CN104196484A - 矿井钻孔泄压时的防喷冲施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿井钻孔泄压时的防喷冲施工方法，首先用两节直径相同的钢管通过法兰盘组合在一起，其中一节钢管作为插入钻孔的孔口固定管，另一节钢管作为孔外的防喷管，防喷管一端焊接上带插孔的圆板，要求插孔的直径应使钻头刚好通过，在防喷管的朝下的侧面上加工2-4个泄压孔，每个泄压孔上焊接有防护管。在预钻孔的位置先开一个安装孔，将孔口固定管安装固定在安装孔内。将钻机钻杆从防喷冲装置的插孔中插入至孔底，即可正常开机钻进；使得煤岩颗粒、瓦斯从钻孔高速喷溅到防喷管里，并通过泄压孔泄掉瓦斯冲击压力。由于防喷冲装置的阻挡作用和缓冲作用，有效解决了矿井钻孔泄压时的煤岩颗粒喷溅问题和瓦斯冲击问题。

Description

矿井钻孔泄压时的防喷冲施工方法

技术领域

本发明涉及矿井钻孔泄压方法。

背景技术

目前，在含有瓦斯的煤矿开采中，冲击地压一直是威胁煤矿正常生产的重大安全问题。现有解决方法是钻孔泄压方法。即在煤壁的特定位置区域进行钻孔泄压，同时在孔内注水到一定压力进行泄压。而在钻机作业过程中，经常会有大量瓦斯涌出，产生冲击压力，出现钻孔喷孔现象，煤、岩颗粒在瓦斯气体作用下从钻孔高速喷出，伤害施工人员，使得钻孔施工无法继续。

发明内容

为了解决矿井钻孔泄压时的瓦斯冲击和煤岩颗粒喷溅问题，本发明设计一种防喷冲施工方法。

一种矿井钻孔泄压时的防喷防冲施工方法，它包括：

第一步，取两节直径相同的钢管，钢管直径大于钻孔直径的2-3倍，两节钢管的相对端分别焊接上对应的法兰盘；其中一节钢管作为插入钻孔的孔口固定管，另一节钢管作为孔外的防喷管，防喷管一端焊接上带插孔的圆板，要求插孔的直径应使钻头刚好通过，在防喷管的朝下的侧面上加工2-4个泄压孔，每个泄压孔上焊接有防护管；

第二步，在预钻孔的位置先开一个直径和深度与孔口固定管相匹配的安装孔，将孔口固定管安装固定在安装孔内；然后将防喷管通过法兰盘用螺栓连接在孔口固定管上；

第三步，将钻机钻杆从防喷冲装置的插孔中插入至孔底，即可正常开机钻进；当发生煤、岩颗粒、瓦斯从钻孔高速喷出时，直接喷溅到防喷管里，并通过泄压孔泄掉瓦斯冲击压力。

本发明的有益效果是，由于防喷冲装置的阻挡作用和缓冲作用，有效解决了矿井钻孔泄压时的煤岩颗粒喷溅问题和瓦斯冲击问题，且防喷冲装置的泄压管朝下，和防护管的作用，不会喷到后方的工作人员，提高了施工的安全性，避免人身伤亡事故发生。

附图说明

图1是本发明实施例的孔口固定管和防喷管立体示意图。

图2是本发明实施例的应用状态示意图。

图例说明，1-防喷管，2-孔口固定管，3-法兰盘，4-圆板，5-防护管，6-钻杆，7-安装孔。

具体实施方式

如图1图2所示的矿井钻孔泄压时的防喷防冲施工方法，它包括：

第一步，取两节直径相同的钢管，钢管直径大于钻孔直径的2-3倍，两节钢管的相对端分别焊接上对应的法兰盘3；其中一节作为插入钻孔的孔口固定管2，另一节作为孔外的防喷管1，防喷管1一端焊接上带插孔的圆板4，要求插孔的直径应使钻头刚好通过，在防喷管1的朝下的侧面上加工2-4个泄压孔，每个泄压孔上焊接有防护管5；

第二步，在预钻孔的位置先开一个直径和深度与孔口固定管2相匹配的安装孔7，将孔口固定管2安装固定在安装孔7内；然后将防喷管1通过法兰盘3用螺栓连接在孔口固定管2上；

第三步，将钻机钻杆6从防喷冲装置的插孔中插入至孔底，即可正常开机钻进；当发生煤、岩颗粒、瓦斯从钻孔高速喷出时，直接喷溅到钢管里，并通过泄压孔和防护管5泄掉瓦斯冲击压力。

Claims (1)

1.一种矿井钻孔泄压时的防喷冲施工方法，其特征在于，步骤如下：

第一步，取两节直径相同的钢管，钢管直径大于钻孔直径的2-3倍，两节钢管的相对端分别焊接上对应的法兰盘；其中一节钢管作为插入钻孔的孔口固定管，另一节钢管作为孔外的防喷管，防喷管一端焊接上带插孔的圆板，要求插孔的直径应使钻头刚好通过，在防喷管的朝下的侧面上加工2-4个泄压孔，每个泄压孔上焊接有防护管；

第二步，在预钻孔的位置先开一个直径和深度与孔口固定管相匹配的安装孔，将孔口固定管安装固定在安装孔内；然后将防喷管通过法兰盘用螺栓连接在孔口固定管上；

第三步，将钻机钻杆从防喷冲装置的插孔中插入至孔底，即可正常开机钻进；当发生煤、岩颗粒、瓦斯从钻孔高速喷出时，直接喷溅到防喷管里，并通过泄压孔泄掉瓦斯冲击压力。