CN104192700B - 一种用于杆件的吊具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于杆件的吊具,其包括支架和两夹持件，支架包括平行设置的两支杆，以及依次间隔垂直连接于两支杆之间的横梁、第二轴杆和第一轴杆；两夹持件分别枢接于第一轴杆和第二轴杆上，并且均具有一夹持面，两夹持面相对以围成一个供杆件穿过的空间。钢丝绳与横梁连接，调整支架以使平面与杆件垂直，此时两夹持件的两夹持面的垂直距离最大，杆件穿入两夹持面形成的空间；提升钢丝绳以带动支架转动，两夹持面的垂直距离不断减小以抱紧杆件，抱紧力随钢丝绳拉力的增大而增大，杆件最终被钢丝绳牢固的吊起。本发明的用于杆件的吊具无需借助其他工具，只具利用自身的结构特征便能够实现快装快卸，且结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及起重机械技术领域，尤其涉及一种用于起吊杆件的吊具。
背景技术
建筑和电力领域中，存在许多需要竖直吊装的杆件，如电线杆、潜水泵水管、建筑物的立柱等。这些杆件并不存在用于连接钢丝绳的结构，工作人员通常利用能够固定在杆件上的连接件实现与钢丝绳连接，这种连接件具有以下结构：用于与杆件套接的套部、穿设套部周壁并可顶紧杆件的多个顶丝以及用于连接钢丝绳的连接部，这种连接件虽然能够实现杆件与钢丝绳的连接，但每次安装或拆卸连接件时都需要不断旋紧或旋松顶丝，操作比较麻烦，且顶丝容易划伤杆件。
发明内容
针对连接件安装或拆卸时存在的缺陷，本发明提供了一种用于杆件的吊具，该吊具能够对杆件实现快装快卸，且结构简单、操作方便。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于杆件的吊具，包括支架和两夹持件，所述支架包括平行设置的两支杆，以及依次间隔垂直连接于所述两支杆之间的横梁、第二轴杆和第一轴杆；两所述夹持件分别枢接于所述第一轴杆和第二轴杆上，并且均具有一夹持面，两夹持面相对以围成一个供所述杆件穿过的空间；随所述第一轴杆和第二轴杆所确定的平面与所述空间中的杆件所形成的夹角的变化，两所述夹持面夹紧或者松开杆件。
优选地，两所述夹持面均呈V形。
优选地，两所述夹持面均呈弧形。
优选地，所述第一轴杆分别与所述两支杆滑动连接以使其沿所述支杆的轴向移动。
优选地，，所述支杆位于所述第一轴杆的一段开设有外螺纹，所述第一轴杆两端设有通孔，所述支杆具有外螺纹的一段穿设所述通孔；所述第一轴杆通过一螺母与所述外螺纹的旋合以靠近或者远离所述第二轴杆。
优选地，两所述夹持件通过与所述第一轴杆和第二轴杆分别套接的两套管部枢接于所述第一轴杆和第二轴杆上。
优选地，两所述夹持面上均布设有多个凸棱或者多个凸点以增大与所述杆件的摩擦力。
与现有技术相比，本发明的用于杆件的吊具的有益效果是：钢丝绳与用于杆件的吊具的横梁连接，调整支架以使第一轴杆和第二轴杆所确定的平面与竖直设置的杆件垂直，即平面调整至水平状态，此时，两夹持件的两夹持面的垂直距离最大，用于杆件的吊具借助两夹持面所形成的空间套设在杆件上，然后提升钢丝绳以带动支架转动，平面与杆件所形成的夹角不断减小，从而使两夹持面的垂直距离不断减小，即两夹持面在径向上不断接近杆件，从而抱紧杆件，抱紧力随钢丝绳拉力的增大而增大，杆件最终被钢丝绳牢固的吊起。杆件被吊至合适位置后，放松钢丝绳，再次调整支架以使平面与杆件垂直，两夹持面因距离增大而与杆件脱离，完成吊装。与现有技术相比，本发明的用于杆件的吊具无需借助其他工具，只具利用自身的结构特征便能够实现快装快卸，且结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明的用于杆件的吊具的结构示意图；
图2为本发明的用于杆件的吊具起吊前的状态示意图；
图3为本发明的用于杆件的吊具起吊时的状态示意图；
图4为本发明一种优选实施例提供的用于杆件的吊具的结构示意图；
图5为本发明另一种优选实施例提供的用于杆件的吊具的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
如图1至5所示，本发明提供了一种用于杆件的吊具，用于吊装如电线杆、潜水泵水管、建筑物立柱等杆件30，该用于杆件的吊具包括支架10和两夹持件20，支架10包括平行设置的两支杆11，以及依次间隔垂直连接于两支杆11之间的横梁14、第二轴杆12和第一轴杆13；第一轴杆12和第二轴杆13确定一平面S，两夹持件20分别枢接于第一轴杆12和第二轴杆13上，并均具有一夹持面，两夹持面相对以围成一个供杆件30穿过的空间；随第一轴杆12和第二轴杆13所确定的平面S与空间中的杆件30所形成的夹角α的减小或者增大，两夹持面夹紧或者松开杆件30。即杆件30与平面S垂直时，空间内的杆件30可轴向自由移动，杆件30与平面S成一定角度时，两夹持件20的两夹持面夹紧杆件30以阻止其轴向移动。两夹持件20可以通过多种方式与第一轴杆12、第二轴杆13枢接，例如，在每个夹持件20的对应位置设置双耳板，两夹持件20分别通过双耳板与第一轴杆12、第二轴杆13套接的方式与第一轴杆12和第二轴杆13枢接。如图1所示，在本发明的一个实施例中，两夹持件20分别通过与第一轴杆12和第二轴杆13套接的套管部21与第一轴杆12和第二轴杆13枢接。夹持件20的结构形式有多种，具体地，夹持件20可以是如图1-3所示的平板结构，该两平板的两个相对平面为夹持面，并围成一个可供杆件30穿设的空间。为使两夹持件20的两夹持面能够更加牢固的夹持杆件30，如图4所示，在本发明的一个优选实施例中，夹持件20的夹持面设置成V形，两夹持件20的两V形夹持面的四个内壁围成一个供杆件30穿设的正棱柱形空间，两夹持件20通过四个内壁均与杆件30周面接触以夹持杆件30，此结构的优点在于，两夹持件20可以夹持不同直径的杆件30，增加了用于杆件的吊具的适用范围。如图5所示，在本发明的另一个优选实施例中，夹持件20的夹持面设置成弧形，两夹持件20的两弧形夹持面围成一个供杆件30穿设的圆柱形空间，该两夹持件20用于夹持与弧形夹持面匹配的杆件30，此结构的优点在于，被夹持的杆件30与两夹持件20的弧形夹持面充分接触以使杆件30与两夹持件20形成更大的最大静摩擦力，因而可以吊装质量更大的杆件30。
下面以具有平板结构的夹持件20为例来描述本发明的用于杆件的吊具对杆件30进行吊装的过程，借此说明用于杆件的吊具的优点。
如图2所示，在对杆件30进行吊装之前，首先利用吊环或以直接绑定的方式将钢丝绳40与用于杆件的吊具的横梁14连接，调整支架10以使第一轴杆12和第二轴杆13所确定的平面S与竖直设置的杆件30垂直，即平面S调整至水平状态，此时，两夹持件20的两夹持面的垂直距离最大，用于杆件的吊具借助两夹持面所形成的空间套设在杆件30上。然后提升钢丝绳40以带动支架10转动，如图3所示，平面S与杆件30所形成的夹角不断减小，从而使两夹持面的垂直距离不断减小，即两夹持面在径向上不断接近杆件30，进而抱紧杆件30，抱紧力随钢丝绳40拉力F的增大而增大，当两夹持面与杆件30之间形成的最大静摩擦力大于杆件30的重力时，杆件30与用于杆件的吊具形成固定连接，并最终被钢丝绳40牢固的吊起。杆件30被吊至合适位置后，放松钢丝绳40，再次调整支架10以使平面S与杆件30垂直，两夹持面因距离增大而与杆件30脱离，完成吊装。与现有技术相比，本发明的用于杆件的吊具无需借助其他工具，只具利用自身的结构特征便能够实现快装快卸，且结构简单，操作方便。
如图1所示，第一轴杆12和第二轴杆13可以均与两支杆11固定连接，为了进一步增加用于杆件的吊具的适用范围，如图4，5所示，第二轴杆13与两支杆11固定连接，第一轴杆12与两支杆11滑动连接以使其沿支杆11轴向移动，具体地，第一轴杆12两端开设通孔，支杆11穿设通孔以使第一轴杆12沿支杆11的轴向移动，支杆11位于第一轴杆12的一段开设有外螺纹，螺母15借助与外螺纹的旋合以调整第一轴杆12与第二轴杆13的距离。由于第一轴杆12和第二轴杆13之间的距离可调，可根据不同直径的杆件30调整两夹持件20之间的距离，进而使用于杆件的吊具能够吊装多种不同直径的杆件30。为增加两夹持面与被其夹持的杆件30的摩擦力，两夹持面上均布开设多个凸棱或者多个凸点(未示出)。
Claims (7)
1.一种用于杆件的吊具，其特征在于，包括支架和两夹持件，所述支架包括平行设置的两支杆，以及依次间隔垂直连接于所述两支杆之间的横梁、第二轴杆和第一轴杆；两所述夹持件分别枢接于所述第一轴杆和第二轴杆上，并且均具有一夹持面，两夹持面相对以围成一个供所述杆件穿过的空间；
随所述第一轴杆和第二轴杆所确定的平面与所述空间中的杆件所形成的夹角的变化，两所述夹持面夹紧或者松开杆件。
2.根据权利要求1所述的用于杆件的吊具，其特征在于，两所述夹持面均呈V形。
3.根据权利要求1所述的用于杆件的吊具，其特征在于，两所述夹持面均呈弧形。
4.根据权利要求1所述的用于杆件的吊具，其特征在于，所述第一轴杆分别与所述两支杆滑动连接以使其沿所述支杆的轴向移动。
5.根据权利要求4所述的用于杆件的吊具，其特征在于，所述支杆位于所述第一轴杆的一段开设有外螺纹，所述第一轴杆两端设有通孔，所述支杆具有外螺纹的一段穿设所述通孔；
所述第一轴杆通过一螺母与所述外螺纹的旋合以靠近或者远离所述第二轴杆。
6.根据权利要求1所述的用于杆件的吊具，其特征在于，两所述夹持件通过与所述第一轴杆和第二轴杆分别套接的两套管部枢接于所述第一轴杆和第二轴杆上。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于杆件的吊具，其特征在于，两所述夹持面上均布设有多个凸棱或者多个凸点以增大与所述杆件的摩擦力。
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