CN104194016B - 一种纳米花生蛋白高分子复合膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳米花生蛋白高分子复合膜及其制备方法，包括以下步骤：(1)配制浓度为4mg/mL～12mg/mL的花生分离蛋白水溶液，调节溶液的pH为8‑9静置1‑2h；向花生分离蛋白水溶液中逐滴加入无水乙醇，至混合溶液中无水乙醇的体积分数为40‑80％，静置15‑30min，再加入交联剂，静置交联反应14‑20h，浓缩、干燥，得到纳米花生蛋白颗粒；(2)将基质、甘油用蒸馏水溶解，70‑90℃水浴15‑30min，冷却，得到基质溶液；(3)将纳米花生蛋白颗粒用蒸馏水溶解，得到纳米花生蛋白颗粒溶液，将其移入基质溶液中，调节溶液的pH为10‑12，真空脱气5‑10min，制膜，干燥，即得。本发明制备的纳米花生蛋白高分子复合膜的机械性能和阻水性能得到了显著的改善，可广泛应用于包装工业。

Description

一种纳米花生蛋白高分子复合膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种纳米花生蛋白高分子复合膜及其制备方法。

背景技术

随着工业化进程的发展，环境污染问题越来越突出，而塑料膜作为工业化的一种产物，也出现了许许多多的环境问题而影响人们的生活。随着这些问题的出现和环境问题的日渐严峻，寻找一种可以替代传统塑料膜的材料也越来越受到更多人的关注。利用高分子如淀粉、蛋白质、纤维素和甲壳素等为原料生产可生物降解的薄膜已成为研究和开发的热点。

淀粉由于来源丰富、廉价并有可再生和生物降解性的优点，被人们看作是包装材料行中最有应用前途的天然聚合物之一，但是，由于淀粉膜材料较弱的机械性能和较差的阻隔性能，限制了其在工业上的应用。

大豆蛋白是一类天然高分子化合物，具有可再生、来源广泛、可生物降解、无污染等特性，利用其成膜特性，大豆蛋白可作为塑料膜的一种替代产品，大豆蛋白膜对氧气和二氧化碳具有优良的阻隔性能，但是由于蛋白质具有较强的亲水作用，其对水蒸气的阻隔作用较差，加之较差的机械性能，因此限制了其在食品包装工业中的应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种纳米花生蛋白高分子复合膜及其制备方法，以花生分离蛋白为原料，利用反溶剂法制备出纳米花生蛋白颗粒，再将制备的纳米花生蛋白颗粒作为刚性增强材料加入到大豆分离蛋白或玉米淀粉基质中，通过溶液加热共混制备纳米蛋白颗粒/大豆分离蛋白或纳米蛋白颗粒/玉米淀粉复合薄膜材料。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种纳米花生蛋白高分子复合膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)配制浓度为4mg/mL～12mg/mL的花生分离蛋白溶液，调节溶液的pH为8-9，静置1-2h；向花生分离蛋白水溶液中逐滴加入无水乙醇，至混合溶液中无水乙醇的体积分数为40-80％，静置15-30min，再向混合溶液中加入交联剂，交联剂的加入量与混合溶液体积的0.3-0.8％，室温下静置交联反应14-20h，蒸发回收乙醇，浓缩、干燥，得到纳米花生蛋白颗粒；

(2)将基质、甘油用蒸馏水溶解，70-90℃水浴15-30min，冷却，得到基质溶液，其中基质、甘油、蒸馏水加入量的比为5g:(2-4)g：(70-90)mL；

(3)将步骤(1)制得的纳米花生蛋白颗粒用蒸馏水溶解，得到纳米花生蛋白颗粒溶液，纳米花生蛋白颗粒加入量为步骤(2)中基质质量的1-7.5％，将纳米花生蛋白颗粒溶液移入到步骤(2)制得的基质溶液中，调节溶液的pH为10-12，真空脱气5-10min，制膜，即得；

步骤(1)和(3)中，采用1mol/L的NaOH溶液调节溶液的pH。

步骤(1)中，所述交联剂为质量浓度0.5％的戊二醛溶液；

步骤(2)中，所述基质为大豆分离蛋白或玉米淀粉；

步骤(2)与步骤(3)中，溶解用的蒸馏水的体积比为(7-9)：(1-3)。

步骤(3)中，制膜的方法为将混有纳米花生蛋白颗粒的基质溶液倒入培养皿中，在60-70℃干燥6-10小时。

优选的，步骤(1)中，交联剂的加入量为混合溶液体积的0.5％。

优选的，步骤(2)中，基质、甘油、蒸馏水加入量的比为5g:3g：80mL。

优选的，步骤(3)中，制膜的方法为将混有纳米花生蛋白颗粒的基质溶液80g倒入直径为150mm的培养皿中，65℃干燥8h。

本发明相对于现有技术具有如下有益效果：

(1)本发明制备的纳米花生蛋白高分子复合膜的机械性能和阻水性能得到了显著的改善，可广泛应用于包装工业；

(2)通过调节纳米花生蛋白颗粒的加入量，可有效改善和调节复合膜的机械性能、膜透光率、膜水溶性、膜透水性、膜熔融特性等相关的膜性能，使之符合不同领域的包装工业对复合膜的性能要求；

(3)采用反溶剂法制备的纳米花生蛋白颗粒具有纯度高、粒径分布均匀的优点，而且无需专门的设备和复杂的操作条件，生产成本较低；

(4)本发明的制备方法所用的原料来源广泛、价格低廉、可生物降解、对环境友好、方便易、安全无毒，提高了原料的综合利用率，创造了良好的社会经济效益。

附图说明

图1a、图1b为本发明实施例1制备的纳米花生蛋白颗粒的扫描电镜图；

图2a为本发明实施例1制备的纳米花生蛋白高分子复合膜的表面SEM图；

图2b为本发明实施例2制备的纳米花生蛋白高分子复合膜的表面SEM图；

图2c为本发明实施例3制备的纳米花生蛋白高分子复合膜的表面SEM图；

图2d为本发明实施例4制备的纳米花生蛋白高分子复合膜的表面SEM图；

图2e为本发明比较例1制备的纳米花生蛋白高分子复合膜的表面SEM图；

图2f为本发明比较例2制备的纳米花生蛋白高分子复合膜的表面SEM图；

图3a为本发明实施例1制备的纳米花生蛋白高分子复合膜的段截面SEM图；

图3b为本发明实施例2制备的纳米花生蛋白高分子复合膜的段截面SEM图；

图3c为本发明实施例3制备的纳米花生蛋白高分子复合膜的段截面SEM图；

图3d为本发明实施例4制备的纳米花生蛋白高分子复合膜的段截面SEM图；

图3e为本发明比较例1制备的纳米花生蛋白高分子复合膜的段截面SEM图；

图3f为本发明比较例2制备的纳米花生蛋白高分子复合膜的段截面SEM图；

图4为纳米花生蛋白高分子复合膜的熔融特性图，其中A为比较例2，B为实施例1，C为实施例2，D为实施例3,E为实施例4,F为比较例1。

具体实施方式

结合实施例对本发明作进一步的说明，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。

实施例1

一种纳米花生蛋白高分子复合膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)配制10mL浓度为12mg/mL的花生分离蛋白水溶液，调节溶液的pH为9，室温下静置1h；向花生分离蛋白水溶液中逐滴加入无水乙醇，至混合溶液中无水乙醇的体积分数为80％，静置15min，再向混合溶液中加入0.5％的戊二醛溶液作为交联剂，于室温下静置交联反应16h；利用真空浓缩旋转蒸发器，将溶液中的乙醇溶液蒸发回收，浓缩温度37℃；将浓缩完成后的溶液倒出，在-80℃进行真空冷冻干燥，干燥时间48h，得到纳米花生蛋白颗粒样品；

(2)将5g大豆分离蛋白，3g甘油，加入盛有80mL蒸馏水的烧杯中，磁力搅拌20min后，80℃水浴20min，冷却至常温，得到大豆分离蛋白溶液；

(3)取步骤(1)制得的纳米花生蛋白颗粒0.050g用20mL蒸馏水溶解，超声分散，得到纳米花生蛋白颗粒溶液，将纳米花生蛋白颗粒溶液移入到步骤(2)制得的大豆分离蛋白溶液中，调节溶液的pH为11，真空脱气5min，将混有纳米花生蛋白颗粒的基质溶液80g倒入直径为150mm的培养皿中，65℃的鼓风干燥器中干燥8h，揭膜，于相对湿度为67％的干燥器中保存；即得。

制得的纳米花生蛋白颗粒的粒径采用动态激光光散射仪(产品型号：DynaproNanostar，美国怀雅特技术公司)进行测定，本实施例的纳米花生蛋白颗粒平均粒径为200nm。

制得的纳米花生蛋白高分子复合膜的膜厚度采用螺旋测微仪进行测定，在待测膜上随机取5个点分别测量其厚度，取其平均值即为膜厚度，本实施例的纳米花生蛋白高分子复合膜的膜厚度为150um。

实施例2

一种纳米花生蛋白高分子复合膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)配制10mL浓度为8mg/mL的花生分离蛋白水溶液，调节溶液的pH为8.5，室温下静置1h；向花生分离蛋白水溶液中逐滴加入无水乙醇，至混合溶液中无水乙醇的体积分数为60％，静置15min，再向混合溶液中加入0.5％的戊二醛溶液作为交联剂，于室温下静置交联反应16h；利用真空浓缩旋转蒸发器，将溶液中的乙醇溶液蒸发回收，浓缩温度37℃；将浓缩完成后的溶液倒出，在-80℃进行真空冷冻干燥，干燥时间48h，得到纳米花生蛋白颗粒样品，平均粒径为250nm；

(2)将5g大豆分离蛋白，2g甘油，加入盛有70mL蒸馏水的烧杯中，磁力搅拌20min后，80℃水浴20min，冷却至常温，得到大豆分离蛋白溶液；

(3)取步骤(1)制得的纳米花生蛋白颗粒0.100g用30mL蒸馏水溶解，超声分散，得到纳米花生蛋白颗粒溶液，将纳米花生蛋白颗粒溶液移入到步骤(2)制得的大豆分离蛋白溶液中，调节溶液的pH为11，真空脱气5min，将混有纳米花生蛋白颗粒的基质溶液85g倒入直径为150mm的培养皿中，65℃的鼓风干燥器中干燥8h，揭膜，于相对湿度为67％的干燥器中保存，即得纳米花生蛋白高分子复合膜，膜厚度为200um。

实施例3

一种纳米花生蛋白高分子复合膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)配制10mL浓度为4mg/mL的花生分离蛋白水溶液，调节溶液的pH为8.5，室温下静置1h；向花生分离蛋白水溶液中逐滴加入无水乙醇，至混合溶液中无水乙醇的体积分数为40％，静置15min，再向混合溶液中加入0.5％的戊二醛溶液作为交联剂，于室温下静置交联反应16h；利用真空浓缩旋转蒸发器，将溶液中的乙醇溶液蒸发回收，浓缩温度37℃；将浓缩完成后的溶液倒出，在-80℃进行真空冷冻干燥，干燥时间48h，得到纳米花生蛋白颗粒样品，平均粒径为200nm；

(2)将5g大豆分离蛋白，4g甘油，加入盛有90mL蒸馏水的烧杯中，磁力搅拌20min后，80℃水浴20min，冷却至常温，得到大豆分离蛋白溶液；

(3)取步骤(1)制得的纳米花生蛋白颗粒0.250g用10mL蒸馏水溶解，超声分散，得到纳米花生蛋白颗粒溶液，将纳米花生蛋白颗粒溶液移入到步骤(2)制得的大豆分离蛋白溶液中，调节溶液的pH为11，真空脱气5min，将混有纳米花生蛋白颗粒的基质溶液75g倒入直径为150mm的培养皿中，65℃的鼓风干燥器中干燥8h，揭膜，于相对湿度为67％的干燥器中保存，即得纳米花生蛋白高分子复合膜，膜厚度为100um。

实施例4

一种纳米花生蛋白高分子复合膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)配制10mL浓度为6mg/mL的花生分离蛋白水溶液，调节溶液的pH为8.5，室温下静置2h；向花生分离蛋白水溶液中逐滴加入无水乙醇，至混合溶液中无水乙醇的体积分数为60％，静置30min，再向混合溶液中加入0.5％的戊二醛溶液作为交联剂，于室温下静置交联反应16h；利用真空浓缩旋转蒸发器，将溶液中的乙醇溶液蒸发回收，浓缩温度37℃；将浓缩完成后的溶液倒出，在-80℃进行真空冷冻干燥，干燥时间48h，得到纳米花生蛋白颗粒样品，平均粒径为250nm；

(2)将5g大豆分离蛋白，3g甘油，加入盛有80mL蒸馏水的烧杯中，磁力搅拌20min后，80℃水浴20min，冷却至常温，得到大豆分离蛋白溶液；

(3)取步骤(1)制得的纳米花生蛋白颗粒0.375g用20mL蒸馏水溶解，超声分散，得到纳米花生蛋白颗粒溶液，将纳米花生蛋白颗粒溶液移入到步骤(2)制得的大豆分离蛋白溶液中，调节溶液的pH为12，真空脱气5min，将混有纳米花生蛋白颗粒的基质溶液80g倒入直径为150mm的培养皿中，65℃的鼓风干燥器中干燥8h，揭膜，于相对湿度为67％的干燥器中保存，即得纳米花生蛋白高分子复合膜，膜厚度为150um。

实施例5：

一种纳米花生蛋白高分子复合膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)配制10mL浓度为12mg/mL的花生分离蛋白水溶液，调节溶液的pH为9，室温下静置1h；向花生分离蛋白水溶液中逐滴加入无水乙醇，至混合溶液中无水乙醇的体积分数为80％，静置15min，再向混合溶液中加入0.5％的戊二醛溶液作为交联剂，于室温下静置交联反应16h；利用真空浓缩旋转蒸发器，将溶液中的乙醇溶液蒸发回收，浓缩温度37℃；将浓缩完成后的溶液倒出，在-80℃进行真空冷冻干燥，干燥时间48h，得到纳米花生蛋白颗粒样品；

(2)将5g玉米淀粉，3g甘油，加入盛有80mL蒸馏水的烧杯中，磁力搅拌20min后，80℃水浴20min，冷却至常温，得到玉米淀粉溶液；

(3)取步骤(1)制得的纳米花生蛋白颗粒0.050g用20mL蒸馏水溶解，超声分散，得到纳米花生蛋白颗粒溶液，将纳米花生蛋白颗粒溶液移入到步骤(2)制得的大豆分离蛋白溶液中，调节溶液的pH为11，真空脱气5min，将混有纳米花生蛋白颗粒的基质溶液80g倒入直径为150mm的培养皿中，65℃的鼓风干燥器中干燥8h，揭膜，于相对湿度为67％的干燥器中保存；即得纳米花生蛋白高分子复合膜。

比较例1：

一种纳米花生蛋白高分子复合膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)配制10mL浓度为12mg/mL的花生分离蛋白水溶液，调节溶液的pH为9，室温下静置1h；向花生分离蛋白水溶液中逐滴加入无水乙醇，至混合溶液中无水乙醇的体积分数为80％，静置15min，再向混合溶液中加入0.5％的戊二醛溶液作为交联剂，于室温下静置交联反应16h；利用真空浓缩旋转蒸发器，将溶液中的乙醇溶液蒸发回收，浓缩温度37℃；将浓缩完成后的溶液倒出，在-80℃进行真空冷冻干燥，干燥时间48h，得到纳米花生蛋白颗粒样品；

(2)将5g大豆分离蛋白，3g甘油，加入盛有80mL蒸馏水的烧杯中，磁力搅拌20min后，80℃水浴20min，冷却至常温，得到大豆分离蛋白溶液；

(3)取步骤(1)制得的纳米花生蛋白颗粒0.500g用20mL蒸馏水溶解，超声分散，得到纳米花生蛋白颗粒溶液，将纳米花生蛋白颗粒溶液移入到步骤(2)制得的大豆分离蛋白溶液中，调节溶液的pH为11，真空脱气5min，制膜，65℃的鼓风干燥器中干燥8h，揭膜，于相对湿度为67％的干燥器中保存；即得纳米花生蛋白高分子复合膜。

比较例2：

步骤(3)中，不加入纳米花生蛋白颗粒，其余步骤同比较例1。

纳米花生蛋白高分子复合膜性能实验：

取本发明实施例1、2、3、4制备的纳米花生蛋白高分子复合膜，以及比较例1、比较例2制备的复合膜作为实验材料。

1.膜的机械性能抗拉强度和伸长率测定

(1)实验方法：

将膜截取成一定规则的形状(1cm×10cm长条)进行测定，将膜在一定相对湿度(50％)下平衡约48h后，利用质构仪测定膜的机械拉伸强度和伸长率，每种膜样品分别测定3次，取平均值作为最终结果，其中断裂强度用U表示，断裂伸长率用E表示，

U＝F/(b*d)；E＝(L-L₀)/L₀×100％

F—断裂拉伸力(N)；

b—膜宽(mm)；

d—膜厚(mm)。

L₀—20(mm)；

L—膜样断裂时标线间距离(mm)。

(2)实验结果：

本发明实施例和比较例制备的膜的机械性能抗拉强度和伸长率测定结果见表1。

表1膜的机械性能抗拉强度和伸长率测定结果

(其中，TS表示“断裂强度”)

由表1可以看出，通过加入纳米花生蛋白颗粒可以显著改善复合膜的拉伸特性，与比较例2相比，实施例1-4的复合膜的断裂强度增加了约1.5-2.7倍，断裂伸长率增加了约1.3-1.5倍，这是由于纳米花生蛋白颗粒的添加使复合膜形成时，分子间的氢键作用增强，纳米花生蛋白颗粒与大豆分离蛋白分子以氢键结合的更紧密，形成了稳定刚性结构。又由于纳米粒子具有很高的比表面积，使得在纳米填充物-基体材料的两相界面上产生了很好的交互作用，这一点对于纳米复合材料机械性能的好坏起到了非常关键的作用。纳米粒子良好的分散性，使得填充材料与基体材料能进行充分的界面结合，这就使得外界应力通过一定的剪切作用从基体材料有效的转移到了纳米颗粒上，从而转移了负荷，提高了复合材料的强度。

但是，由于纳米颗粒具有很强的聚集作用，当它在复合材料中浓度过高时，会发生自聚集现象，这一点从薄膜的表观上可以观察的到，比较例1制备的复合膜出现白色凸起的斑点。这些斑点的存在不仅影响薄膜的平整性，更会影响薄膜的力学性能。在受到外力作用时，会形成应力集中点，因此降低了薄膜的强度，所以在纳米晶粒含量高时，复合薄膜的断裂强度会有所下降。

2.膜的透光率测定

(1)实验方法

将膜截取成一定规则的形状(1cm×4cm长条)测定其透光率。利用紫外可见分光光度计测定，测试波长为600nm，以空的比色皿作为对照。每个样品重复测定3次，取平均值，其中

透光率％＝A/d

式中：A—膜吸光度；

d—膜厚度(mm)。

(2)实验结果

本发明实施例和比较例制备的膜的透光率测定结果见表2。

表2膜的透光率测定结果

透光率是感官上衡量膜材料品质性能优劣的重要指标，通常影响复合膜材料透光率的主要因素有：增强材料和基体材料的透光性，增强材料和基体材料的折射率以及其他因素。纳米花生蛋白颗粒形态较小，容易引起光线的折射和反射。当与大豆分离蛋白基质相容在一起时，由于两种材料的折射率不同，且分散相和连续相可能会发生部分相分离，致使在复合材料的表面产生散射现象，从而影响光线的透过，使透光率下降。

3.膜的水溶性

(1)实验方法

将待测膜截成1cm×4cm的长方形，称取质量m₁，于105℃下干燥至恒重，记录质量m₂，然后将其放置锥形瓶中，加入40mL的蒸馏水，室温下放置24h，称取湿膜质量m₃，于105℃条件下干燥24h，称重m₄。水溶性按下式计算：

含水量(％)＝(m₁-m₂)/m₁。

溶解度(％)＝(m₂-m₄)/m₄；

溶胀度(％)＝(m₃-m₂)/m₂；

(2)实验结果

本发明实施例和比较例制备的膜的水溶性测定结果见表3。

表3膜的水溶性测定结果

水溶性是可食膜重要的衡量指标，水溶性越大，作为贮藏物屏障的膜越易受到水分的影响，进而影响贮藏物的品质。添加纳米颗粒后，膜的水溶性减小，且添加量越多，膜的水溶性越小，说明纳米颗粒的加入增强了膜对水分的耐受性，提高了膜的阻水性能；但当纳米颗粒的添加量过高时，其在膜基质中的分散性不好，分布不够均匀，破坏了膜对水分的耐受性。当加入填充物纳米花生蛋白颗粒与大豆蛋白共混后，流动性和分散性好的纳米花生分离蛋白颗粒能进入伸展开的大豆蛋白分子链中，大豆分离蛋白的高分子链段和纳米花生分离蛋白颗粒紧密结合以及两者之问良好的相互作用，在膜上形成了致密的结构，阻止了水分子的进入。

4.膜的透水性

(1)实验方法

利用杯子法测定膜的透湿性，取一定规格的称量瓶(30mm×60mm)，内置一定量的无水CaCl₂，用膜将瓶口覆盖紧密后放入干燥器中，保持干燥器的相对湿度为75％，温度为25℃，每24h称一次称量瓶的质量，持续3天透湿性按下式进行计算：

WVTR＝Δm/(A×Δt)；

WVP＝(Δm×d)/(A×Δt×Δp)。

WVTR—水蒸气迁移速率(g·m^-2·s^-1)；

WVP—水蒸气透过系数(g·m/m²·s·Pa)；

△m—称量杯的质量增加量(g)；

A—水蒸气透过的有效膜面积(m²)；

△t—测定时间(s)。

(2)实验结果

本发明实施例和比较例制备的膜的透水性测定结果见表4。

表4膜的透水性测定结果

水蒸气透过率是衡量膜阻隔防腐作用的一个重要的指标，薄膜的水蒸气透过率与吸水性一样，其值越小，则表明膜的防腐效果越好。水蒸气透过率也受纳米填充材料与膜基体材料相互作用的影响，两者之间的相互作用越强，氢键结合越强，则膜的水蒸气透过率也越低，表明膜的阻水防腐性能较好。

水蒸气透过率可直观的显示出膜的阻水能力，也直接影响到包装产品的质量，值越小，膜防腐效果最好。将纳米颗粒加入膜中后，膜的水蒸气透过率有一定的降低，这是因为纳米颗粒的加入改变了水分子在膜中的渗透路径，增强了膜的阻水性；但当纳米花生蛋白颗粒的添加量过高时，纳米颗粒的自聚集导致膜的内部网络结构遭到破坏，进而使得水分又较为容易的进出膜内部，因而此时膜的阻水性能又有所下降，降低了阻隔性能。

5，膜的熔融特性

(1)实验方法

采用差示扫描量热仪(DSC)测定不同样品的热特性变化。称取待测样品约3～5mg，加热速度10℃/min，温度范围25-150℃。

(2)实验结果

本发明实施例和比较例制备的膜的熔融特性测定结果见图4，膜变性温度测定结果见表5。

表5膜变性温度测定结果

(其中，T_o是复合膜中蛋白变性温度，T_P是复合膜的融化温度，△H是复合膜融化过冲的吸收函值)

从表5和图4中可以看出，随着纳米花生颗粒添加量的增加，膜的熔融稳定性呈现一个先增加后降低的趋势，复合膜的稳定性均高于对照样大豆分离蛋白膜。这与之前的原理相一致。纳米花生蛋白颗粒的加入，与大豆分离蛋白基质间形成了致密的网络结构，故要破坏其形成的结构需要更多的热量，因而其热稳定性有所增加；当纳米花生蛋白颗粒含量添加量过高时，由于颗粒内部的一个自聚集现象的发生而使复合膜的致密结构遭受到一定程度的破坏，故其热稳定性又有所下降。

Claims (2)

1.一种纳米花生蛋白高分子复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)配制10mL浓度为4mg/mL的花生分离蛋白水溶液，调节溶液的pH为8.5，室温下静置1h；向花生分离蛋白水溶液中逐滴加入无水乙醇，至混合溶液中无水乙醇的体积分数为40％，静置15min，再向混合溶液中加入0.5％的戊二醛溶液作为交联剂，于室温下静置交联反应16h；利用真空浓缩旋转蒸发器，将溶液中的乙醇溶液蒸发回收，浓缩温度37℃；将浓缩完成后的溶液倒出，在-80℃进行真空冷冻干燥，干燥时间48h，得到纳米花生蛋白颗粒样品，平均粒径为200nm；

(2)将5g大豆分离蛋白，4g甘油，加入盛有90mL蒸馏水的烧杯中，磁力搅拌20min后，80℃水浴20min，冷却至常温，得到大豆分离蛋白溶液；

(3)取步骤(1)制得的纳米花生蛋白颗粒0.250g用10mL蒸馏水溶解，超声分散，得到纳米花生蛋白颗粒溶液，将纳米花生蛋白颗粒溶液移入到步骤(2)制得的大豆分离蛋白溶液中，调节溶液的pH为11，真空脱气5min，将混有纳米花生蛋白颗粒的基质溶液75g倒入直径为150mm的培养皿中，65℃的鼓风干燥器中干燥8h，揭膜，于相对湿度为67％的干燥器中保存，即得纳米花生蛋白高分子复合膜，膜厚度为100um。

2.权利要求1所述的方法制备的纳米花生蛋白高分子复合膜。