CN104191414A - 钢丝螺套尾牙吸出装置 - Google Patents

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张小红
邱晓波
程光辉
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Abstract

本发明公开一种钢丝螺套尾牙吸出装置,包括管座,所述管座上安装有真空吸管、压缩空气管,所述压缩空气管与压缩空气源相连,所述真空吸管与真空密闭的尾牙回收盒相连,所述尾牙回收盒与真空源相连,真空吸管的外径大于产品上钢丝螺套孔的孔径,且真空吸管上设置有用于检测钢丝螺套的尾牙是否吸出的检测装置,所述压缩空气管的前端伸入真空吸管内,并与真空吸管的管壁紧贴,且压缩空气管的前端位于产品上钢丝螺套孔边缘的上部,其与产品上开有钢丝螺套孔的平面之间的夹角为60°~90°。本发明可方便、快速的吸出钢丝螺套的尾牙,有效解决了原有带盲孔的产品拧入钢丝螺套后,被冲断的尾牙难以取出,取出效率低下,劳动强度大的问题。

Description

钢丝螺套尾牙吸出装置
技术领域
本发明涉及一种钢丝螺套尾牙吸出装置。
背景技术
钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件,分为普通型和锁紧型两种,是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中,具有连接强度高,抗震、抗冲击和耐磨损的功能,并能分散应力保护基体螺纹,大大延长基体的使用寿命。
目前,在工业生产当中,部分带盲孔的产品需要拧入钢丝螺套以延长使用寿命,其拧入钢丝螺套后,需要对钢丝螺套的尾牙进行冲断,由于尾牙比较小,且产品的螺套孔为盲孔,由此,冲断后的尾牙在螺套孔中很难取出,而且由于钢丝螺套的材质大部分为不锈钢、铜合金及高温合金材料,无法用磁力吸出;针对此问题,现有厂家在实际工业生产当中,通常是采用倒置产品使尾牙掉出的方式作业,其存在劳动强度大,效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,提供一种钢丝螺套尾牙吸出装置,以解决现有工业生产中,部分带盲孔的产品拧入钢丝螺套后,被冲断的尾牙难以取出,取出效率低下,劳动强度大的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种钢丝螺套尾牙吸出装置,包括管座,所述管座上安装有真空吸管、压缩空气管,所述压缩空气管与压缩空气源相连,所述真空吸管与真空密闭的尾牙回收盒相连,所述尾牙回收盒与真空源相连,真空吸管的外径大于产品上钢丝螺套孔的孔径,且真空吸管上设置有用于检测钢丝螺套的尾牙是否吸出的检测装置,所述压缩空气管的前端伸入真空吸管内,并与真空吸管的管壁紧贴,且压缩空气管的前端位于产品上钢丝螺套孔边缘的上部,其与产品上开有钢丝螺套孔的平面之间的夹角为60°~90°。
作为本发明的优选方案,所述压缩空气源与压缩空气管连接的管路上依次设置有调压阀、单向阀、电磁阀,所述调压阀上安装有压力表。
作为本发明的优选方案,所述真空源与尾牙回收盒连接的管路上依次设置有电磁阀、流量调节阀。
作为本发明的优选方案,所述检测装置为金属传感器。
作为本发明的优选方案,所述真空吸管与产品上钢丝螺套孔之间设置有一定间隙,所述间隙的距离为0~1.5mm,优选的,所述间隙的距离为0.5mm;通过在真空吸管与产品上钢丝螺套孔之间设置一定间隙,使得外部的空气能进入,形成气流,更利于尾牙的吸出。
作为本发明的一种优选方案,所述真空吸管与压缩空气管为一体结构。
作为本发明的另一种优选方案,所述真空吸管与压缩空气管为分体结构,所述压缩空气管的前端伸入真空吸管内,并与真空吸管密封连接。
本发明的有益效果为,所述钢丝螺套尾牙吸出装置结构简单,易于实现,其通过采用压缩空气将底部的尾牙吹弹起来,然后通过真空吸管将吹弹起来的尾牙吸出,可方便、快速的吸出钢丝螺套的尾牙,有效解决了原有带盲孔的产品拧入钢丝螺套后,被冲断的尾牙难以取出,取出效率低下,劳动强度大的问题;其次,本发明采用的真空吸管的外径大于产品上钢丝螺套孔的孔径,从而保证在工作过程中,尾牙不会蹦出管外,此外,压缩空气管的延伸段位于产品上钢丝螺套孔边缘的上部,并与产品上开有钢丝螺套孔的平面之间的夹角设置成60°~90°,使得钢丝螺套孔底部的尾牙更容易被吹弹起来,利于吸出。
附图说明
图1为本发明钢丝螺套尾牙吸出装置的结构示意图;
图2为本发明的气路原理图。
图中:
1、产品;2、钢丝螺套孔;3、钢丝螺套;4、尾牙;5、管座;6、真空吸管;7、压缩空气管;8、间隙;9、压缩空气源;10、调压阀;11、单向阀;12、16、电磁阀;13、金属传感器;14、尾牙回收盒;15、流量调节阀;17、真空源;18、压力表。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是,此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。
请参照图1及图2所示,图1为本发明钢丝螺套尾牙吸出装置的结构示意图;图2为本发明的气路原理图。
于本实施例中,一种钢丝螺套尾牙吸出装置,包括管座5,所述管座5上安装有真空吸管6、压缩空气管7,所述真空吸管6与压缩空气管7为一体结构,所述压缩空气管7与压缩空气源9相连,所述压缩空气源9与压缩空气管7连接的管路上依次设置有调压阀10、单向阀11、电磁阀12,所述调压阀10上安装有压力表18,所述真空吸管6上设置有用于检测钢丝螺套3的尾牙4是否吸出的金属传感器13,且真空吸管6与真空密闭的尾牙回收盒14相连,所述尾牙回收盒14与真空源17相连,所述真空源17与尾牙回收盒14连接的管路上依次设置有电磁阀16、流量调节阀15,所述真空吸管6的外径大于产品1上钢丝螺套孔2的孔径,且真空吸管6与产品1上钢丝螺套孔2之间设置有一定间隙8,所述间隙8的距离为0.5mm,所述压缩空气管7的前端伸入真空吸管6内,并与真空吸管6的管壁紧贴,且压缩空气管7的前端位于产品1上钢丝螺套孔2边缘的上部,其与产品1上开有钢丝螺套孔2的平面之间的夹角为75°。
本发明中,真空源17可采用真空泵实现,压缩空气源9可通过空气压缩机压缩制备而得。
本发明中,压缩空气管7的前端与真空吸管6的管壁紧贴,且压缩空气管7的前端位于产品1上钢丝螺套孔2边缘的上部,此种设置,更利于将尾牙4吹弹起来并吸出,若压缩空气管7的前端位于钢丝螺套孔2中间的上部,则有可能将吹起的尾牙4挡住,也有可能压缩空气管7吹出的气流将尾牙4吹得紧靠钢丝螺套孔2的孔底,从而无法实现尾牙4的吸出。
值得一提的是,虽然上述实施例中,压缩空气管7的前端与产品1上开有钢丝螺套孔2的平面之间的夹角为75°,但是本发明不限于此,压缩空气管7的前端与产品1上开有钢丝螺套孔2的平面之间的夹角可以采用60°或90°或处于60°~90°之间的任一数值,只要保证能将钢丝螺套3的尾牙4吹起即可。
值得一提的是,虽然上述实施例中,真空吸管6与产品1上钢丝螺套孔2之间设置的间隙8距离为0.5mm,但是本发明不限于此,真空吸管6与产品1上钢丝螺套孔2之间设置的间隙8距离可以采用1.5mm或处于0~1.5mm之间的任一数值,只要使得外部空气能有稍许进入形成气流即可,从而更利于尾牙4的吸出,但是间隙8距离需控制在此范围内,如若间隙8距离过大,则有可能无法将钢丝螺套3的尾牙4吸出;在此,需要说明的是,这仅仅是本发明的优选方案,真空吸管6也可以直接与钢丝螺套孔2紧贴,不设置间隙8,同样可以将钢丝螺套3的尾牙4吸出。
本发明的工作过程为:压缩空气管7向钢丝螺套孔2内吹气,将钢丝螺套孔2内的尾牙4吹弹起来,真空吸管6将吹弹起来的尾牙4吸出至尾牙回收盒14内,从而实现尾牙4的吸出;其中,压缩空气源9经过带压力表18的调压阀10后再通过电磁阀12,调压阀10用于调节吹气力度,电磁阀12用来控制压缩空气管7中压缩空气的通断以及吹气时间,真空吸管6通过电磁阀16控制其通断及吸气时间,流量调节阀15用来调节真空吸管6中的真空流量。尾牙4通过真空吸管6被真空吸出后,真空吸管6上的金属传感器13判断是否有尾牙4吸出,尾牙4一旦被确定吸出,则压缩空气管7及真空吸管6上的电磁阀12、16均立即关闭,尾牙4吸出过程完成。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢丝螺套尾牙吸出装置,包括管座,其特征在于:所述管座上安装有真空吸管、压缩空气管,所述压缩空气管与压缩空气源相连,所述真空吸管与真空密闭的尾牙回收盒相连,所述尾牙回收盒与真空源相连,真空吸管的外径大于产品上钢丝螺套孔的孔径,且真空吸管上设置有用于检测钢丝螺套的尾牙是否吸出的检测装置,所述压缩空气管的前端伸入真空吸管内,并与真空吸管的管壁紧贴,且压缩空气管的前端位于产品上钢丝螺套孔边缘的上部,其与产品上开有钢丝螺套孔的平面之间的夹角为60°~90°。
2.根据权利要求1所述的钢丝螺套尾牙吸出装置,其特征在于:所述压缩空气源与压缩空气管连接的管路上依次设置有调压阀、单向阀、电磁阀,所述调压阀上安装有压力表。
3.根据权利要求1所述的钢丝螺套尾牙吸出装置,其特征在于:所述真空源与尾牙回收盒连接的管路上依次设置有电磁阀、流量调节阀。
4.根据权利要求1所述的钢丝螺套尾牙吸出装置,其特征在于:所述检测装置为金属传感器。
5.根据权利要求1所述的钢丝螺套尾牙吸出装置,其特征在于:所述真空吸管与产品上钢丝螺套孔之间设置有一定间隙,所述间隙的距离为0~1.5mm。
6.根据权利要求5所述的钢丝螺套尾牙吸出装置,其特征在于:所述间隙的距离为0.5mm。
7.根据权利要求1所述的钢丝螺套尾牙吸出装置,其特征在于:所述真空吸管与压缩空气管为一体结构。
8.根据权利要求1所述的钢丝螺套尾牙吸出装置,其特征在于:所述真空吸管与压缩空气管为分体结构,所述压缩空气管的前端伸入真空吸管内,并与真空吸管密封连接。
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