CN104192643B - 一种固定料卷用的涨缩式卷轴 - Google Patents

Abstract

本发明属于材料加工机械领域，具体涉及一种固定料卷用的涨缩式卷轴，涨缩式卷轴的芯轴上安装若干个斜锥梅花块，相邻的两个斜锥梅花块之间用隔套隔开，最外侧的两个斜锥梅花块分别由芯轴的轴肩和拉杆的轴端定位，斜锥梅花块的斜面与滑柱的斜面配合，滑柱的另一端用螺钉与扇形板固定；卷轴由八个扇形板组成，其中四个外圆包裹聚氨酯层；芯轴的尾端通过拉杆同旋转油缸相连接；工作时，在旋转油缸的带动下，拉杆带动芯轴轴向移动，通过斜锥梅花块和滑柱带动扇形板向外移动，卷轴涨紧套筒或料卷；芯轴反向移动时滑柱下降，扇形板得以收缩复位。该种涨缩式卷轴的优点在于容易制造，中空减重。

Description

一种固定料卷用的涨缩式卷轴

技术领域

本发明属于材料加工机械领域，具体涉及一种固定料卷用的涨缩式卷轴。

背景技术

涨缩式卷轴在冶金、造纸、纺织等领域有着广泛的应用，利用涨缩轴可以方便地实现被加工物料卷取过程中料卷的上下料问题。而传统的涨缩式卷轴的芯轴采用轴向斜楔与楔形块相连，楔形块与轴向斜楔通过连接键连接，采用此种结构的卷轴需要研磨两个相互配合的斜楔面，不易加工，加工后的卷轴精度不高，维护困难，而且卷轴的重量过大，耗费能源。

为解决上述问题，本发明提出了一种固定料卷用的涨缩式卷轴，芯轴和楔形块之间通过导向柱连接，降低了加工难度，卷轴的重量也减小了很多，在扇形板和主轴之间采用碟簧连接，卷轴回缩方便快捷。

发明内容

本发明提出了一种固定料卷用的涨缩式卷轴，主要包括芯轴、主轴、滑柱、扇形板、隔套、斜锥梅花块、滑柱螺钉、轴头螺钉、轴头一、拉杆、导杆、复位弹簧一、复位弹簧二、轴头二和旋转油缸，其中，芯轴沿轴线方向装有多组斜锥梅花块，相邻的斜锥梅花块之间用隔套隔开，芯轴的两端部的斜锥梅花块分别与芯轴的轴肩和拉杆的端面处相互接触定位，使得斜锥梅花块只能与芯轴一起移动；相对固定在芯轴上的斜锥梅花块的斜面与滑柱斜面端的斜面间相互滑动配合，同一横截面上的八个滑柱的另一端穿过主轴并通过滑柱螺钉分别与八个扇形板相固定；最外侧的卷轴由与芯轴长度近乎相等的八个弧形的扇形板组成，八个扇形板的圆心角之和为360°，主轴的一端通过轴头螺钉固定在轴头一上，主轴的另一端同样通过轴头螺钉固定在轴头二上，芯轴的顶端留有轴肩，芯轴的位于轴肩外侧的轴头深入到轴头二的内侧中心深孔之中，复位弹簧二套在芯轴的轴头上；导杆的一端深入到轴头二的内侧开有的边孔里，导杆的另一端穿过紧挨轴肩的斜锥梅花块的阶梯孔，复位弹簧一套在导杆上，并分别被镶嵌在轴头二的内侧边孔及斜锥梅花块的阶梯孔里，芯轴的尾端穿过各个斜锥梅花块和隔套并通过螺纹同拉杆相固接，拉杆穿过轴头一同旋转油缸相连接。

为了增加一种固定料卷用的涨缩式卷轴扇形板的收缩能力，间隔选择八个扇形板中的四个扇形板为普通扇形板，每个普通扇形板上沿其长度方向等距离分布多个扇形板的自动收缩装置，其具体结构为：普通扇形板通过导套螺钉与导套固定在一起，导套套在导柱外侧，彼此动配合，导柱固定在主轴上，碟簧的一端与导套相连，另一端与导柱接触固定。

为了加强涨缩式卷轴扇形板的摩擦力，将涨缩式卷轴的八个扇形板中的四个普通扇形板以外的另四个扇形板作为聚氨酯扇形板，每个聚氨酯扇形板的金属外圆面包裹着聚氨酯层。普通扇形板和聚氨酯扇形板交替布置。

为了保证斜锥梅花块的斜面与滑柱斜面端的斜面间相互滑动配合的更紧密，涨缩式卷轴斜锥梅花块的斜面开有楔形槽，滑柱斜面端的斜面上留有楔形块，楔形槽和楔形块滑动配合，此种配合对于扇形板的收缩也有保证作用。

工作时在旋转油缸的带动下，芯轴轴向移动进而通过斜锥梅花块带动导向柱向上移动，带动扇形板向外移动，实现涨轴；拉动卷轴的旋转油缸卸油后处于受力压缩状态的复位弹簧一和复位弹簧二开始复位带动芯轴沿轴向相反方向移动，普通扇形板在碟簧作用下收缩至最低点，聚氨酯扇形板亦随之顺利收缩。

本项发明的优点在于卷轴的主轴为中空设计，采用若干个斜锥梅花块与芯轴配合，大大减轻了卷轴的重量，同时斜锥梅花块之间可以互换，避免加工整个复杂芯轴，降低了设备的制造难度。

附图说明

图1为涨缩式卷轴的纵向结构剖视示意图；

图2为涨缩式卷轴的横向结构剖视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示一种固定料卷用的涨缩式卷轴，主要包括芯轴1、主轴2、滑柱3、普通扇形板4、聚氨酯扇形板5、导柱6、碟簧7、导套8、隔套9、斜锥梅花块10、导套螺钉11、滑柱螺钉12、轴头螺钉13、轴头一14、拉杆15、导杆16、复位弹簧一17、复位弹簧二18、轴头二19和旋转油缸20。其中，在芯轴1上沿轴线方向装有多组斜锥梅花块10，相邻斜锥梅花块10之间用隔套9隔开，芯轴1两端部的斜锥梅花块10分别与芯轴1的轴肩和拉杆15的端面处相互接触定位；相对固定在芯轴1上的斜锥梅花块10的斜面与滑柱3的斜面端的斜面间相互滑动配合，同一横截面上的八个滑柱3的另一端穿过主轴2并通过滑柱螺钉12与四个普通扇形板4或四个聚氨酯扇形板5相固定；最外侧的卷轴由与芯轴1长度近乎相等的四个弧形普通扇形板4和同等长度的四个弧形聚氨酯扇形板5交互布置而成，这八个扇形板的圆心角之和为360°。每个普通扇形板4上沿其长度方向等距离分布多个扇形板的自动收缩装置，其具体结构为普通扇形板4通过导套螺钉11与导套8固定在一起，导套8套在导柱6外侧，彼此动配合，导柱6固定在主轴2上，碟簧7一端与导套8相连，另一端与导柱6接触固定，每个聚氨酯扇形板5的金属外圆面包裹着聚氨酯层；主轴2的一端通过轴头螺钉13固定在轴头一14上，主轴2的另一端同样通过轴头螺钉固定在轴头二19上。芯轴1顶端留有轴肩，芯轴的位于轴肩外侧的轴头深入到轴头二19的内侧中心深孔之中，复位弹簧二18套在芯轴的轴头上。导杆16的一端深入到轴头二19的内侧开设的边孔里，导杆16的另一端穿过紧挨轴肩的斜锥梅花块10的阶梯孔，复位弹簧一17套在导杆16上，并分别镶嵌在轴头二19的内侧边孔及斜锥梅花块10的阶梯孔里，芯轴1的尾端穿过各个斜锥梅花块10和隔套9通过螺纹同拉杆15相固接，拉杆15穿过轴头一14同旋转油缸20相连接。

另外，斜锥梅花块10的斜面开有楔形槽，滑柱3的斜面端的斜面上留有楔形块，楔形槽和楔形块滑动配合。

另外，所述主轴2为中空设计，进而大大减轻了卷轴重量。

本涨缩式卷轴工作时，旋转油缸20带动拉杆15推动芯轴1并带动固定其上的各组斜锥梅花块10向轴头二19的方向做轴向移动，斜锥梅花块10通过其斜面带动滑柱3沿卷轴的径向向外移动，进而带动普通扇形板4和聚氨酯扇形板5向外移动，卷轴外径增大，从而涨紧了已经事先套在卷轴外侧的套筒或料卷。当卷轴卸料时，旋转油缸20通过拉杆15加给芯轴1的推力解除，此时处于压迫状态的复位弹簧一17和复位弹簧二18释放压应力，在其作用下芯轴1带动固定在其上的斜锥梅花块10沿轴向向轴头一14的方向移动，滑柱3下降，碟簧7将普通扇形板4收缩，聚氨酯扇形板5也随之收缩，整个卷轴收缩。

Claims (3)

1.一种固定料卷用的涨缩式卷轴，其特征在于，包括芯轴、主轴、滑柱、扇形板、隔套、斜锥梅花块、滑柱螺钉、轴头螺钉、轴头一、拉杆、导杆、复位弹簧一、复位弹簧二、轴头二和旋转油缸，其中，芯轴沿轴线方向装有多组斜锥梅花块，相邻的斜锥梅花块之间用隔套隔开，芯轴的两端部的斜锥梅花块分别与芯轴的轴肩和拉杆的端面处相互接触定位；相对固定在芯轴上的斜锥梅花块的斜面与滑柱斜面端的斜面间相互滑动配合，同一横截面上的八个滑柱的另一端穿过主轴并通过滑柱螺钉分别与八个扇形板相固定；最外侧的卷轴由与芯轴长度近乎相等的八个弧形的扇形板组成，八个扇形板的圆心角之和为360°，主轴的一端通过轴头螺钉固定在轴头一上，主轴的另一端同样通过轴头螺钉固定在轴头二上，芯轴顶端留有轴肩，芯轴的位于轴肩外侧的轴头深入到轴头二的内侧中心深孔之中，复位弹簧二套在芯轴的轴头上；导杆的一端深入到轴头二的内侧开设的边孔里，导杆的另一端穿过紧挨轴肩的斜锥梅花块的阶梯孔，复位弹簧一套在导杆上，并分别被镶嵌在轴头二的内侧边孔及斜锥梅花块的阶梯孔里，芯轴的尾端穿过各个斜锥梅花块和隔套并通过螺纹同拉杆相固接，拉杆穿过轴头一同旋转油缸相连接，

其中，涨缩式卷轴的八个扇形板包括间隔设置的四个普通扇形板，每个普通扇形板上沿其长度方向等距离分布多个扇形板的自动收缩装置，自动收缩装置的结构为：普通扇形板通过导套螺钉与导套固定在一起，导套套在导柱外侧，彼此动配合，导柱固定在主轴上，碟簧的一端与导套相连，另一端与导柱接触固定。

2.根据权利要求1所述的固定料卷用的涨缩式卷轴，其特征在于，涨缩式卷轴的八个扇形板中的四个普通扇形板以外的另四个扇形板为聚氨酯扇形板，每个聚氨酯扇形板的金属外圆面包裹着聚氨酯层；普通扇形板和聚氨酯扇形板沿卷轴圆周交替布置。

3.根据权利要求1所述的固定料卷用的涨缩式卷轴，其特征在于，涨缩式卷轴的斜锥梅花块斜面开有楔形槽，滑柱斜面端的斜面上留有楔形块，楔形槽和楔形块滑动配合。