CN104194887A - 一种冷冻油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械润滑领域，具体而言，涉及一种冷冻油及其制备方法。该冷冻油，按照体积份数计，其组份包括：基础油15-25份、混合酸75-85份、抗氧剂0.8-1.2份、降凝剂0.3-0.5份、破乳剂0.001-0.002份、抗泡剂0.002-0.005份、抗磨剂0.001-0.002份；其中，基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯依次按照20-25/18-22/15-19的体积比组成；混合酸由体积比为1/1-3的葵酸和戊酸组成。本发明提供的该冷冻油，经测定，该冷冻油的倾点可达到-60℃，因此，其满足了冷冻冷藏保鲜设备，尤其是超低温冷冻设备所需低倾点润滑油的需求。

Description

一种冷冻油及其制备方法

技术领域

本发明涉及机械润滑领域，具体而言，涉及一种冷冻油及其制备方法。

背景技术

冷冻油，又称润滑油，是用于制冷压缩装置内各运动部件润滑的油。对不同的冷冻设备，对应的选择不同类型的冷冻油。具体的，对于HFC-404A冷媒领域多种设备(如冷冻冷藏保鲜设备)，相关技术中常采用EmkarateRL 68H和EmkarateRL 32H作为其内部润滑油；然而，该两种润滑油的倾点较高(一般在-39℃—-46℃之间)，并且，超低温冷冻设备需要被润滑的部位的工作温度通常都能达到该温度范围，甚至会低于该润滑油的倾点；当需要润滑设备的温度接近或者低于该润滑油的倾点时，该润滑油的流动性能大幅降低，进而严重影响了其润滑效果。

因此，提供一种低倾点，且专用于HFC-404A冷媒领域设备的润滑油是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷冻油，以解决上述的技术问题。本发明的另一个目的在于提供一种上述冷冻油的制备方法。

在本发明的实施例中提供了冷冻油，按照体积份数计，其组份包括：

基础油15-25份、混合酸75-85份、抗氧剂0.8-1.2份、降凝剂0.3-0.5份、破乳剂0.001-0.002份、抗泡剂0.002-0.005份、抗磨剂0.001-0.002份；

其中，所述基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯依次按照20-25/18-22/15-19的体积比组成；所述混合酸由体积比为1/1-3的葵酸和戊酸组成。

本发明提供的这种冷冻油，其以既定体积配比的基础油以及混合酸为主要组份，具体的，基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯组成；新戊基多元醇酯它是分子结构中酯基邻位为季碳原子的一类合成酯，其比双酯具有更优异的热和水解稳定性，再配以葵酸、戊酸以及各种辅剂(抗氧剂、降凝剂、破乳剂、抗泡剂及抗磨剂)进而获得冷冻油，各组分协同互作，其润滑效果理想，经测定，该冷冻油的倾点可达到-60℃，因此，其满足了冷冻冷藏保鲜设备，尤其是超低温冷冻设备所需低倾点润滑油的需求。

可选的，所述基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯依次按照25：20：17的体积比组成。

可选的，所述混合酸由等体积的葵酸和戊酸组成。

可选的，所述抗氧剂由辛基/丁基二苯胺与高分子酚酯以3:2的体积比组成。

可选的，所述降凝剂具体为聚甲基丙烯酸酯。

可选的，所述抗泡剂为非硅型聚甲基丙烯酸酯。

可选的，所述抗磨剂由烷基硫代磷酸酯、长链烷基胺、芳胺中的一种或多种组成。

本发明实施例还提供了一种上述冷冻油的制备方法，包括以下步骤：

1)、将基础油、混合酸、抗氧剂、降凝剂、破乳剂、抗泡剂、抗磨剂按照既定的体积比混合，得到混合料；

2)、将所述混合料加热至100-105℃，进行保温，并搅拌混匀，再自然冷却至常温，得到冷冻油。

可选的，在步骤2)中，保温时间为40-45分钟。

可选的，在步骤1)和步骤2)中，所用的设备的材质为304不锈钢。

本发明提供的这种制备方法，其操作过程简单，所需设备简易，较易实现冷冻冷藏保鲜设备，尤其是超低温冷冻设备所需的低倾点专用润滑油的制备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例四提供的冷冻油的制备流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供的这种冷冻油，按照体积份数计，其组份包括：基础油15-25份、混合酸75-85份、抗氧剂0.8-1.2份、降凝剂0.3-0.5份、破乳剂0.001-0.002份、抗泡剂0.002-0.005份、抗磨剂0.001-0.002份；其中，所述基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯依次按照20-25/18-22/15-19的体积比组成；所述混合酸由体积比为1/1-3的葵酸和戊酸组成。另外，可通过优选基础油、混合酸酸的体积比进而使得冷冻油的性能更加优异(粘度指数达到110以上)；而且通过优选各辅剂的种类，使得冷冻油的酸值、羟值均达到较合理的范围。本发明还可在上述的基础之上结合以下一项或全部的限定部分：优选的，所述基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯依次按照25：20：17的体积比组成优选的，所述混合酸由等体积的葵酸和戊酸组成；优选的，所述抗氧剂由辛基/丁基二苯胺与高分子酚酯以3:2的体积比组成，优选的，所述降凝剂具体为聚甲基丙烯酸酯；优选的，所述抗泡剂为非硅型聚甲基丙烯酸酯；优选的，所述抗磨剂由烷基硫代磷酸酯、长链烷基胺、芳胺中的一种或多种组成。

本发明提供的这种冷冻油，其以既定体积配比的基础油以及混合酸为主要组份，具体的，基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯组成；新戊基多元醇酯它是分子结构中酯基邻位为季碳原子的一类合成酯，其比双酯具有更优异的热和水解稳定性，再配以葵酸、戊酸以及各种辅剂(抗氧剂、降凝剂、破乳剂、抗泡剂及抗磨剂)进而获得冷冻油，各组分协同互作，其润滑效果理想，经测定，该冷冻油的倾点可达到-60℃，因此，其满足了冷冻冷藏保鲜设备，尤其是超低温冷冻设备所需低倾点润滑油的需求。

接下来，本发明还结合上述的内容，对冷冻油的组成提供了以下具体的实施例：

实施例一

本实施例的冷冻油，按照体积份数计，其组份包括：基础油25份、混合酸85份、抗氧剂0.8份、降凝剂0.3份、破乳剂0.001份、抗泡剂0.002份、抗磨剂0.002份；其中，所述基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯依次按照20/18/15的体积比组成；所述混合酸由等体积的葵酸和戊酸组成；所述抗氧剂由辛基/丁基二苯胺与高分子酚酯以3:2的体积比组成；降凝剂具体为聚甲基丙烯酸酯；所述抗泡剂为非硅型聚甲基丙烯酸酯；所述抗磨剂由等体积的烷基硫代磷酸酯、长链烷基胺、芳胺中组成。

实施例二

本实施例的冷冻油，按照体积份数计，其组份包括：基础油25份、混合酸75份、抗氧剂1.2份、降凝剂0.5份、破乳剂0.002份、抗泡剂0.004份、抗磨剂0.002份；其中，所述基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯依次按照25：20：17的体积比组成；所述混合酸由等体积的葵酸和戊酸组成；所述抗氧剂由辛基/丁基二苯胺与高分子酚酯以3:2的体积比组成；降凝剂具体为聚甲基丙烯酸酯；所述抗泡剂为非硅型聚甲基丙烯酸酯；所述抗磨剂由等体积的烷基硫代磷酸酯、长链烷基胺、芳胺中组成。

实施例三

本实施例的冷冻油，按照体积份数计，其组份包括：基础油20份、混合酸80份、抗氧剂1份、降凝剂0.4份、破乳剂0.002份、抗泡剂0.005份、抗磨剂0.001份；其中，所述基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯依次按照25/20/17的体积比组成；所述混合酸由体积比为1/2的葵酸和戊酸组成；所述抗氧剂由辛基/丁基二苯胺与高分子酚酯以3:2的体积比组成；降凝剂具体为聚甲基丙烯酸酯；所述抗泡剂为非硅型聚甲基丙烯酸酯；所述抗磨剂由等体积的烷基硫代磷酸酯、长链烷基胺、芳胺组成。

为了使得本发明上述实施例的冷冻油得到更好的应用，更加有效应用到机械润滑的领域中，本发明还在上述实施例的基础之上提供了实施例四，实施例四给出了上述实施例的冷冻油的制作方法，现做详细的阐述和解释，请参考图1：

实施例四

请参考图1，在本实施例中，冷冻油的制备方法包括以下步骤：

步骤101：将基础油、混合酸、抗氧剂、降凝剂、破乳剂、抗泡剂、抗磨剂按照既定的体积比混合，得到混合料；

在步骤101中，依次先将基础油、混合酸以及各种辅剂按照既定的配比混合，以得到混合料，得到的混合料可进行后续的加热调配工艺。

步骤102：将所述混合料加热至100-105℃，进行保温，并搅拌混匀，再自然冷却至常温，得到冷冻油；

具体的，为了实现在调配过程中使得各组份混匀充分，而且使得混合料脱水完全(尤其是基础油中的水分)，优选的，将混合料加热至100-105℃，而且在搅拌混匀的过程中保温40-45分钟。另外，在整个制备过程中，为了使得制得的冷冻油的清洁度较高(达到7级)，整个操作过程中必须使用304不锈钢材质的设备(如调配釜、搅拌设备以及输送设备等)。

此外，本发明还提供了各实施例制得的冷冻油的各项性能指标对比，具体请参考表1。

表1各实施例的提供的冷冻油的性能指标

在相关技术中，常见的用于冷冻冷藏保鲜设备的冷冻油，如EmkarateRL 68H和EmkarateRL 32H，其倾点分别为-39℃和-46℃；而本发明各实施例的冷冻油的倾点均小于-60℃；远低于现有技术中的两种冷冻润滑油；因此，其很好的满足了冷冻冷藏保鲜设备，尤其是超低温冷冻设备所需低倾点润滑油的需求。

另外，本发明各实施例提供的冷冻油，经试验测定，将其应用到HFC-404A冷媒领域相应的设备(超低温冷冻干燥设备)后，在低于-120℃的情况下，其依然具有较佳的润滑效果；而现有技术中所举的几种冷冻油其工作温度仅为-70—-80℃，因此，本发明实施例提供的冷冻油其具有更加宽泛的使用环境。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷冻油，其特征在于，按照体积份数计，其组份包括：

基础油15-25份、混合酸75-85份、抗氧剂0.8-1.2份、降凝剂0.3-0.5份、破乳剂0.001-0.002份、抗泡剂0.002-0.005份、抗磨剂0.001-0.002份；

其中，所述基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯依次按照20-25/18-22/15-19的体积比组成；

所述混合酸由体积比为1/1-3的葵酸和戊酸组成。

2.根据权利要求1所述的冷冻油，其特征在于，所述基础油由新戊二醇酯、三羟甲基丙烷酯和季戊四醇酯依次按照25：20：17的体积比组成。

3.根据权利要求1或2所述的冷冻油，其特征在于，所述混合酸由等体积的葵酸和戊酸组成。

4.根据权利要求3所述的冷冻油，其特征在于，所述抗氧剂由辛基/丁基二苯胺与高分子酚酯以3:2的体积比组成。

5.根据权利要求4所述的冷冻油，其特征在于，所述降凝剂具体为聚甲基丙烯酸酯。

6.根据权利要求5所述的冷冻油，其特征在于，所述抗泡剂为非硅型聚甲基丙烯酸酯。

7.根据权利要求6所述的冷冻油，其特征在于，所述抗磨剂由烷基硫代磷酸酯、长链烷基胺、芳胺中的一种或多种组成。

8.一种根据权利要求1所述的冷冻油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、将基础油、混合酸、抗氧剂、降凝剂、破乳剂、抗泡剂、抗磨剂按照既定的体积比混合，得到混合料；

2)、将所述混合料加热至100-105℃，进行保温，并搅拌混匀，再自然冷却至常温，得到冷冻油。

9.根据权利要求8所述的冷冻油的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，保温时间为40-45分钟。

10.根据权利要求9所述的冷冻油的制备方法，其特征在于，在步骤1)和步骤2)中，所用的设备的材质为304不锈钢。