CN104190176B - 用于气固分离的过滤装置及其喷吹装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于气固分离的过滤装置及其喷吹装置，从而有效清除滤芯间形成的“灰架桥”。该过滤装置包括由间隔排列安装于滤芯定位装置上的多个外滤式滤芯所组成的滤芯组，这些滤芯的长度方向相一致，该过滤装置中还安装有喷吹装置，喷吹装置包括导引部和喷吹部，所述喷吹部包括设置于滤芯侧隙中并沿滤芯长度方向延伸的喷吹管，所述喷吹管的外周壁上分布有多个作用于滤芯侧部的喷吹口，所述导引部包括导引管，所述导引管的进气口用于与压缩气供气装置连接，导引管的排气口与所述喷吹管的进气口连接。通过安装上述的喷吹装置后，能够直接对滤芯之间的灰尘进行吹扫，破除滤芯之间因灰尘堆积形成的“灰架桥”。

Description

用于气固分离的过滤装置及其喷吹装置

技术领域

本发明涉及用于气固分离的过滤装置及其喷吹装置。

背景技术

目前，用于气固分离的过滤装置的结构一般包括筒体和在筒体内间隔排列安装的多个外滤式滤芯，这些滤芯一般通过位于其上端的孔板竖直安装在筒体内，从而在筒体中位于孔板的下方形成原气室，孔板的上方形成净气室，过滤装置的筒体上设有与原气室连通的进气口以及与净气室连通的排气口，筒体下部为与原气室相通的锥形沉灰室，锥形沉灰室的底部设有排灰口；为周期性的对滤芯进行清灰，筒体的上部还设有反吹清灰装置。该过滤装置的工作方式为：正常过滤状态下，待过滤的气体从进气口进入原气室内，然后从外向内穿过滤芯后再向上进入净气室，气体中的灰尘附着在滤芯外表面(滤芯外表面为过滤面)，而过滤后的干净气体则通过排气口排出；当滤芯上附着的灰尘较多时，启动反吹清灰装置，反吹清灰装置使用与过滤气流方向相反的反吹工作气流对滤芯进行反吹清灰，反吹工作气流逆向通过滤芯，使附着的灰尘从滤芯表面脱离并沉降到锥形沉灰室，最后从锥形沉灰室底部的排灰口排出。这种过滤装置虽然能够通过反吹清灰装置对滤芯进行反吹清灰，但对滤芯表面附着较厚灰尘时的清灰效果不理想，尤其是对滤芯与滤芯之间因灰尘堆积形成的“灰架桥”难以进行有效破坏，因此限制了过滤装置的使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于气固分离的过滤装置及其喷吹装置，从而有效清除滤芯间形成的“灰架桥”；还要提供一种同样能够清除滤芯间形成的“灰架桥”的气固分离用过滤装置。

本发明用于气固分离的过滤装置包括由间隔排列安装于滤芯定位装置上的多个外滤式滤芯所组成的滤芯组，这些滤芯的长度方向相一致，该过滤装置中还安装有喷吹装置，喷吹装置包括导引部和喷吹部，所述喷吹部包括设置于滤芯之间间隔形成的侧隙中并沿滤芯长度方向延伸的喷吹管，所述喷吹管的外周壁上分布有众多作用于滤芯侧部的喷吹口，所述导引部包括导引管，所述导引管的进气口用于与压缩气供气装置连接，导引管的排气口与所述喷吹管的进气口连接。该过滤装置通过安装上述的喷吹装置后，能够直接对滤芯之间的灰尘进行吹扫，破除滤芯之间因灰尘堆积形成的“灰架桥”，同时也能吹除滤芯表面附着的较厚灰尘。

用于上述过滤装置的喷吹装置为：喷吹装置包括导引部和喷吹部，所述喷吹部包括安装后设置于滤芯之间间隔形成的侧隙中并沿滤芯长度方向延伸的喷吹管，所述喷吹管的外周壁上分布有众多用于作用于滤芯侧部的喷吹口，所述导引部包括导引管，所述导引管的进气口用于与压缩气供气装置连接，导引管的排气口与所述喷吹管的进气口连接。安装该喷吹装置后，通过该喷吹装置能够直接对滤芯之间的灰尘进行吹扫，破除滤芯之间因灰尘堆积形成的“灰架桥”，同时也能吹除滤芯表面附着的较厚灰尘。

作为对上述过滤装置的进一步改进，所述滤芯组中滤芯的长度沿竖直方向设置，滤芯的上端间隔排列安装于作为滤芯定位装置的孔板上，滤芯组的下方设有分别与各滤芯下端连接的防摆限位结构；所述导引管位于防摆限位结构的下方并分为主气管和分气管，导引管的进气口位于主气管上，所述分气管上设有第一排气口和位于第一排气口旁侧并与第一排气口间隔一定距离的第二排气口，所述第一排气口上连接向上的喷吹管，第二排气口上连接向上的附加喷吹管，所述附加喷吹管的外周壁上分布有多个作用于防摆限位结构周围的喷吹口，附加喷吹管的顶端低于滤芯底端。防摆限位结构限制滤芯下端运动，起到防止滤芯摆动的作用，避免滤芯产生较大振动和滤芯之间的撞击；而增设附加喷吹管等相关技术手段，可防止在防摆限位结构周围堆积灰尘。

用于该改进的过滤装置的喷吹装置为：喷吹装置包括导引部和喷吹部，所述喷吹部包括安装后设置于滤芯之间间隔形成的侧隙中并沿滤芯长度方向延伸的喷吹管，所述喷吹管的外周壁上分布有众多用于作用于滤芯侧部的喷吹口，所述导引部包括导引管，所述导引管的进气口用于与压缩气供气装置连接，导引管的排气口与所述喷吹管的进气口连接；导引管分为主气管和分气管，导引管的进气口位于主气管上，所述分气管上设有第一排气口和位于第一排气口旁侧并与第一排气口间隔一定距离的第二排气口，所述第一排气口上连接向上的喷吹管，第二排气口上连接向上的附加喷吹管，所述附加喷吹管的外周壁上分布有多个用于作用于防摆限位结构周围的喷吹口，安装后附加喷吹管的顶端低于滤芯底端。

本发明的气固分离用过滤装置，包括由多个上端间隔排列安装于孔板上的外滤式滤芯所组成的滤芯组，这些滤芯的长度沿竖直方向设置，该过滤装置中还安装有喷吹装置，所述喷吹装置包括导引部和喷吹部，所述喷吹部包括设置于滤芯之间间隔形成的侧隙中并沿滤芯长度方向延伸的喷吹管，所述喷吹管的外周壁上密布有众多细小并作用于滤芯侧部的喷吹口，所述导引部包括导引管，所述导引管位于滤芯组的下方，所述导引管的进气口用于与压缩气供气装置连接，导引管的排气口连接向上的喷吹管。其中，喷吹管上任意横向相邻两个喷吹口的间距可设定为15～25mm，喷吹管上任意纵向相邻两个喷吹口的间距可设定为15～25mm；喷吹口的直径可设定为4～8mm。该过滤装置通过安装上述的喷吹装置后，能够直接对滤芯之间的灰尘进行吹扫，破除滤芯之间因灰尘堆积形成的“灰架桥”，同时也能吹除滤芯表面附着的较厚灰尘；由于喷吹管的外周壁上密布有众多细小的喷吹口，因此吹扫范围更大，减少吹扫不到的死角。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明过滤装置实施例1的结构示意图。

图2为图1中喷吹管的局部放大图。

图3为发明过滤装置实施例2的结构示意图。

图4为发明过滤装置实施例2中的一滤芯组内喷吹装置的工作示意图(俯视状态)。

具体实施方式

如图1、2所示并参考图3和图4中的内容，本发明实施例1的过滤装置包括筒体150，筒体150内安装有孔板160，孔板160上安装有多组分别由多个上端间隔排列安装于孔板160上的外滤式滤芯180所组成的滤芯组，这些滤芯180为管状；筒体150中位于孔板160的下方形成原气室170，位于孔板160的上方形成净气室120，筒体150上设有与原气室170连通的进气口190以及与净气室120连通的排气口130，筒体150下部为与原气室170相通的锥形沉灰室，锥形沉灰室的底部设有排灰口；净气室120中位于每一组滤芯组的上方分别对应安装有一个反吹清灰装置，本实施例中，所述反吹清灰装置包括文氏管140，文氏管140的上端口处设有反吹气输入管110；上述每一组滤芯组中均设有以下结构的喷吹装置：喷吹装置包括导引部和喷吹部，所述喷吹部220包括设置于滤芯180之间间隔形成的侧隙中并沿滤芯180长度方向延伸的喷吹管220，所述喷吹管220的外周壁上密布有众多细小并作用于滤芯180侧部的喷吹口221，所述导引部包括导引管210，所述导引管210位于滤芯组的下方，所述导引管210的进气口用于与压缩气供气装置连接，导引管210的排气口连接向上的喷吹管220。所述喷吹管220与导引管210可由不锈钢管一体成型。为了确保喷吹管220的安装稳定性，孔板160的下表面上还设置有与喷吹管220的顶端配合的限位结构，例如采用环形挡板。如图1，各滤芯组的下方还进一步的设有分别与各滤芯180下端连接的防摆限位结构，参考图3，该防摆限位结构包括位于滤芯组下方的底部固定栅310，该底部固定栅310上排列安装有多个向上伸出的定位棒320，各定位棒320的上端分别与对应滤芯180下端中的定位孔间隔配合，底部固定栅310的周边通过至少两支拉杆330悬置固定于孔板160下方；则导引管210位于底部固定栅310的下方。通过上述的防摆限位结构，能够限制滤芯180下端运动，起到防止滤芯摆动的作用，避免滤芯产生较大振动和滤芯之间的撞击。在本实施例中，喷吹管220上任意横向相邻两个喷吹口221的间距设定为20mm，喷吹管220上任意纵向相邻两个喷吹口221的间距同样设定为20mm，喷吹口221的直径设定为6mm，这样，当压缩气体从这些喷吹管220中喷出时，气吹扫覆盖范围宽，死角少。另外，为了最大程度的减少喷吹装置占用空间，保证滤芯数量，同一滤芯组中所述滤芯180等间距的排列安装于孔板160上，且同一滤芯组中安装有一个喷吹装置，所述喷吹装置中设有一根喷吹管220，所述喷吹管220安放于滤芯组的中部且仅占用一根滤芯180的安装工位。此外，参考图4，各滤芯组中滤芯180的优选排布方式为：从滤芯180的轴向投影上看，除滤芯组最外围的各滤芯180外，其余任一滤芯180周围相邻的各滤芯180的中心点可由直线相连构成一正六边形，这样既能够保证滤芯的安装数量，也能够通过较少的喷吹管220实现整个滤芯组的吹扫清灰。如图1，上述压缩气供气装置优选结构包括压缩气源和脉冲阀240，压缩气源的输出端与脉冲阀240的输入端连接，脉冲阀240的输出端与导引管210的进气口连接。这样，即能够实现喷吹装置的脉冲喷吹，提高清灰效果。

本发明实施例1的过滤装置的使用过程为：正常过滤状态下，待过滤的气体从进气口190进入原气室170内，然后从外向内穿过滤芯180后再向上进入净气室120，气体中的灰尘附着在滤芯180外表面(滤芯外表面为过滤面)，而过滤后的干净气体则通过排气口130排出；当滤芯上附着的灰尘较多时，启动反吹清灰装置，通过反吹气输入管110输入的反吹气流经文氏管140增速后作用于滤芯180，使附着的灰尘从滤芯180表面脱离并沉降到锥形沉灰室，最后从锥形沉灰室底部的排灰口排出；按上述方式运行一段时间后，再启动脉冲阀240，从喷吹管220上的喷吹口221输出高压脉冲气流，破坏滤芯间的“灰架桥”，同时对滤芯表面不易通过反吹清除的灰尘进行切向吹扫。

如图3、4所示并参考图1和图2中的内容，本发明实施例2的过滤装置与实施例1的过滤装置区别仅在于喷吹装置的结构有所区别。具体的，实施例2的过滤装置中，每一组滤芯组内安装的喷吹装置的导引管210位于防摆限位结构的下方并分为主气管211和分气管212，导引管210的进气口位于主气管211上，所述分气管212上设有第一排气口和位于第一排气口旁侧并与第一排气口间隔一定距离的第二排气口，所述第一排气口上连接向上的喷吹管220，第二排气口上连接向上的附加喷吹管230，所述附加喷吹管230的外周壁上分布有多个作用于防摆限位结构周围的喷吹口，附加喷吹管230的顶端低于滤芯180底端。孔板160的下表面上同样设置有与喷吹管220的顶端配合的限位结构，例如环形挡板。所述防摆限位结构也与实施例1相同，即包括位于滤芯组下方的底部固定栅310，该底部固定栅310上排列安装有多个向上伸出的定位棒320，各定位棒320的上端分别与对应滤芯180下端中的定位孔间隔配合，底部固定栅310的周边通过至少两支拉杆330悬置固定于孔板160下方；此时，导引管210位于底部固定栅310的下方。同样的，为了最大程度的减少喷吹装置占用空间，保证滤芯数量，同一滤芯组中所述滤芯180等间距的排列安装于孔板160上，且同一滤芯组中安装有一个喷吹装置，所述喷吹装置中设有一根喷吹管220，所述喷吹管220安放于滤芯组的中部且仅占用一根滤芯180的安装工位。同一喷吹装置可设置2～6根附加喷吹管230，这些附加喷吹管230采取360°均布于以喷吹管220的中心为圆心、以滤芯组宽度的1/5～1/3为半径的圆周上。实施例2具体是在同一喷吹装置设置了2根附加喷吹管230，这些附加喷吹管230采取360°均布于以喷吹管220的中心为圆心、以滤芯组宽度的1/4为半径的圆周上。从图4中可以看出，从喷吹管220和附加喷吹管230喷出的气流覆盖范围较大(图中填充的阴影表示气流)，可满足一组滤芯组使用要求。图4，一滤芯组中滤芯180的排布方式为：从滤芯180的轴向投影上看，除滤芯组最外围的各滤芯180外，其余任一滤芯180周围相邻的各滤芯180的中心点可由直线相连构成一正六边形，这样既能够保证滤芯的安装数量，也能够通过较少的喷吹管220实现整个滤芯组的吹扫清灰。实施例2中增设了附加喷吹管，可防止在防摆限位结构周围堆积灰尘。

Claims (8)

1.用于气固分离的过滤装置，包括由间隔排列安装于滤芯定位装置上的多个外滤式滤芯(180)所组成的滤芯组，这些滤芯(180)的长度方向相一致，其特征在于：该过滤装置中还安装有喷吹装置，所述喷吹装置包括导引部和喷吹部，所述喷吹部(220)包括设置于滤芯(180)之间间隔形成的侧隙中并沿滤芯(180)长度方向延伸的喷吹管(220)，所述喷吹管(220)的外周壁上分布有众多作用于滤芯(180)侧部的喷吹口(221)，所述导引部包括导引管(210)，所述导引管(210)的进气口用于与压缩气供气装置连接，导引管(210)的排气口与所述喷吹管(220)的进气口连接；所述滤芯组中滤芯(180)的长度沿竖直方向设置，滤芯(180)的上端间隔排列安装于作为滤芯定位装置的孔板(160)上，滤芯组的下方设有分别与各滤芯(180)下端连接的防摆限位结构；所述导引管(210)位于防摆限位结构的下方并分为主气管(211)和分气管(212)，导引管(210)的进气口位于主气管(211)上，所述分气管(212)上设有第一排气口和位于第一排气口旁侧并与第一排气口间隔一定距离的第二排气口，所述第一排气口上连接向上的喷吹管(220)，第二排气口上连接向上的附加喷吹管(230)，所述附加喷吹管(230)的外周壁上分布有多个作用于防摆限位结构周围的喷吹口，附加喷吹管(230)的顶端低于滤芯(180)底端。

2.如权利要求1所述的用于气固分离的过滤装置，其特征在于：所述防摆限位结构包括位于滤芯组下方的底部固定栅(310)，该底部固定栅(310)上排列安装有多个向上伸出的定位棒(320)，各定位棒(320)的上端分别与对应滤芯(180)下端中的定位孔间隔配合，底部固定栅(310)的周边通过至少两支拉杆(330)悬置固定于孔板(160)下方；所述导引管(210)位于底部固定栅(310)的下方。

3.如权利要求1所述的用于气固分离的过滤装置，其特征在于：所述孔板(160)的下表面上设置有与喷吹管(220)的顶端配合的限位结构。

4.如权利要求1、2或3所述的用于气固分离的过滤装置，其特征在于：同一滤芯组中所述滤芯(180)为管状且等间距的排列安装于滤芯定位装置上，同一滤芯组中安装有一个喷吹装置，所述喷吹装置中设有一根喷吹管(220)，所述喷吹管(220)安放于滤芯组的中部且占用一根滤芯(180)的安装工位。

5.如权利要求4所述的用于气固分离的过滤装置，其特征在于：所述喷吹装置设有2～6根附加喷吹管(230)，这些附加喷吹管(230)360°均布于以喷吹管(220)的中心为圆心、以滤芯组宽度的1/5～1/3为半径的圆周上。

6.如权利要求4所述的用于气固分离的过滤装置，其特征在于：所述滤芯组中滤芯(180)的排布方式为：从滤芯(180)的轴向投影上看，除滤芯组最外围的各滤芯(180)外，其余任一滤芯(180)周围相邻的各滤芯(180)的中心点可由直线相连构成一正六边形。

7.用于权利要求1所述的用于气固分离的过滤装置的喷吹装置，其特征在于：包括导引部和喷吹部，所述喷吹部包括安装后设置于滤芯(180)之间间隔形成的侧隙中并沿滤芯(180)长度方向延伸的喷吹管(220)，所述喷吹管(220)的外周壁上分布有众多用于作用于滤芯(180)侧部的喷吹口(221)，所述导引部包括导引管(210)，所述导引管(210)的进气口用于与压缩气供气装置连接，导引管(210)的排气口与所述喷吹管(220)的进气口连接；导引管(210)分为主气管(211)和分气管(212)，导引管(210)的进气口位于主气管(211)上，所述分气管(212)上设有第一排气口和位于第一排气口旁侧并与第一排气口间隔一定距离的第二排气口，所述第一排气口上连接向上的喷吹管(220)，第二排气口上连接向上的附加喷吹管(230)，所述附加喷吹管(230)的外周壁上分布有多个用于作用于防摆限位结构周围的喷吹口，安装后附加喷吹管(230)的顶端低于滤芯(180)底端。

8.如权利要求7所述的喷吹装置，其特征在于：其导引管(210)上设有2～6根附加喷吹管(230)，这些附加喷吹管(230)360°均布于以喷吹管(220)的中心为圆心、以滤芯组宽度的1/5～1/3为半径的圆周上。