CN104197628A - 一种延时检测装置、冰箱及其延时检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种延时检测装置、冰箱及其延时检测方法。涉及冰箱领域，能够对制冷设备的压缩机进行延时启动保护的同时，提高制冷设备的工作效率。具体方案为：判断延时电路是否处于放电状态，当判断结果为延时电路处于放电状态时，控制压缩机进行延时启动。本发明用于控制制冷设备压缩机的延时启动。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱领域，尤其涉及一种延时检测装置、冰箱及其延时检测方法。
背景技术
在日常生活中，制冷设备会因为停电等缘故突然停止运行或者停机，之后又再次启动。示例的，以冰箱为例，如果冰箱压缩机在运行过程中从停机到再启动的时间间隔未达到安全时间，则会因为冰箱的制冷管路进出两端压力差过大导致压缩机阀片破裂或电动机线圈烧毁等情况，致使压缩机存在安全隐患，减少压缩机的使用寿命。
现有技术中，为了避免压缩机停机后在未达到安全时间内再次启动，通常是在压缩机控制系统中添加一个延时保护器，对压缩机进行延时启动保护。
但是，该延时保护器在制冷设备上电(即制冷设备接通电源)之后，无论压缩机停机后再启动的间隔时间是否达到安全时间，延时保护器均对压缩机进行延时启动，这样，会影响制冷设备的工作效率。
发明内容
本发明的实施例提供一种延时检测装置、冰箱及其延时检测方法，能够对制冷设备的压缩机进行延时启动保护的同时，提高制冷设备的工作效率。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明提供了一种延时检测装置，应用于包含压缩机的制冷设备，所述延时检测装置包括控制模块及延时电路，所述控制模块分别与所述压缩机及所述延时电路连接；
所述控制模块，用于判断所述延时电路是否处于放电状态，当判断结果为所述延时电路处于放电状态时，控制所述压缩机进行延时启动，所述延时启动为将所述压缩机的启动时间延后使得所述压缩机两次启动的时间间隔大于或等于所述压缩机两次启动间隔的安全时间；
所述延时电路，当所述压缩机运行时，所述延时电路处于所述充电状态，当所述压缩机由运行变为停止运行时，由充电状态变为所述放电状态，当所述放电状态持续的时间达到放电时间时，所述延时电路不再处于所述放电状态，所述放电状态为所述延时电路中的电流流向所述控制模块的状态，所述充电状态为所述控制模块中的电流流向所述延时电路的状态，所述充电状态为所述控制模块中的电流流向所述延时电路的状态，所述放电时间大于或等于所述安全时间。
本发明还提供了一种延时检测方法，应用于延时检测装置对包含压缩机的制冷设备进行检测，所述延时检测装置包括控制模块及延时电路，所述控制模块分别与所述压缩机及所述延时电路连接，所述延时检测方法包括：
判断所述延时电路是否处于放电状态，其中，所述压缩机由运行变为停止运行时，所述延时电路由充电状态变为所述放电状态，当所述放电状态持续的时间达到放电时间时，所述延时电路不再处于所述放电状态，所述放电状态为所述延时电路中的电流流向所述控制模块的状态，所述充电状态为所述控制模块中的电流流向所述延时电路的状态，所述放电时间大于或等于所述安全时间；
当判断结果为所述延时电路处于放电状态时，控制所述压缩机进行延时启动，所述延时启动为将所述压缩机的启动时间延后使得所述压缩机两次启动的时间间隔大于或等于所述压缩机两次启动间隔的安全时间。
本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果，通过判断延时电路是否处于放电状态，当判断结果为延时电路处于放电状态时，控制压缩机进行延时启动，在压缩机停止运行时，延时电路由充电状态变为放电状态，即延时电路处于放电状态，即压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻小于安全时间，此时不能启动压缩机，需要控制压缩机进行延时启动；如果延时电路不处于放电状态，就代表压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻大于或等于安全时间，此时，压缩机再次启动距离上一次压缩机停止运行已经超过安全时间，不需要控制压缩机进行延时启动，可以直接对压缩机进行开停控制，本申请能够对制冷设备的压缩机进行延时启动保护的同时，提高制冷设备的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种延时检测方法流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种延时电路结构示意图；
图3为本发明另一实施例提供的一种延时检测方法流程示意图；
图4为本发明另一实施例提供的另一种延时检测方法流程示意图；
图5为本发明实施例提供一种延时检测装置结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种冰箱结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种延时检测方法，应用于延时检测装置对包含压缩机的制冷设备进行检测，延时检测装置包括控制模块及延时电路，控制模块分别与压缩机及延时电路连接，如图1所示，可选的，当制冷设备断电，压缩机因为制冷设备断电而停止运行之后，制冷设备又再次上电时，该延时检测方法包括以下步骤：
S101、判断延时电路是否处于放电状态。
具体的，当压缩机由运行变为停止运行时，延时电路由充电状态变为放电状态，当放电状态持续的时间达到放电时间时，延时电路不再处于放电状态，放电状态为延时电路中的电流流向控制模块的状态。充电状态为控制模块中的电流流向延时电路的状态，当压缩机运行时，延时电路处于充电状态。
其中，放电时间大于或等于安全时间。可选的，安全时间是为了避免因为压缩机两次启动的时间间隔太短使得压缩机系统中的压力过大导致压缩机阀片破裂或电动机线圈烧毁等情况而设置的，保证压缩机两次启动的时间间隔大于安全时间的同时，可以延长压缩机的使用寿命，一般可以根据压缩机规格书的要求确定。
可选的，延时电路包括充电支路、放电支路及电容。其中，充电支路为延时电路处于充电状态时电流流过的支路；放电支路为延时电路处于放电状态时电流流过的支路；充电支路包括串联的第一电阻及二极管，放电支路包括第二电阻。
优选的，参照图2所示，延时电路20包括第一电阻201、第二电阻202、二极管203及电容204，第一电阻201与二极管203串联构成充电支路，第二电阻202构成放电支路，充电支路与放电支路并联后与电容204相连，充电支路与放电支路并联后的另一端通过控制模块的管脚与控制模块相连，电容204的另一端与公共地端相连。当然，图2只是延时电路的一种具体结构，并不代表本发明中的延时电路只能是这种结构。
可选的，若电容的电压或者管脚的电压大于预设阈值，则电容的电平或者管脚的电平是高电平；若电容的电压或者管脚的电压小于或等于预设阈值，则电容的电平或者管脚的电平是低电平。
当然，预设阈值也可以根据实际情况设置，在此，本发明不做任何限制。
进一步可选的，结合图2所示的延时电路结构，可以通过检测电容的电平或管脚的电平判断延时电路是否处于放电状态。进一步可选的，当制冷设备上电之后，控制模块会控制压缩机启动，通过压缩进行制冷，此时，延时电路处于充电状态，电流通过充电支路流向电容，通过延时电路对电容进行充电，当控制模块控制压缩机停止运行时，延时电路中的电容是高电平，即电容电压大于预设阈值，此时，电容通过放电支路放电，即延时电路处于放电状态，放电支路上的第二电阻因为电阻值很大，所以控制模块管脚处的电平与电容电平近似相等，当控制模块管脚的电平或电容的电平是高电平时，证明电容还在放电，而电容从开始放电到放完电(电容电压达到预设阈值)的时间，即放电时间大于或等于安全时间，优选的，放电时间等于安全时间，因此，电容还在放电就代表压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻小于放电时间，即小于安全时间，此时不能启动压缩机，需要控制压缩机进行延时启动；如果电容的电平或管脚的电平为低电平时，证明电容放电完毕，代表压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻大于或等于安全时间，此时，压缩机再次启动距离上一次压缩机停止运行已经超过安全时间，不需要再控制压缩机进行延时启动，可以直接对压缩机进行开停控制。
示例的，在充电支路中，充电时间可以根据公式t1＝R1C1ln[E/(E-V1)]计算，其中t1指示电容的充电时间，R1指示第一电阻，C1指示充电支路中电容的电平值，E指示延时电路中允许的电容的最大电压值，V1指示充电支路中任意t1时刻电容的电压值。在放电支路中，放电时间可以根据公式t2＝R2C2ln(V0-V2)计算，其中，t2指示电容的放电时间，R2指示第二电阻，C2指示电容的电平值，V0指示电容放电时的起始电压值，V2指示放电支路中任意t2时刻电容的电压值。其中，放电时间大于或者等于安全时间。
S102、当判断结果为延时电路处于放电状态时，控制压缩机进行延时启动。
可选的，延时电路中的电容是高电平，即电容电压大于预设阈值，此时，电容通过放电支路放电，即延时电路处于放电状态，电容还在放电就代表压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻小于放电时间，即小于安全时间，此时不能启动压缩机，需要控制压缩机进行延时启动。
具体的，延时启动为将压缩机的启动时间延后使得压缩机两次启动的时间间隔大于或等于压缩机两次启动间隔的安全时间。例如，当安全时间为300秒时，压缩机两次启动时间的间隔就必须大于300秒，否则，会对压缩机造成过多损害。电容的电平或管脚的电平为低电平时，证明电容放电完毕，此时，延时电路不处于放电状态，代表压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻大于或等于安全时间，此时，压缩机再次启动距离上一次压缩机停止运行已经超过安全时间，不需要再进行延时启动控制，可以直接对压缩机进行开停控制。
本发明实施例提供的延时检测方法，判断延时电路是否处于放电状态；当判断结果为延时电路处于放电状态时，控制压缩机进行延时启动。在压缩机停止运行时，延时电路中的电容是高电平，电容通过放电支路放电，即延时电路处于放电状态，就代表压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻小于放电时间，即小于安全时间，此时不能启动压缩机，需要控制压缩机进行延时启动；如果电容的电平或管脚的电平为低电平时，证明电容放电完毕，代表压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻大于或等于安全时间，此时，压缩机再次启动距离上一次压缩机停止运行已经超过安全时间，不需要再控制压缩机进行延时启动，可以直接对压缩机进行开停控制。能够对制冷设备的压缩机进行延时启动保护的同时，提高制冷设备的工作效率。
本发明另一实施例提供一种延时检测方法，应用于制冷设备，可选的，本实施例中以冰箱为例进行说明，该冰箱包括延时检测装置，延时检测装置包括控制模块及延时电路，控制模块分别与压缩机及延时电路连接。
可选的，冰箱包括冷藏室、变温室、冷冻室等，带有控制板的冰箱可以通过温度传感器采集各个间室的温度，例如，冷藏室的温度、冷冻室的温度等。当各间室的温度高于预先设置的温度时，控制模块会控制压缩机启动，通过压缩进行制冷；当各间室的温度低于预先设置的温度时，控制模块则控制压缩机停止运行。
可选的，延时电路包括充电支路、放电支路及电容。其中，充电支路为延时电路处于充电状态时电流流过的支路；放电支路为延时电路处于放电状态时电流流过的支路。当压缩机运行时，通过充电支路对电容充电，当压缩机由运行变为停止运行时，通过放电支路对电容放电，直到电容放电持续的时间达到放电时间。充电支路与放电支路并联，充电支路的一端及放电支路的一端通过控制模块的管脚与控制模块相连，充电支路的另一端及放电支路的另一端与电容相连，电流在充电支路中由控制模块的管脚流向电容，电流在放电支路中由电容流向控制模块的管脚。
具体的，充电支路包括串联的第一电阻及二极管，放电支路包括第二电阻，其中，第二电阻的电阻值大于第一电阻的电阻值，二极管单向导通的方向为电流从第一电阻流向电容的方向。延时电路20的结构如图2所示，包括第一电阻201、第二电阻202、二极管203及电容204，第一电阻201与二极管203串联构成充电支路，第二电阻202构成放电支路，充电支路与放电支路并联后与电容相连，充电支路与放电支路并联后的另一端通过控制模块的管脚与控制模块相连，电容204的另一端与公共地端相连。当然，图2只是延时电路的一种具体结构，并不代表本发明中的延时电路只能是这种结构。
具体的，因为二极管的单向导通，所以，延时电路中的电流可以通过充电支路从控制模块流向电容，却不能通过充电支路从电流流向控制模块。当控制模块启动压缩机运行制冷时，由于第二电阻大于第一电阻，因此，当压缩机运行时，电容通过充电支路进行充电；由于二极管具有单向导通的作用，所以当压缩机停止运行时，电容中只能通过放电支路进行放电，直到电容放电持续的时间达到放电时间。
可选的，若电容的电压或者管脚的电压大于预设阈值，则电容的电平或者管脚的电平是高电平；若电容的电压或者管脚的电压小于或等于预设阈值，则电容的电平或者管脚的电平是低电平。
当然，预设阈值也可以根据实际情况设置，在此，本发明不做任何限制。
当冰箱上电之后，控制模块控制压缩机启动运行，可以通过压缩驱动制冷剂进行制冷，将控制模块的管脚设置为输出并置高电平，因为第二电阻的电阻很大，且因为二极管的具有单向导通的作用，因此，电容通过充电支路进行充电，当控制模块控制压缩机停止运行时，因为二极管的单向导通，电容只能通过放电支路进行放电。冰箱断电之后再次上电时，将控制模块的管脚设置为输入，此时，控制模块可以读取管脚的电平。因为压缩机停止运行时，延时电路中的电容是高电平，即电容电压大于预设阈值，此时，电容通过放电支路放电，即延时电路处于放电状态，放电支路上的第二电阻因为电阻值很大，所以控制模块管脚处的电压与电容电压近似相等，当控制模块管脚的电平或电容的电平是高电平时，证明电容还在放电，而电容从开始放电到放完电(电容电压达到预设阈值)的时间，即放电时间大于或等于安全时间，优选的，放电时间等于安全时间，因此，电容还在放电就代表压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻小于放电时间，即小于安全时间，此时不能启动压缩机，需要控制压缩机进行延时启动；如果电容的电平或管脚的电平为低电平时，证明电容放电完毕，代表压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻大于或等于安全时间，此时，压缩机再次启动距离上一次压缩机停止运行已经超过安全时间，不需要再控制压缩机进行延时启动，可以直接对压缩机进行开停控制。当各间室的温度高于预先设置的温度时，控制模块会控制压缩机启动，通过压缩进行制冷；当各间室的温度低于预先设置的温度时，因为冰箱断电而停止运行之后，冰箱又再次上电时，压缩机处于停机状态，所以不控制压缩机启动。
可选的，安全时间是为了避免因为压缩机两次启动的时间间隔太短使得压缩机系统中的压力过大导致压缩机阀片破裂或电动机线圈烧毁等情况而设置的，保证压缩机两次启动的时间间隔大于安全时间的同时，可以延长压缩机的使用寿命，一般可以根据压缩机规格书的要求确定。
具体可选的，本发明另一实施例提供的延时检测方法应用于制冷设备，本实施例以冰箱为例进行说明，如图3所示，当冰箱断电，压缩机因为冰箱断电而停止运行之后，冰箱又再次上电时，包括以下步骤：
S301、将控制模块的管脚设置为输入。
S302、检测电容的电平或者管脚的电平。
可选的，在本实施例中，可以通过检测电容的电平或者管脚的电平判断延时电路是否处于放电状态。
具体的，当压缩机由运行变为停止运行时，延时电路由充电状态变为放电状态，当放电状态持续的时间达到放电时间时，延时电路不再处于放电状态，放电状态为延时电路中的电流流向控制模块的状态。充电状态为控制模块中的电流流向延时电路的状态，当压缩机运行时，延时电路处于充电状态。
其中，放电时间大于或等于安全时间。可选的，安全时间是为了避免因为压缩机两次启动的时间间隔太短使得压缩机系统中的压力过大导致压缩机阀片破裂或电动机线圈烧毁等情况而设置的，保证压缩机两次启动的时间间隔大于安全时间的同时，可以延长压缩机的使用寿命，一般可以根据压缩机规格书的要求确定。
因为压缩机停止运行时，延时电路中的电容是高电平，即电容电压大于预设阈值，此时，电容通过放电支路放电，即延时电路处于放电状态，放电支路上的第二电阻因为电阻值很大，所以控制模块管脚处的电压与电容电压近似相等，当控制模块管脚的电平或电容的电平是高电平时，证明电容还在放电，此时，延时电路处于放电状态；如果电容的电平或管脚的电平为低电平时，证明电容放电完毕，此时，延时电路不处于放电状态。
S303、根据检测结果设置定时变量。
可选的，如果延时电路中的电容是高电平，说明电容还在放电，此时，延时电路处于放电状态，可选的，生成第一定时指令，根据第一定时指令将定时变量设置为零并开始计时，定时变量随时间增加而增加，优选的，时间每过1秒，定时变量的数值加1。电容从开始放电到放完电(电容电压达到预设阈值)的时间，即放电时间大于或等于安全时间，因此，电容还在放电就代表压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻小于放电时间，即小于安全时间，此时不能启动压缩机，需要控制压缩机进行延时启动。如果延时电路中的电容是低电平，说明电容放电完毕，代表压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻大于或等于安全时间，此时，压缩机再次启动距离上一次压缩机停止运行已经超过安全时间，不需要再控制压缩机进行延时启动，可以直接对压缩机进行开停控制，将定时变量设置为安全时间。
示例的，以安全时间为300秒为例进行说明，如果压缩机两次启动的时间间隔等于或者大于安全时间，则可以将定时变量设置为300。
S304、将控制模块的管脚设置为输出。
S305、根据定时变量确定是否控制压缩机进行延时启动。
可选的，结合步骤S303，若定时变量小于300，表示延时电路处于放电状态，证明电容还在放电，而电容从开始放电到放完电(电容电压达到预设阈值)的时间，即放电时间大于或等于安全时间，因此，电容还在放电就代表压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻小于放电时间，即小于安全时间，为了避免压缩机停机后在未达到安全时间内再次启动，则控制压缩机进行延时启动，此时，通过定时变量再次计时并重复步骤S304；若定时变量大于或等于300，表示延时电路处于不放电状态，说明电容放电完毕，代表压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻大于或等于安全时间，此时，压缩机再次启动距离上一次压缩机停止运行已经超过安全时间，则不控制压缩机进行延时启动，可以直接对压缩机进行开停控制。当各间室的温度高于预先设置的温度时，控制模块会控制压缩机启动，通过压缩进行制冷；当各间室的温度低于预先设置的温度时，因为冰箱断电而停止运行之后，冰箱又再次上电时，压缩机处于停机状态，所以不控制压缩机启动。
其中，延时启动为将压缩机的启动时间延后使得压缩机两次启动的时间间隔大于或等于压缩机两次启动间隔的安全时间。电容的电平或管脚的电平为低电平时，证明电容放电完毕，此时，延时电路不处于放电状态，代表压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻大于或等于安全时间，此时，压缩机再次启动距离上一次压缩机停止运行已经超过安全时间，不需要再控制压缩机进行延时启动，可以直接对压缩机进行开停控制。
可选的，延时检测方法可以应用于延时检测装置对包含压缩机的冰箱进行检测，具体实现过程可以通过如下代码编程实现：
本发明另一实施例提供另一种延时检测方法，如图4所示，当冰箱断电，压缩机因为冰箱断电而停止运行之后，冰箱又再次上电时，该延时检测方法包括以下步骤：
S401、将控制模块的管脚设置为输入。
S402、检测电容的电平或者管脚的电平。
可选的，在本实施例中，可以通过检测电容的电平或者管脚的电平判断延时电路是否处于放电状态。
具体的，当压缩机由运行变为停止运行时，延时电路由充电状态变为放电状态，当放电状态持续的时间达到放电时间时，延时电路不再处于放电状态，放电状态为延时电路中的电流流向控制模块的状态。充电状态为控制模块中的电流流向延时电路的状态，当压缩机运行时，延时电路处于充电状态，放电时间大于或等于安全时间。
因为压缩机停止运行时，延时电路中的电容是高电平，即电容电压大于预设阈值，此时，电容通过放电支路放电，即延时电路处于放电状态，放电支路上的第二电阻因为电阻值很大，所以控制模块管脚处的电平与电容电平近似相等，当控制模块管脚的电平或电容的电平是高电平时，证明电容还在放电，此时，延时电路处于放电状态；如果电容的电平或管脚的电平为低电平时，证明电容放电完毕，此时，延时电路不处于放电状态。
可选的，如果电容的电压或管脚的电压大于预设阈值，说明延时电路中的电容是高电平，则重复步骤S402，重新检测电容的电压或者管脚的电压，直至电容的电压或者管脚的电压值小于或者等于预设阈值为止，即延时电路中的电容是低电平为止；如果电容的电压或管脚的电压小于或等于预设阈值，说明延时电路中的电容是低电平，此时，延时电路不处于放电状态，则执行步骤S403，将控制模块的管脚设置为输出。
S403、将控制模块的管脚设置为输出。
S404、直接对压缩机进行开停控制。
可选的，结合步骤S402，延时启动为将压缩机的启动时间延后使得压缩机两次启动的时间间隔大于或等于压缩机两次启动间隔的安全时间。电容的电平或管脚的电平为低电平时，证明电容放电完毕，此时，延时电路不处于放电状态，代表压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻大于或等于安全时间，此时，电容放电完毕，说明压缩机再次启动距离上一次压缩机停止运行已经超过安全时间，不需要再控制压缩机进行延时启动，可以直接对压缩机进行开停控制。
可选的，延时检测方法可以应用于延时检测装置对包含压缩机的冰箱进行检测，具体实现过程可以通过如下代码编程实现：
本发明实施例提供的延时检测方法，判断延时电路是否处于放电状态；当判断结果为延时电路处于放电状态时，控制压缩机进行延时启动。在压缩机停止运行时，延时电路中的电容是高电平，电容通过放电支路放电，即延时电路处于放电状态，电容还在放电，而电容从开始放电到放完电(电容电压达到预设阈值)的时间，即放电时间大于或等于安全时间，因此，电容还在放电就代表压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻小于放电时间，即小于安全时间，此时不能启动压缩机，需要控制压缩机进行延时启动；如果电容的电平或管脚的电平为低电平时，证明电容放电完毕，代表压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻大于或等于安全时间，此时，压缩机再次启动距离上一次压缩机停止运行已经超过安全时间，不需要再控制压缩机进行延时启动，可以直接对压缩机进行开停控制。当各间室的温度高于预先设置的温度时，控制模块会控制压缩机启动，通过压缩进行制冷；当各间室的温度低于预先设置的温度时，因为冰箱断电而停止运行之后，冰箱又再次上电时，压缩机处于停机状态，所以不控制压缩机启动。能够对冰箱的压缩机进行延时启动保护的同时，提高冰箱的工作效率。
本发明另一实施例提供一种延时检测装置50，如图5所示，应用于压缩机的制冷设备中，包括控制模块501及延时电路502，控制模块501分别与压缩机及延时电路502连接。
控制模块501，用于判断延时电路502是否处于放电状态，当判断结果为延时电路502处于放电状态时，控制压缩机进行延时启动，延时启动为将压缩机的启动时间延后使得压缩机两次启动的时间间隔大于或等于压缩机两次启动间隔的安全时间。
延时电路502，当压缩机运行时，延时电路502处于充电状态，当压缩机由运行变为停止运行时，由充电状态变为放电状态，当放电状态持续的时间达到放电时间时，延时电路502不再处于放电状态，放电状态为延时电路502中的电流流向控制模块501的状态，充电状态为控制模块501中的电流流向延时电路502的状态，放电时间大于或等于安全时间。
可选的，延时电路502包括充电支路5021、放电支路5022及充放电单元5023。
其中，充电支路5021为延时电路502处于充电状态时电流流过的支路；放电支路5022为延时电路502处于放电状态时电流流过的支路。
延时电路502，具体用于当压缩机运行时，通过充电支路5021对充放电单元5023充电，当压缩机由运行变为停止运行时，通过放电支路5022对充放电单元5023放电，直到充放电单元5023放电持续的时间达到放电时间。
充电支路5021与放电支路5022并联，充电支路5021的一端及放电支路5022的一端通过控制模块501的管脚与控制模块501相连，充电支路5021的另一端及放电支路5022的另一端与充放电单元5023相连，电流在充电支路5021中由控制模块501的管脚流向充放电单元5023，电流在放电支路5022中由充放电单元5023流向控制模块501的管脚。
可选的，充电支路5021包括串联的第一电阻及二极管，放电支路5022包括第二电阻，充放电单元5023包括电容，其中，第二电阻的电阻值大于第一电阻的电阻值，二极管单向导通的方向为电流从第一电阻流向电容的方向。
延时电路502，具体用于当压缩机运行时，通过充电支路5021对电容充电，当压缩机由运行变为停止运行时，通过放电支路5022对电容放电，直到电容放电持续的时间达到放电时间。
可选的，控制模块501，具体用于判断电容的电压或管脚的电压是否大于预设阈值，如果电容的电压或管脚的电压大于预设阈值，则延时电路502处于放电状态。
可选的，控制模块501，还具体用于当判断结果为延时电路502处于放电状态时，生成第一定时指令。
延时检测装置50还包括定时模块503，用于根据控制模块501生成的第一定时指令将定时变量设置为零并开始计时，其中，定时变量随时间增加而增加。
控制模块501，还具体用于判断定时模块503中定时变量是否小于安全时间，当定时变量小于安全时间时，再次判断定时模块503中定时变量是否小于安全时间，直到定时变量大于或等于安全时间，则停止判断。
本发明实施例提供的延时检测装置，通过检测电容的电平或者管脚的电平判断延时电路是否处于放电状态；当判断结果为延时电路处于放电状态时，对压缩机进行延时启动控制。在压缩机停止运行时，延时电路中的电容是高电平，电容通过放电支路放电，即延时电路处于放电状态，则根据第一指令将定时变量设置为零并开始计时，定时变量的值随时间的增加而增加，判断定时变量是否小于安全时间，当定时变量小于安全时间时，就代表压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻小于放电时间，即小于安全时间，此时不能启动压缩机，控制压缩机进行延时启动；如果电容的电平或管脚的电平为低电平时，证明电容放电完毕，代表压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻大于或等于安全时间，此时，压缩机再次启动距离上一次压缩机停止运行已经超过安全时间，不需要再控制压缩机进行延时启动，可以直接对压缩机进行开停控制。能够对制冷设备的压缩机进行延时启动保护的同时，提高制冷设备的工作效率。
本发明实施例提供一种冰箱60，如图6所示，包括延时检测装置601。
其中，延时检测装置601为图5对应的实施例中所描述的延时检测装置。
可选的，冰箱60还可以包括压缩机602。
本发明实施例提供的冰箱，判断延时电路是否处于放电状态；当判断结果为延时电路处于放电状态时，控制压缩机进行延时启动。在压缩机停止运行时，延时电路由充电状态变为放电状态，即延时电路处于放电状态，就代表压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻小于安全时间，此时不能启动压缩机，需要控制压缩机进行延时启动；如果延时电路不处于放电状态，就代表压缩机停止运行的时刻距离现在的时刻大于或等于安全时间，此时，压缩机再次启动距离上一次压缩机停止运行已经超过安全时间，不需要再控制压缩机进行延时启动，可以直接对压缩机进行开停控制。能够对冰箱的压缩机进行延时启动保护的同时，提高冰箱的工作效率。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理包括，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，简称ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种延时检测装置，其特征在于，应用于包含压缩机的制冷设备，所述延时检测装置包括控制模块及延时电路，所述控制模块分别与所述压缩机及所述延时电路连接；
所述控制模块，用于判断所述延时电路是否处于放电状态，当判断结果为所述延时电路处于放电状态时，控制所述压缩机进行延时启动，所述延时启动为将所述压缩机的启动时间延后使得所述压缩机两次启动的时间间隔大于或等于所述压缩机两次启动间隔的安全时间；
所述延时电路，当所述压缩机运行时，所述延时电路处于所述充电状态，当所述压缩机由运行变为停止运行时，由充电状态变为所述放电状态，当所述放电状态持续的时间达到放电时间时，所述延时电路不再处于所述放电状态，所述放电状态为所述延时电路中的电流流向所述控制模块的状态，所述充电状态为所述控制模块中的电流流向所述延时电路的状态，所述放电时间大于或等于所述安全时间。
2.根据权利要求1所述的延时检测装置，其特征在于，所述延时电路包括充电支路、放电支路及充放电单元；
其中，所述充电支路为所述延时电路处于充电状态时电流流过的支路；所述放电支路为所述延时电路处于放电状态时电流流过的支路；
所述延时电路，具体用于当所述压缩机运行时，通过所述充电支路对所述充放电单元充电，当所述压缩机由运行变为停止运行时，通过所述放电支路对所述充放电单元放电，直到所述充放电单元放电持续的时间达到所述放电时间；
所述充电支路与所述放电支路并联，所述充电支路的一端及所述放电支路的一端通过所述控制模块的管脚与所述控制模块相连，所述充电支路的另一端及所述放电支路的另一端与所述充放电单元相连，电流在所述充电支路中由所述控制模块的管脚流向所述充放电单元，电流在所述放电支路中由所述充放电单元流向所述控制模块的管脚。
3.根据权利要求2所述的延时检测装置，其特征在于，
所述充电支路包括串联的第一电阻及二极管，所述放电支路包括第二电阻，所述充放电单元包括电容，其中，所述第二电阻的电阻值大于所述第一电阻的电阻值，所述二极管单向导通的方向为电流从所述第一电阻流向所述电容的方向；
所述延时电路，具体用于当所述压缩机运行时，通过所述充电支路对所述电容充电，当所述压缩机由运行变为停止运行时，通过所述放电支路对所述电容放电，直到所述电容放电持续的时间达到所述放电时间。
4.根据权利要求3所述的延时检测装置，其特征在于，
所述控制模块，具体用于判断所述电容的电压或所述控制模块的管脚的电压是否大于预设阈值，如果所述电容的电压或所述控制模块的管脚的电压大于所述预设阈值，则所述延时电路处于放电状态。
5.根据权利要求1-4任一项所述的延时检测装置，其特征在于，
所述控制模块，还具体用于当判断结果为所述延时电路处于放电状态时，生成第一定时指令；
所述延时检测装置还包括定时模块，用于根据所述控制模块生成的所述第一定时指令将定时变量设置为零并开始计时，其中，所述定时变量随时间增加而增加；
所述控制模块，还具体用于判断所述定时模块中所述定时变量是否小于所述安全时间，当所述定时变量小于所述安全时间时，再次判断所述定时模块中所述定时变量是否小于所述安全时间，直到所述定时变量大于或等于所述安全时间，则停止判断。
6.一种冰箱，其特征在于，包括：延时检测装置；
其中，所述延时检测装置为权利要求1-5任一项所述的延时检测装置。
7.一种延时检测方法，其特征在于，延时检测装置对包含压缩机的制冷设备进行检测，所述延时检测装置包括控制模块及延时电路，所述控制模块分别与所述压缩机及所述延时电路连接，所述延时检测方法包括：
判断所述延时电路是否处于放电状态，其中，所述压缩机由运行变为停止运行时，所述延时电路由充电状态变为所述放电状态，当所述放电状态持续的时间达到放电时间时，所述延时电路不再处于所述放电状态，所述放电状态为所述延时电路中的电流流向所述控制模块的状态，所述充电状态为所述控制模块中的电流流向所述延时电路的状态，所述放电时间大于或等于安全时间；
当判断结果为所述延时电路处于放电状态时，控制所述压缩机进行延时启动，所述延时启动为将所述压缩机的启动时间延后使得所述压缩机两次启动的时间间隔大于或等于所述压缩机两次启动间隔的安全时间。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述延时电路包括电容；
当所述压缩机运行时，对所述电容充电，当所述压缩机由运行变为停止运行时，对所述电容放电，直到所述电容放电持续的时间达到所述放电时间，所述延时电路通过所述控制模块的管脚与所述控制模块相连；
所述判断所述延时电路是否处于放电状态，包括：
判断所述电容的电压或所述管脚的电压是否大于预设阈值，如果所述电容的电压或所述管脚的电压大于所述预设阈值，则所述延时电路处于放电状态。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述当判断结果为所述延时电路处于放电状态时，控制所述压缩机进行延时启动，包括：
当判断结果为所述延时电路处于放电状态时，生成第一定时指令；
根据所述第一定时指令将定时变量设置为零并开始计时，其中，所述定时变量随时间增加而增加；
判断所述定时变量是否小于所述安全时间，当所述定时变量小于所述安全时间时，再次判断所述定时模块中所述定时变量是否小于所述安全时间，直到所述定时变量大于或等于所述安全时间，则停止判断。
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