要求的列数,最后装上一条带和后护板,用手稍压顶部将护板收紧,用拍板将散热带拍整齐;
b)装卡具:启动压缩气缸开关压紧芯子,在芯子上穿上相应卡具,放松压缩气缸,将芯子从安装架上取下;
c)装主片:将上下主片装在芯子上,管头露出主片孔翻边1-3mm;
d)芯子校准:依据芯子总成图纸尺寸(或工艺卡)要求,用直尺测量主片间距、芯子宽度,对角线尺寸偏差1-3mm,并且目测芯子是否平整、散热带有无倒伏或破碎,一切确认无误后将芯子放在周转车上。
上面以举例方式对本发明进行了说明,但本发明不限于上述具体实施例,凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
Claims (1)
1.一种铜质散热器芯子手工组装的工艺流程,其特征在于,所述的生产工艺流程的步骤依次为:
a)管带组装:先安装前护板,再在前护板上放一条散热带,然后按照芯子的散热管的排数放上相应的管数,一次将带、管相间摆放至要求的列数,最后装上一条带和后护板,用手稍压顶部将护板收紧,用拍板将散热带拍整齐;
b)装卡具:启动压缩气缸开关压紧芯子,在芯子上穿上相应卡具,放松压缩气缸,将芯子从安装架上取下;
c)装主片:将上下主片装在芯子上,管头露出主片孔翻边1-3mm;
d)芯子校准:依据芯子总成图纸尺寸(或工艺卡)要求,用直尺测量主片间距、芯子宽度,对角线尺寸偏差1-3mm,并且目测芯子是否平整、散热带有无倒伏或破碎,一切确认无误后将芯子放在周转车上。
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