CN104196716A - 一种杆式泵泄压工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种杆式泵泄压工具，包括与杆式泵相配合的套筒，套筒内部设置有可旋转的顶杆。顶杆正对杆式泵泵筒内部的阀球，使用时，旋转顶杆，直至顶杆顶开阀球，使杆式泵内的高压气体或高压液体泄出。该杆式泵泄压工具通过安装能够顶开杆式泵内阀球的顶杆，实现简单安全快捷的泄压。

Description

一种杆式泵泄压工具

技术领域

本发明涉及一种泄压工具，尤其涉及一种杆式泵的泄压工具。

背景技术

随着我国油田开发历程的不断深入，地层能量逐渐衰减，油井供液能力变差，机抽井动液面逐年下降，杆式泵深抽工艺大规模应用，取得了显著的成果，同时也暴露出一些弊端：杆式泵配合间隙小，易出现卡泵故障，随着注气工艺持续推广，受注气井结垢、腐蚀等原因影响，杆式泵卡泵频次进一步增加。

为落实卡泵原因必须对卡泵井杆式泵进行拆卸，而注气易导致杆式泵泵筒内憋压，目前拆卸杆式泵主要为人工用管钳对杆式泵进行直接拆卸，缺乏专业的泄压工具，辅助安全拆泵，易导致人身伤害事故的发生。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供了一种杆式泵泄压工具，该杆式泵泄压工具通过安装能够顶开杆式泵内阀球的顶杆，实现简单安全快捷的泄压。

为了实现上述目的，本发明提供了一种杆式泵泄压工具，包括与杆式泵相配合的套筒，套筒内部设置有可旋转的顶杆，顶杆正对杆式泵泵筒内部的阀球，使用时，旋转顶杆，直至顶杆顶开阀球，使杆式泵内的高压气体或高压液体泄出。

作为本发明的进一步优化，套筒与顶杆之间设置有对顶杆起支撑作用的衬套，衬套的一部分套设在套筒内的一端部，衬套的另一部分伸出套筒外，伸出套筒的衬套外部为与扳手相配合的多边形，衬套与顶杆通过螺纹连接，使用时，旋转顶杆接触阀球，然后通过扳手旋转衬套，带动顶杆顶开阀球。

作为本发明的进一步优化，衬套上还设置有用于将杆式泵泵筒内高压气体或液体泄出的泄压孔。

作为本发明的进一步优化，套筒套设在杆式泵的底部，套筒上设置有两组安装孔，其中一组安装孔与杆式泵泵筒底部上的孔相对应，通过螺钉将套筒固定在杆式泵底部。

作为本发明的进一步优化，套筒的端部设置有顶阀接头，衬套安装在套筒另一端部，顶阀接头设置有与杆式泵底部内螺纹相啮合的外螺纹。

本发明所具有的优势在于，本发明的杆式泵泄压工具通过设置杆式的顶杆实现安全可靠、方便快捷地泄出杆式泵泵筒内的高压流体或气体，消除后续拆卸杆式泵作业风险，便于迅速查明卡泵原因，制定应对措施，避免重复检泵。

附图说明

图1为本发明中杆式泵泄压工具第一种实施例的结构示意图；

图2为本发明中杆式泵泄压工具第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

参见图1，是本发明中杆式泵泄压工具第一种实施例的结构示意图，如图所示，本发明中的杆式泵泄压工具包括与杆式泵相配合的套筒1，套筒1内部设置有可旋转的顶杆3，顶杆3正对杆式泵4泵筒内部的阀球41，使用时，旋转顶杆3，直至顶杆3顶开阀球41，使杆式泵4内的高压气体或高压液体泄出。在本发明的第一种实施例中，套筒1套设在杆式泵4的底部，套筒1上设置有两组安装孔，其中一组安装孔11与杆式泵底部上的孔相对应，通过螺钉将套筒安装在杆式泵4底部。套筒1与顶杆3之间设置有对顶杆3起支撑作用的衬套2，衬套2的一部分套设在套筒1内的一端部，衬套2的另一部分伸出套筒1外，伸出套筒1的衬套2外部为与扳手相配合的多边形，衬套2与顶杆3通过螺纹21连接。使用时，先手动旋转顶杆3接触阀球41，然后通过扳手旋转衬套2，带动顶杆3顶开阀球41，使杆式泵4内的高压气体或高压液体泄出。

参见图2，是本发明中杆式泵泄压工具第二种实施例的结构示意图，如图2所示，本发明中的杆式泵泄压工具包括与杆式泵相配合的套筒1，套筒1内部设置有可旋转的顶杆3，顶杆3正对杆式泵4泵筒内部的阀球41，使用时，旋转顶杆3，直至顶杆3顶开阀球41，使杆式泵4内的高压气体或高压液体泄出。在本发明的第二种实施例中，套筒1与顶杆3之间设置有对顶杆3起支撑作用的衬套2，衬套2的一部分套设在套筒1内的一端部，衬套2的另一部分伸出套筒1外，伸出套筒1的衬套2外部为与扳手相配合的多边形，衬套2与顶杆3通过螺纹21连接。套筒1的另一端端部设置为顶阀接头5，顶阀接头5为中空筒状，顶阀接头5设置有与杆式泵4顶部内螺纹相啮合的外螺纹。使用时，先手动旋转顶杆3接触阀球41，然后通过扳手旋转衬套2，带动顶杆3顶开阀球41，使杆式泵4内的高压气体或高压液体泄出。

进一步参见图1以及图2，上述两个实施例中的衬套2内还设置有泄压孔22，泄压孔22设置在安装有顶杆的通孔21的一侧，杆式泵4内的高压气体或者高压液体通过泄压孔22泄出。

为了进一步说明上述发明，下面详述一下使用该种泄压工具进行泄压的方法，包括以下步骤：将杆式泵泄压工具安装在杆式泵上，其中第一种实施方式中将杆式泵泄压工具用螺钉通过套筒上的安装孔连接在杆式泵的底部，第二种实施方式中将杆式泵泄压工具通过顶阀接头上的外螺纹与杆式泵顶底部的内螺纹啮合，进而将杆式泵泄压工具安装在杆式泵的底部；旋转顶杆，此时旋转顶杆的方向为正方向，直至顶杆接触杆式泵中的阀球；为避免泵筒内高压流体或气体刺伤人体，后通过扳手反方向旋转衬套，带动顶杆顶开阀球，杆式泵内的高压气体或者高压液体通过泄压孔泄出，完成杆式泵泄压。

依托上述杆式泵泄压工具以及泄压方法，使用该工具对憋压杆式泵泵筒进行泄压安全可靠、操作简便。目前已对注气井TH10420X等四口井憋压泵筒进行了成功泄压、拆卸，未发生作业人员人身伤害事故，现场应用效果较好。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种杆式泵泄压工具，其特征在于，包括与杆式泵相配合的套筒(1)，套筒(1)内部设置有可旋转的顶杆(3)，顶杆(3)正对杆式泵(4)泵筒内部的阀球(41)，使用时，旋转顶杆(3)，直至顶杆(3)顶开阀球(41)，使杆式泵(4)内的高压气体或高压液体泄出。

2.根据权利要求1所述的杆式泵泄压工具，其特征在于，套筒(1)与顶杆(3)之间设置有对顶杆(3)起支撑作用的衬套(2)，衬套(2)的一部分套设在套筒(1)内的一端部，衬套(2)的另一部分伸出套筒(1)外，伸出套筒(1)的衬套(2)外部为与扳手相配合的多边形，衬套(2)与顶杆(3)通过螺纹(21)连接，使用时，旋转顶杆(3)接触阀球(41)，然后通过扳手旋转衬套(2)，带动顶杆(3)顶开阀球(41)，防止泵筒内高压流体或气体刺伤人体。

3.根据权利要求2所述的杆式泵泄压工具，其特征在于，衬套(2)上还设置有用于将杆式泵泵筒内高压气体或液体泄出的泄压孔(22)。

4.根据权利要求3所述的杆式泵泄压工具，其特征在于，套筒(1)套设在杆式泵(4)的底部，套筒(1)上设置有两组安装孔，其中一组安装孔(11)与杆式泵(4)泵筒底部上的孔相对应，通过螺钉将套筒安装在杆式泵(4)底部。

5.根据权利要求3所述的杆式泵泄压工具，其特征在于，套筒(1)的端部设置有顶阀接头(5)，顶阀接头(5)设置有与杆式泵(4)顶部内螺纹相啮合的外螺纹。