CN104191085A - 一种铝-钢-铝添加准晶中间层的低温扩散连接方法 - Google Patents

一种铝-钢-铝添加准晶中间层的低温扩散连接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104191085A
CN104191085A CN201410440151.9A CN201410440151A CN104191085A CN 104191085 A CN104191085 A CN 104191085A CN 201410440151 A CN201410440151 A CN 201410440151A CN 104191085 A CN104191085 A CN 104191085A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium
steel
aluminum
diffusion
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410440151.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104191085B (zh
Inventor
李亚江
王娟
张永兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong University
Original Assignee
Shandong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong University filed Critical Shandong University
Priority to CN201410440151.9A priority Critical patent/CN104191085B/zh
Publication of CN104191085A publication Critical patent/CN104191085A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104191085B publication Critical patent/CN104191085B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/14—Preventing or minimising gas access, or using protective gases or vacuum during welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
    • B23K20/227—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer
    • B23K20/2275—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer the other layer being aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/24—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B23K2103/20—Ferrous alloys and aluminium or alloys thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝-钢-铝添加准晶中间层的低温扩散连接方法，主要是在铝板与低碳钢板待焊接触界面之间放置准晶铝硅铜中间过渡合金箔片，进行真空扩散连接，工艺参数为：连接温度控制在420℃～490℃，连接温度下的保温时间为15min～25min，压力0.3MPa～0.9MPa，真空度为1.33×10-3Pa～1.33×10-2Pa。本发明可以实现铝与低碳钢的低温扩散连接，并且形成的铝-钢-铝复合结构的扩散界面结合牢固、连接质量可靠、生产效率高。本发明提出的铝-钢-铝添加准晶中间层的低温扩散连接方法具有工艺参数控制精确、成本低、可降低连接温度等优点。

Description

一种铝-钢-铝添加准晶中间层的低温扩散连接方法
技术领域
    本发明涉及一种异种金属的焊接方法，尤其涉及一种铝-钢-铝添加准晶中间层的低温扩散连接方法，属于金属材料的焊接技术领域。
背景技术
低碳钢的熔点1650℃，纯铝的熔点只有660℃，铝合金的熔点更低。把钢与铝焊接在一起是非常困难的，即使是在科技和焊接技术已很发达的今天，实现钢与铝的可靠焊接和获得工业应用仍是很困难的。人们尝试过很多种办法试图将钢与铝焊接在一起，所采用的焊接方法有爆炸焊、电阻焊、激光焊、激光-电弧复合焊等，但仍很难获得满意的效果和质量稳定的焊接接头，或是在焊缝成形方面存在缺陷，或是形成的焊缝难以满足使用要求，或是对焊接装备和操作技术要求极高。
将铝与低碳钢焊接在一起的主要困难，一是二者熔点和热物理性能差别太大，铝比钢具有更好的导电性和导热性；二是铝与低碳钢的晶格结构不同，热传导系数不同。因此采用熔焊方法将钢和铝焊接在一起非常困难。钢与铝的其他焊接方法（如激光焊、激光-电弧复合焊等），存在成本上的问题，采用机械化焊接技术需要购置较昂贵的装备等，而且针对铝与钢的大面积连接，用激光焊或激光-电弧复合焊是无法实现的。中国专利申请（CN201110310796.7）公开一种铝/钢异种金属冷金属过渡连接方法，采用氩气保护，形成熔-钎焊搭接接头，针对铝与钢的大面积连接，也无法实现。扩散连接针对异种金属是一种有应用前景的方法，例如中国专利申请（CN201310173409.9）公开一种碳化硅陶瓷与铁素体不锈钢的扩散连接方法、中国专利申请（CN201310259910.7）公开一种硬质合金与金属的扩散连接方法，但这些方法针对的是高硬度材料（如陶瓷、硬质合金等），存在着加热温度高、连接时间长、界面结合不稳定等的不利因素。
实现铝-钢-铝的可靠焊接有广阔的应用前景，例如可用于汽车、船舶、高速列车等，对这些现代化交通工具的轻量化、节能减排等有巨大的推进作用。因此，解决钢与铝异种金属的焊接难题，实现铝-钢-铝三明治夹层结构的低温高效率的可靠连接，会大大推动钢与铝异种金属结构的焊接进展，这项技术在船舶、现代车辆制造等领域的应用有很好的前景。
准晶不同于传统晶态材料，也不同于非晶，它不具有平移对称性，却具有旋转对称性的新型结构材料，准晶属亚稳态，具有较低的密度和熔点、高比热容和低导热率等。准晶具有完全有序的结构，然而又不具有晶体所应有的平移对称性，不作周期性平移重复。目前，准晶主要用于表面改性材料和结构材料增强相，而将准晶箔片用于铝与钢的扩散连接，还未见先例。本项申请采用准晶中间合金，目的是降低铝-钢-铝扩散连接温度。
发明内容
    本发明的目的是针对现有铝与钢焊接技术的不足，提供一种添加准晶中间合金的铝-钢-铝的低温扩散连接方法，实现铝与低碳钢的可靠连接，形成接头质量稳定的铝-钢-铝三明治夹层结构的扩散焊接头。
为实现上述目的，本发明采用的技术放案如下：
一种铝-钢-铝添加准晶中间层的低温扩散连接方法，由下述步骤组成：
（1）焊前铝板与低碳钢板的预处理：
焊前清除铝板和低碳钢板表面的油污和氧化膜，使其表面尽可能光洁和无任何杂质，并且清洁干燥；
（2）在铝板与低碳钢板待焊接触界面之间放置准晶铝硅铜中间合金箔片，将添加准晶铝硅铜中间合金的工件置于扩散焊设备的真空室中；
（3）进行真空扩散连接，工艺参数为：
加热过程：升温速率为5℃～15℃/min，当温度升至280℃和360℃时各保温5min～8min。
连接温度控制在420℃～490℃，在连接温度下的保温时间15min～25min，压力0.3MPa～0.9MPa，真空度为1.33×10-3Pa～1.33×10-2Pa；
冷却过程：真空室以降温速率为10℃～20℃/min进行冷却；
扩散焊接完成后工件随炉冷却，冷却至80℃以下，取出铝与低碳钢的扩散连接工件。
上述步骤（1）中低碳钢板表面的清理方法是，用砂纸将钢板表面的锈蚀打磨干净，使其露出金属光泽；或是将待焊钢板表面置于酸洗液中浸泡15min～20min，然后以清水将待焊表面洗净。所述酸洗液是指常规稀硫酸或稀盐酸或其以1∶2比例相混合的混合溶液。
上述步骤（1）中铝板或准晶中间合金表面油污和氧化膜的去除方法是，将铝板或铝硅铜准晶中间合金置于硝酸水溶液中，温度20℃～37℃，浸洗5min～15min，然后取出用冷水、热水将铝板或准晶中间合金表面冲洗干净，烘干；硝酸水溶液是体积百分比为30%硝酸的水溶液，所述30%硝酸的水溶液是用体积百分比为58%~62%的HNO3与纯净水配制。
上述步骤（2）中待扩散连接工件的具体处理方式为：两块铝板在上、下位置，低碳钢板在中间，将待连接的工件用上、下压头压紧，压头与待连接界面平行。
所述步骤（2）中的箔片状准晶中间合金通过离子注入混合后的单辊高速旋转的急冷法制成，其成分以质量百分比计为：Si 8.5%～10.5%；Cu 18%～22%；Mn 4%～6%；Ni 0.8%～1.2%；Re 0.30%～0.45%；余量为Al。所述准晶铝硅铜中间合金箔片厚度为：0.1mm～0.3mm；所述准晶铝硅铜中间合金箔片优选厚度为0.15mm。
将上述步骤（3）的整个扩散连接过程的工艺参数编程后输入计算机，由计算机程序自动控制；
常规铝硅铜合金具有金属晶体特征：原子有序排列、有固定熔点，属稳定态，降低熔点很困难。而铝硅铜准晶不同于传统晶态材料，也不同于非晶，它不具有平移对称性，却具有旋转对称性的新型结构材料，准晶属亚稳态，具有较低的密度和熔点、高比热容和低导热率等。本发明采用铝硅铜准晶中间合金，目的是降低扩散连接温度。
在所述步骤（3）中，在达到连接温度时的加热过程中，升温速率为5℃～15℃/min，当温度升至280℃和360℃时各设置一个保温平台，保温时间5min～8min。增加两个温度平台并保温，目的是在加热过程中使待连接的铝-钢-铝工件受热均匀。否则被焊工件受热不均匀，边角处温度高，中间部位温度低，难以实现整个扩散界面的稳定结合。
在所述步骤（3）中冷却的具体方法为：真空室通过水循环冷却，待铝板与低碳钢扩散连接完成后，真空室冷却至80℃以下时，停止水循环冷却，真空室自然冷却至40℃以下即可取出铝-钢-铝扩散连接工件。
本发明的有益效果是：采用本发明的铝-钢-铝添加准晶中间层的扩散连接方法，可以实现铝与低碳钢的低温扩散连接，并且形成的铝-钢-铝复合结构的扩散界面结合牢固、连接质量可靠、生产效率高。本发明提出的铝-钢-铝添加准晶中间层的低温扩散连接方法具有工艺参数控制精确、成本低、可降低连接温度（比常规铝扩散焊降低温度约100℃）、能实现批量生产和便于推广应用等优点。
采用本发明给出的准晶铝硅铜中间合金，可以制得界面结合强度较高的铝-钢-铝三明治夹层复合结构。经试验测试：铝与低碳钢扩散连接接头的剪切强度大于160MPa，抗拉强度大于195MPa，优于铝与钢钎焊接头或熔-钎焊接头的强度性能，能够满足轻量化工程结构上对铝-钢-铝复合结构连接接头的质量要求。
具体实施方式
实施例1：
厚度2mm的Q235E低碳钢板两面分别覆盖厚度1.5mm的纯铝板（1060），截面形成铝-钢-铝三明治夹层结构。被焊工件尺寸为边长200mm的正方形，采用添加准晶中间的低温扩散连接方法将其焊接成为整体。
具体的1060纯铝与Q235E低碳钢扩散焊接的工艺步骤如下：
（1）焊接前将1060纯铝板和薄片状准晶铝硅铜中间合金浸入25℃～30℃的体积百分比为30%硝酸（用体积百分比为58%~62%的HNO3与纯净水配制）水溶液中，浸洗8 min～12min（1060纯铝浸洗12min，薄片状铝硅铜中间合金浸洗8min），去除材质表面的油污和氧化膜，然后经冷水、热水冲洗后，用热风吹干或烘干。Q235E低碳钢板两面待焊接处分别用砂纸打磨至露出金属光泽。
（2）将厚度0.2mm的薄片状准晶铝硅铜中间合金（以质量百分比计：Si 9.5%，Cu 19.5%，Mn 4.5%；Ni 1.0%；Re 0.45%，余量为Al）置于1060纯铝板与Q235E低碳钢板之间，装配次序为：纯铝—准晶铝硅铜中间层—Q235E低碳钢—准晶铝硅铜中间层—纯铝，构成夹层结构。
（3）将装配好的纯铝与低碳钢待扩散焊工件水平放置于扩散焊设备的真空室中，将待焊接件用上、下压头压紧，压头与待连接界面平行；压头尺寸大于被焊接件的尺寸，关闭炉门，抽取真空。
（4）进行真空扩散连接，工艺参数为：升温速率为10℃/min，当温度升至280℃和360℃时各保温6min；连接温度450℃，保温时间20min，压力0.3MPa，真空度为1.33×10-3Pa。
（5）整个扩散连接过程的工艺参数编程后输入计算机，由计算机程序自动控制；
（6）扩散焊接的保温时间完成后，铝-低碳钢-铝扩散连接复合件随炉冷却，通过水循环冷却，降温速度为15℃/min。待真空室冷却至80℃以下随炉自然冷却至40℃后，打开炉门，松开夹紧装置，取出被连接的工件。
通过这种扩散焊方法制成的铝-钢-铝复合板形成了软-硬-软的三明治夹层结构，用于结构轻量化结构有很好的应用前景。经试验测试，1060纯铝与Q235E低碳钢添加准晶中间层的扩散焊接头成形良好，扩散接头剪切强度为165MPa，抗拉强度大于210MPa，能够满足轻量化工程结构上对铝-钢-铝夹层结构的质量要求。
实施例2：
厚度3mm的Q235B低碳钢与厚度2mm的防锈铝（3A21）扩散叠焊，防锈铝板和低碳钢板的工件尺寸分别为长度120mm，宽度为80mm。
具体的3A21铝合金与Q235B低碳钢扩散焊接的工艺步骤如下：
（1）焊接前将3A21防锈铝板和准晶铝硅铜薄片状中间合金浸入25～30℃的体积百分比为30%硝酸（用体积百分比为58%~62%的HNO3 与纯净水配制）水溶液中，浸洗8 min～12min（铝板浸洗12min，薄片状铝硅铜中间合金浸洗8min），去除材质表面的油污和氧化膜，然后经冷水、热水冲洗后，用热风吹干或烘干；低碳钢板待焊接处用砂纸打磨至露出金属光泽。
（2）将厚度0.15mm的薄片状准晶铝硅铜中间合金（以质量百分比计：Si 10.2%，Cu 21%，Mn 5.2%，Ni 0.9%；Re 0.40%，余量为Al）置于3A21防锈铝板和Q235B低碳钢板之间。
（3）将装配好的铝与低碳钢待扩散焊工件水平放置于扩散焊设备的真空室中，3A21防锈铝板在上，Q235低碳钢在下，将待焊接件用上、下压头压紧，压头与待连接界面平行；关闭炉门，抽取真空。
（4）进行真空扩散连接，工艺参数为：升温速率为12℃/min，当温度升至280℃和360℃时各保温5min；加热温度430℃，保温时间15min，压力0.6MPa，真空度为1.33×10-3Pa。
（5）整个扩散连接过程的工艺参数编程后输入计算机，由计算机程序自动控制；
（6）扩散焊接完成后的铝与低碳钢焊接件随炉冷却，通过水循环冷却，降温速度为15℃/min，待真空室冷却至80℃以下随炉自然冷却至40℃后，打开炉门，松开夹紧装置，取出被焊接工件。
经试验测试，3A21防锈铝与Q235B低碳钢添加准晶中间层的扩散焊接头成形良好，扩散接头剪切强度为160MPa，抗拉强度大于195MPa，能够满足轻量化工程结构上对铝与钢连接接头的质量要求。
上述虽然结合实施例对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种铝-钢-铝添加准晶中间层的低温扩散连接方法，其特征在于, 包括如下步骤：
（1）焊前将铝板和低碳钢板进行预处理；
（2）在铝板与低碳钢板待焊接触界面之间放置准晶铝硅铜中间合金箔片，将添加准晶铝硅铜中间合金的铝-钢-铝工件置于扩散焊设备的真空室中；
（3）进行真空扩散连接，工艺参数为：
加热过程：升温速率为5℃～15℃/min，并当温度升至280℃和360℃时各保温5min～8min；
连接温度控制在420℃～490℃，在连接温度下各保温时间15min～25min，压力0.3MPa～0.9MPa，真空度为1.33×10-3Pa～1.33×10-2Pa；
冷却过程：真空室以降温速度为10℃～20℃/min进行冷却；
待真空室温度缓慢冷却至80℃以下，扩散连接完成。
2.根据权利要求 1 所述的铝-钢-铝添加准晶中间层的低温扩散连接方法，其特征在于：所述步骤（2）中的准晶铝硅铜中间过渡合金箔片，其成分以质量百分比计为Si 8.5%～10.5%；Cu 18%～22%；Mn 4%～6%；Ni 0.8%～1.2%；Re 0.30%～0.45%；余量为Al。
3.根据权利要求 1 所述的铝-钢-铝添加准晶中间层的低温扩散连接方法，其特征在于：所述准晶铝硅铜中间过渡合金箔片通过离子注入混合后的单辊高速旋转急冷法制成。
4.根据权利要求 1所述的铝-钢-铝添加准晶中间层的低温扩散连接方法，其特征在于：所述准晶铝硅铜中间过渡合金箔片厚度为0.1mm～0.3mm。
5.根据权利要求3所述的铝-钢-铝添加准晶中间层的低温扩散连接方法，其特征在于：所述准晶铝硅铜中间过渡合金箔片优选厚度为0.15mm。
6.根据权利要求 1 所述的铝-钢-铝添加准晶中间层的低温扩散连接方法，其特征在于：在所述步骤（3）中冷却的具体方法为：真空室通过水循环冷却，真空室冷却至80℃以下时，停止水循环冷却，真空室自然冷却至40℃以下即可取出铝与低碳钢的扩散连接工件。
CN201410440151.9A 2014-09-01 2014-09-01 一种铝-钢-铝添加准晶中间层的低温扩散连接方法 Expired - Fee Related CN104191085B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410440151.9A CN104191085B (zh) 2014-09-01 2014-09-01 一种铝-钢-铝添加准晶中间层的低温扩散连接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410440151.9A CN104191085B (zh) 2014-09-01 2014-09-01 一种铝-钢-铝添加准晶中间层的低温扩散连接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104191085A true CN104191085A (zh) 2014-12-10
CN104191085B CN104191085B (zh) 2016-03-30

Family

ID=52076532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410440151.9A Expired - Fee Related CN104191085B (zh) 2014-09-01 2014-09-01 一种铝-钢-铝添加准晶中间层的低温扩散连接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104191085B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106077936A (zh) * 2016-06-22 2016-11-09 山东建筑大学 一种钴基高温合金与石墨的扩散连接方法
CN109514017A (zh) * 2018-11-28 2019-03-26 东莞理工学院 一种硬质合金与钢的真空扩散焊接工艺
CN115255606A (zh) * 2022-06-21 2022-11-01 北京科技大学 一种含铝中间层的铜与石墨扩散连接方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01186297A (ja) * 1988-01-20 1989-07-25 Honda Motor Co Ltd アルミニウム合金製部材の凹み補修方法
US20050178819A1 (en) * 2004-02-17 2005-08-18 Nissan Motor Co., Ltd. Liquid phase diffusion bonding method for dissimilar metal sheets and liquid phase diffusion bonding apparatus for the same
CN1752266A (zh) * 2005-10-20 2006-03-29 西安交通大学 一种钢/铝复合材料的制备方法
US20080296354A1 (en) * 2007-05-31 2008-12-04 Mark Crockett Stainless steel or stainless steel alloy for diffusion bonding
CN103273155A (zh) * 2013-05-10 2013-09-04 山东大学 一种碳化硅陶瓷与铁素体不锈钢的扩散连接方法
CN103934589A (zh) * 2014-05-05 2014-07-23 滁州中星光电科技有限公司 用于陶瓷或玻璃的铝基准晶合金复合钎焊料

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01186297A (ja) * 1988-01-20 1989-07-25 Honda Motor Co Ltd アルミニウム合金製部材の凹み補修方法
US20050178819A1 (en) * 2004-02-17 2005-08-18 Nissan Motor Co., Ltd. Liquid phase diffusion bonding method for dissimilar metal sheets and liquid phase diffusion bonding apparatus for the same
CN1752266A (zh) * 2005-10-20 2006-03-29 西安交通大学 一种钢/铝复合材料的制备方法
US20080296354A1 (en) * 2007-05-31 2008-12-04 Mark Crockett Stainless steel or stainless steel alloy for diffusion bonding
CN103273155A (zh) * 2013-05-10 2013-09-04 山东大学 一种碳化硅陶瓷与铁素体不锈钢的扩散连接方法
CN103934589A (zh) * 2014-05-05 2014-07-23 滁州中星光电科技有限公司 用于陶瓷或玻璃的铝基准晶合金复合钎焊料

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106077936A (zh) * 2016-06-22 2016-11-09 山东建筑大学 一种钴基高温合金与石墨的扩散连接方法
CN109514017A (zh) * 2018-11-28 2019-03-26 东莞理工学院 一种硬质合金与钢的真空扩散焊接工艺
CN109514017B (zh) * 2018-11-28 2022-06-28 自贡中兴耐磨新材料有限公司 一种硬质合金与钢的真空扩散焊接工艺
CN115255606A (zh) * 2022-06-21 2022-11-01 北京科技大学 一种含铝中间层的铜与石墨扩散连接方法
CN115255606B (zh) * 2022-06-21 2023-07-25 北京科技大学 一种含铝中间层的铜与石墨扩散连接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104191085B (zh) 2016-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103111743B (zh) 一种钢与铝或铝合金的快速焊接方法
CN100349683C (zh) 一种使铜－铝接头结合强度高的扩散钎焊方法
CN102489813B (zh) 钼铜合金与不锈钢的真空活性钎焊工艺
CN101518848B (zh) 一种制备镁与铝异种金属复合板的方法
CN100467186C (zh) 一种镁与铝异种金属间的快速扩散焊连接方法
CN104084658B (zh) 一种镁合金与钢的接触反应扩散钎焊连接方法
CN103084714B (zh) 一种钛合金与纯铝薄板的激光预处理填丝tig焊接方法
CN104439590B (zh) 一种6061铝合金和az31b镁合金的钎焊工艺
CN101214569A (zh) 泡沫铝的钎焊方法
CN104191085B (zh) 一种铝-钢-铝添加准晶中间层的低温扩散连接方法
CN105195917A (zh) 用于钎焊泡沫铝板的Al-Si-Mg系非晶钎料及制备方法和钎焊方法
CN108817638A (zh) 金属蜂窝芯材及金属蜂窝板的制备方法
CN101704144B (zh) 一种铜与铝异种金属间的低温钎焊方法
CN112376043A (zh) 一种在低碳钢表面制备高熵合金复合涂层的方法
CN112894123A (zh) 一种铝铜异种金属的搅拌摩擦焊接方法
CN108857042A (zh) 一种提高金属焊缝性能的焊后调修方法
CN101992331B (zh) 超级镍叠层材料与Cr18-Ni8不锈钢的真空钎焊工艺
CN108724894A (zh) 一种利用铜做中间层制备锆钢复合板的方法
CN103111726A (zh) 一种钛合金与纯铝板的镀层激光预处理脉冲焊接方法
CN111299833A (zh) 钛合金与不锈钢的异种金属脉冲激光焊接方法
CN109706400B (zh) 一种哈氏合金与碳钢复合板及其制造方法
CN103111727A (zh) 一种钛合金与铝合金的镀层激光预处理脉冲焊接方法
CN113927203A (zh) 一种锌铝钎料及其制备方法
CN112959012A (zh) 一种基于搅拌摩擦焊连接的泡沫铝夹芯板的制备方法
CN103084715A (zh) 一种钛板与铝板的激光预处理填丝tig焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160330

Termination date: 20170901