CN104199219A

CN104199219A - 一种va液晶显示屏及其制作方法

Info

Publication number: CN104199219A
Application number: CN201410255529.8A
Authority: CN
Inventors: 王海; 曾新勇
Original assignee: CONHUI (HUIZHOU) SEMICONDUCTOR Co Ltd
Current assignee: CONHUI (HUIZHOU) SEMICONDUCTOR Co Ltd
Priority date: 2014-06-10
Filing date: 2014-06-10
Publication date: 2014-12-10
Anticipated expiration: 2034-06-10
Also published as: CN104199219B

Abstract

本发明涉及一种VA液晶显示屏及其制作方法，包括在上玻璃基板的上ITO层内侧光刻长条形的COM电极，在下玻璃基板的下ITO层内侧光刻长条形的SEG电极，且所述COM电极内设有若干个第一镂空结构，SEG电极内设有若干个第二镂空结构；在COM电极下表面印刷上绝缘层，在SEG电极上表面印刷下绝缘层；将上玻璃基板和下玻璃基板通过框胶和间隙粉固定构成玻璃液晶盒，所述COM电极和SEG电极正交重叠设置，且COM电极内的第一镂空结构与SEG电极内的第二镂空结构呈平行相间均距排列。消除反视角盲区，实现全视角的显示效果。

Description

一种VA液晶显示屏及其制作方法

技术领域

本发明涉及液晶显示屏技术领域，具体涉及一种VA液晶显示屏及其制作方法。

背景技术

传统的负显液晶显示屏均采用扭曲向列相显示技术。现有的负液晶屏包括TN/ETN/HTN/STN/FSTN/ESTN等产品。随着生活水平的提高及科学技术的发展，消费者对电子产品或家电设备等产品的液晶显示屏要求越来越高。如对液晶显示屏显示视角范围的要求越来越宽，因此，VA液晶显示屏由于其可视角度大而获得了消费者的青睐。

现有技术中，VA液晶显示屏中的COM电极(公共电极)及SEG电极(扫描电极)的设计采用的是实心ITO，这两种电极通过指定摩擦视角以及电极的重叠来达到设计显示的视角范围，但这种设计方案的缺点是：反视角在20°左右区域存在显示的盲区。由于传统VA产品在视角范围上存在上述的局限性，如何消除反视角盲区、实现全视角成为了VA产品设计开发人员研究的新课题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种VA液晶显示屏的制作方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种VA液晶显示屏的制作方法，包括以下步骤：

S1在玻璃基板上光刻电极；

S2在电极表面印刷绝缘层；

S3在绝缘层表面印刷PI垂直定向层；

S4对PI垂直定向层进行定向；

S5制盒；

S6灌液晶封盒口；其特征在于，

在所述步骤S1具体为：在上玻璃基板的上ITO层内侧光刻长条形的COM电极，在下玻璃基板的下ITO层内侧光刻长条形的SEG电极，且所述COM电极内设有若干个第一镂空结构，SEG电极内设有若干个第二镂空结构；

所述步骤S2具体为：在COM电极下表面印刷上绝缘层，在SEG电极上表面印刷下绝缘层；

所述步骤S5具体为：将上玻璃基板和下玻璃基板通过框胶和间隙粉固定构成玻璃液晶盒，所述COM电极和SEG电极正交重叠设置，且COM电极内的第一镂空结构与SEG电极内的第二镂空结构呈平行相间均距排列。

作为优选，所述COM电极内的若干个第一镂空结构及所述SEG电极内的若干个第二镂空结构同为直线条状、直角状、菱形状、矩形状、三角形状中的任一种。

作为优选，所述步骤S4具体采用UV光照定向，其中UV光的波长为200nm～400nm，光源为平行偏振光，能量为15mJ/cm²～200mJ/cm²，平台速度为10mm/sec～60mm/sec。

作为优选，所述步骤S4具体采用摩擦定向，其中摩擦布的密度为24000根/cm²～6000根/cm²，上玻璃基板与下玻璃基板的摩擦夹角为0°～90°，摩擦压入量为0.1mm～0.6mm，摩擦轮转速为500rpm～1200rpm，平台速度20mm/sec～60mm/sec。

作为优选，所述步骤S3具体为：在上绝缘层下表面印刷上PI垂直定向层，在下绝缘层上表面印刷下PI垂直定向层，其中上PI垂直定向层和下PI垂直定向层的表面张力均为35mN/m～39mN/m，厚度均为500固化温度均为220℃±20℃，并高温烤炉固化保温60min或走热板固化15min～25min。

作为优选，所述步骤S5具体为：

在上玻璃基板丝印框胶，在下玻璃基板丝印导电金球，并在下玻璃基板喷涂间隙粉或在下玻璃基板丝印框胶，在上玻璃基板丝印导电金球，并在上玻璃基板喷涂间隙粉；

组合上玻璃基板和下玻璃基板形成玻璃液晶盒，其中玻璃液晶盒厚度为3.1μm～6μm，且COM电极和SEG电极正交重叠设置，COM电极内的第一镂空结构与SEG电极内的第二镂空结构呈平行相间均距排列。

作为优选，所述步骤S6具体采用VA负性液晶，其中VA负性液晶的电阻率ρCI＝1.0×10¹²Ωｃｍ～1.0×10¹⁵Ωｃｍ，VA负性液晶带电时间T满足：Ｔ≦5.2×ρCI×1/(1×10¹²)sec且Ｔ≦500sec。VA负性液晶的双折射率△n＝0.07～0.16，VA负性液晶层的光程差△nd＝0.25um～0.85um。

本发明的另一目的在于提供一种VA液晶显示屏，包括：上玻璃基板、框胶、下玻璃基板及间隙粉，其中上玻璃基板和下玻璃基板通过框胶和间隙粉固定构成玻璃液晶盒，上玻璃基板下方设置一上ITO层，下玻璃基板的上方设置一下ITO层，上ITO层与下ITO层间为VA负性液晶层，所述上ITO层内侧设有长条形的COM电极，下ITO层内侧设有长条形的SEG电极，且COM电极和SEG电极正交重叠设置，COM电极内设有若干个第一镂空结构，SEG电极内设有若干个第二镂空结构，COM电极内的第一镂空结构与SEG电极内的第二镂空结构呈平行相间均距排列。

作为优选，所述COM电极内的若干个镂空结构及所述SEG电极内的若干个镂空结构同为直线条状、直角状、菱形状、矩形状、三角形状中的任一种。

作为优选，所述玻璃液晶盒的厚度为3.1μm～6μm。

作为优选，所述玻璃液晶盒的厚度为3.5μm。

作为优选，所述上ITO层的下方涂设一上PI垂直定向层，所述下ITO层的上方涂设一下PI垂直定向层。

作为优选，所述上PI垂直定向层及下PI垂直定向层的厚度均为

作为优选，所述上PI垂直定向层及下PI垂直定向层的表面张力均为35mN/m～39mN/m。

作为优选，所述上玻璃基板和下玻璃基板外侧分别设有上偏光板和下偏光板。

作为优选，所述下偏光片的下方设置有背光源。

本发明相比现有技术包括以下优点及有益效果：

(1)本发明通过在COM电极内设置若干个第一镂空结构及在SEG电极内设置若干个第二镂空结构，且COM电极和SEG电极正交重叠设置，COM电极内的第一镂空结构与SEG电极内的第二镂空结构呈平行相间均距排列，消除反视角盲区，实现全视角的显示效果。

(2)本发明可以根据实际需要将所述COM电极内的若干个第一镂空结构及所述SEG电极内的若干个第二镂空结构同为直线条状、直角状、菱形状、矩形状、三角形状中的任一种，实现不同的显示效果。

(3)根据本发明提供的VA液晶显示屏制作方法制作的VA液晶显示屏不会产生液晶分子排列的非统一性造成的漏光现象，对比度高、工作温度范围宽，且响应速度快。

(4)本发明提供的玻璃液晶盒的厚度显示效果好，且生产效率高。

附图说明

图1为实施例1中VA液晶显示屏的制作方法的流程图；

图2为实施例1中A波波形图；

图3为实施例1中B波波形图；

图4为实施例1中C波波形图；

图5为实施例3中VA液晶显示屏的结构示意图；

图6为实施例3中COM电极与SEG电极的结构示意图；

图7为实施例4中COM电极与SEG电极的结构示意图；

图8为实施例5中COM电极与SEG电极的结构示意图；

图9为COM电极与SEG电极的另一结构示意图。

上述图中，1为上玻璃基板；2为框胶；3为下玻璃基板；4为间隙粉；5为上ITO层；6为下ITO层；7为VA负性液晶层；8为COM电极；9为SEG电极；10为第一镂空结构；11为第二镂空结构；12为上PI垂直定向层；13为下PI垂直定向层；14为上偏光板；15为下偏光板；16为背光源；17为导电金球；18为上绝缘层；19为下绝缘层。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，一种VA液晶显示屏的制作方法，包括以下步骤：

S1在玻璃基板上光刻电极。具体为：在上玻璃基板的上ITO层内侧光刻长条形的COM电极，在下玻璃基板的下ITO层内侧光刻长条形的SEG电极，且所述COM电极内设有若干个第一镂空结构，SEG电极内设有若干个第二镂空结构。所述第一镂空结构和第二镂空结构均为规则形状的结构。如所述COM电极内的若干个第一镂空结构及所述SEG电极内的若干个第二镂空结构同为直线条状、直角状、菱形状、矩形状、三角形状中的任一种。

S2在电极表面印刷绝缘层。具体为：在COM电极下表面印刷上绝缘层，在SEG电极上表面印刷下绝缘层。

S3在绝缘层表面印刷PI垂直定向层。具体为：在上绝缘层下表面印刷上PI垂直定向层，在下绝缘层上表面印刷下PI垂直定向层。其中，上PI垂直定向层和下PI垂直定向层均由以聚酰亚胺或者聚亚醯胺酸为主的有机高分子材料组成，其表面张力均为35mN/m～39mN/m，厚度均为500固化温度均为220℃±20℃，并高温烤炉固化保温60min或走热板固化15min～25min。

S4对PI垂直定向层进行定向。具体采用UV光照定向，其中UV光的波长为200nm～400nm，光源为平行偏振光，能量为15mJ/cm²～200mJ/cm²，平台速度为10mm/sec～60mm/sec。

S5制盒。具体过程如下：

S51、在玻璃基板丝印框胶、丝印导电金球、喷涂间隙粉。具体为：在上玻璃基板丝印框胶，在下玻璃基板丝印导电金球，并在下玻璃基板喷涂间隙粉或在下玻璃基板丝印框胶，在上玻璃基板丝印导电金球，并在上玻璃基板喷涂间隙粉；

S52、组合上玻璃基板和下玻璃基板形成玻璃液晶盒，其中玻璃液晶盒厚度为3.1um～6um，且COM电极和SEG电极正交重叠设置，COM电极内的第一镂空结构与SEG电极内的第二镂空结构呈平行相间均距排列。所述玻璃液晶盒厚度优选为3.5μm。

S6灌液晶封盒口。本步骤中灌入玻璃液晶盒的液晶为VA负性液晶，其中VA负性液晶的电阻率ρCI＝1.0×10¹²Ωｃｍ～1.0×10¹⁵Ωｃｍ，VA负性液晶带电时间T满足：Ｔ≦5.2×ρCI×1/(1×10¹²)sec且Ｔ≦500sec。VA负性液晶的双折射率△n＝0.07～0.16，VA负性液晶层的光程差△nd＝0.25um～0.85um。所述VA负性液晶带电时间T为向此液晶显示屏施加5KV～18KV的静电使之显示，到显示完全消失的时间。

S7贴偏光板。具体为：在上玻璃基板外侧贴上偏光板，在下玻璃基板外侧贴下偏光板。所述上偏光板和下偏光板分别自带补偿时，补偿值分别为120nm～140nm，仅其中一个偏光板带补偿时，其补偿值为220nm～660nm。上偏光板和下偏光板的吸收轴成90°夹角，所述上偏光板和下偏光板的厚度均为0.12mm～0.3mm。透光率高，底色黑度高，视角范围广。所述补偿值与光程差的对应关系如表1：

表1

△nd	光片补偿值R
		0.25～0.35	200～240
0.35～0.5	400～480
		0.5～0.7	620～700
0.7～0.85	840～920

S8设置背光源。背光源的亮度≥300cd/m2，优选为2500cd/m2。所述设置背光源的步骤还包括选择模组的驱动频率的步骤。模组的驱动频率f与波形的占空比DUTY、PI垂直定向层的预倾角θp的对应关系表2：

表2

其中A波波形如图2所示，B波波形如图3所示，C波波形如图4所示。

实施例2

本实施例除下述特征外其他结构同实施例1：

所述步骤S4具体采用摩擦定向，采用棉布或尼龙布作为摩擦布，其中摩擦布的密度为24000根/cm²～6000根/cm²，上玻璃基板及下玻璃基板分别与摩擦轮形成的摩擦角均为0°～45°，摩擦压入量为0.1mm～0.6mm，摩擦轮转速为500rpm～1200rpm,平台速度20mm/sec～60mm/sec。

实施例3

如图5所示，一种VA液晶显示屏，包括上玻璃基板1、框胶2、下玻璃基板3、间隙粉4，其中上玻璃基板和下玻璃基板通过框胶和间隙粉固定构成玻璃液晶盒。所述上玻璃基板下方设置一上ITO层5，下玻璃基板的上方设置一下ITO层6，上ITO层与下ITO层间为VA负性液晶层7。所述间隙粉喷射在VA负性液晶层中。所述上玻璃基板和下玻璃基板外侧分别设有上偏光板14和下偏光板15。所述上ITO层内侧光刻长条形的COM电极8，下ITO层内侧光刻长条形的SEG电极9，且COM电极和SEG电极正交重叠设置，COM电极内设有若干个第一镂空结构，SEG电极内设有若干个第二镂空结构，COM电极内的镂空结构与SEG电极内的镂空结构呈平行相间均距排列。如图6所示，在本实施例中所述COM电极内的若干个第一镂空10结构及所述SEG电极内的若干个第二镂空结构11分别为菱形状。

如图5所示，所述下偏光片的下方设置有背光源16。所述COM电极与SEG电极通过导电金球17电性连接。

如图5所示，所述上ITO层的下方涂设一上PI垂直定向层12，所述下ITO层的上方涂设一下PI垂直定向层13。所述上PI垂直定向层及下PI垂直定向层的厚度均为表面张力均为35mN/m～39mN/m。所述上ITO层与上PI垂直定向层之间设置一上绝缘层18，所述下ITO层与下PI垂直定向层之间设置一下绝缘层19。

所述玻璃液晶盒的厚度为3.1μm～6μm。在本实施例中所述玻璃液晶盒的厚度优选为3.5μm，采用此厚度的玻璃液晶盒的液晶显示屏显示效果好，且生产效率高。

实施例4

本实施例除下述特征外其他结构同实施例3：

如图7所示，所述COM电极内的若干个第一镂空结构及所述SEG电极内的若干个第二镂空结构分别为直角状。

实施例5

本实施例除下述特征外其他结构同实施例3：

如图8所示，所述COM电极内的若干个第一镂空结构及所述SEG电极内的若干个第二镂空结构分别为三角形状。

如图9所示，所述COM电极内的若干个第一镂空结构及所述SEG电极内的若干个第二镂空结构同为矩形状。此外，所述COM电极内的若干个第一镂空结构及所述SEG电极内的若干个第二镂空结构还可以同为直线条状等其他规则形状。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种VA液晶显示屏的制作方法，包括以下步骤：

S1在玻璃基板上光刻电极；

S2在电极表面印刷绝缘层；

S3在绝缘层表面印刷PI垂直定向层；

S4对PI垂直定向层进行定向；

S5制盒；

S6灌液晶封盒口；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的VA液晶显示屏的制作方法，其特征在于：所述COM电极内的若干个第一镂空结构及所述SEG电极内的若干个第二镂空结构同为直线条状、直角状、菱形状、矩形状、三角形状中的任一种。

3.根据权利要求2所述的VA液晶显示屏的制作方法，其特征在于：所述步骤S4具体采用UV光照定向，其中UV光的波长为200nm～400nm，光源为平行偏振光，能量为15mJ/cm²～200mJ/cm²，平台速度为10mm/sec～60mm/sec。

4.根据权利要求2所述的VA液晶显示屏的制作方法，其特征在于：所述步骤S4具体采用摩擦定向，其中摩擦布的密度为24000根/cm²～6000根/cm²，上玻璃基板与下玻璃基板的摩擦夹角为0°～90°，摩擦压入量为0.1mm～0.6mm，摩擦轮转速为500rpm～1200rpm,平台速度20mm/sec～60mm/sec。

5.根据权利要求1所述的VA液晶显示屏的制作方法，其特征在于：所述步骤S3具体为：在上绝缘层下表面印刷上PI垂直定向层，在下绝缘层上表面印刷下PI垂直定向层，其中上PI垂直定向层和下PI垂直定向层的表面张力均为35mN/m～39mN/m，厚度均为固化温度均为220℃±20℃，并高温烤炉固化保温60min或走热板固化15min～25min。

6.根据权利要求1所述的VA液晶显示屏的制作方法，其特征在于，所述步骤S5具体为：

7.根据权利要求1所述的VA液晶显示屏的制作方法，其特征在于：所述步骤S6具体采用VA负性液晶，其中VA负性液晶的电阻率ρCI＝1.0×10¹²Ωｃｍ～1.0×10¹⁵Ωｃｍ，VA负性液晶带电时间T满足：Ｔ≦5.2×ρCI×1/(1×10¹²)sec且Ｔ≦500sec。VA负性液晶的双折射率△n＝0.07～0.16，VA负性液晶层的光程差△nd＝0.25um～0.85um。

8.一种VA液晶显示屏，其特征在于，包括：上玻璃基板(1)、框胶(2)、下玻璃基板(3)及间隙粉(4)，其中上玻璃基板和下玻璃基板通过框胶和间隙粉固定构成玻璃液晶盒，上玻璃基板下方设置一上ITO层(5)，下玻璃基板的上方设置一下ITO层(6)，上ITO层与下ITO层间为VA负性液晶层(7)，所述上ITO层内侧设有长条形的COM电极(8)，下ITO层内侧设有长条形的SEG电极(9)，且COM电极和SEG电极正交重叠设置，COM电极内设有若干个第一镂空结构(10)，SEG电极内设有若干个第二镂空结构(11)，COM电极内的第一镂空结构与SEG电极内的第二镂空结构呈平行相间均距排列。

9.根据权利要求8所述的VA液晶显示屏，其特征在于：所述COM电极内的若干个镂空结构及所述SEG电极内的若干个镂空结构同为直线条状、直角状、菱形状、矩形状、三角形状中的任一种。

10.根据权利要求9所述的VA液晶显示屏，其特征在于：所述玻璃液晶盒的厚度为3.1μm～6μm。