CN104190142A - 一种转鼓式微滤机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种转鼓式微滤机，所述微滤机包括：外壳，装有过滤网的滤桶，反冲洗装置，控制系统和电机，其中滤桶位于外壳内，滤桶的旋转支架与外壳固定连接；--反冲洗装置设置与滤桶和外壳之间；所述控制系统包括设置在滤桶内的水位传感器和设置于外壳之外的控制装置总成。本发明采用水位的自动检测功能，通过水位高差的方式控制滤桶的转动和反冲洗的开启，达到了减少能耗和人工的优势，经济适用，操作简单，生产运行成本低。

Description

一种转鼓式微滤机

技术领域

本发明属于水处理领域，涉及一种过滤装置，特别涉及一种转鼓式微滤机。

背景技术

水产养殖作为可靠的食物来源，在世界范围内快速发展，而目前消耗资源、污染环境的传统养殖模式已经严重制约了水产养殖业的可持续发展。

封闭循环水养殖系统采用一定的工程设施和水处理设施将养殖排放水处理后实现循环利用，实现高产、高效、优质和“零”污染。而由于海水的特殊性，工作环境潮湿，空气盐分含量高，腐蚀性强，对设备的可靠性、耐腐蚀性和稳定性提出很高的要求，同时为进一步降低成本，生产设备要求造价低廉。

转鼓式过滤机作为固液分离设备，是水产养殖中不可或缺的设备，但是现有技术中，转鼓式过滤机过滤桶连续转动，耗能高；且滤桶骨架多采用金属材料，重量大，需要更大功率方能带动其转动，同样造成耗能高。

发明内容

本发明针对以上缺点，对转鼓式微滤机进行大规模的技术革新，提供一种滤桶间断转动，从而达到能耗低的目的。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案来实现：

一种转鼓式微滤机，包括：外壳，装有过滤网的滤桶，反冲洗装置，控制系统和电机，其中滤桶位于外壳内，滤桶的旋转支架与外壳固定连接；--反冲洗装置设置与滤桶和外壳之间；所述控制系统包括设置在滤桶内的水位传感器和设置于外壳之外的控制装置总成。

进一步，所述滤桶包括旋转支架和安装于旋转支架上的可拆卸过滤网格，其中过滤网格包括圆筒形骨架和和粘附于骨架之上的滤网；所述圆筒形骨架为聚丙烯，所述滤网为涤纶，所述滤网通过粘结剂粘附于骨架之上。

进一步，所述粘结剂的成分包括SBS树脂、松香和溶剂油。

进一步，所述骨架粘附有滤网一侧的厚度大于另一侧。

进一步，所述滤桶一端在中心轴位置与外壳连接，另一端在圆形的上半部分对称设有两个支撑固定轮。

进一步，滤桶内安装有滤渣导流槽。

进一步，外壳内的出水侧设置有出水挡板。

进一步，所述控制装置总成内设置有断开延时装置。

进一步，所述反冲洗系统包括喷射型水泵和冲洗管，冲洗管上设置有多个可拆洗冲洗喷嘴，每个可拆洗冲洗喷嘴前端均安装有球形可调装置。

进一步，外壳内的入水侧设置有环形挡板。

总之，本发明的有益效果为：

本发明提供的微滤机通过设置于滤桶内的水位传感器，自动检测功能滤桶内的水位，在达到设定的水位上限时，自动控制滤桶转动，将被堵塞的过滤网片转动至上方，同时开启反冲洗系统，高压冲洗管喷出高压水流对过滤网上的悬浮物进行反冲洗，彻底将过滤网清洗干净；而过滤网冲洗干净后，过滤桶内水顺畅地过滤流出，过滤桶内的水位达到下限水位时，控制系统自动停止过滤桶的转动，关闭反冲洗系统。本发明通过上述技术，达到了减少能耗和人工的优势，经济适用，操作简单，生产运行成本低。

进一步的，本发明的过滤网格可拆卸地安装于旋转支架上，方便维修和更换。采用轻质的聚丙烯作为滤桶的骨架，质量轻从而降低能耗；耐腐蚀性能好，适用于海水养殖；价格低廉，且无毒，不会影响养殖的水产；采用涤纶作为过滤网，耐压性能好，由于本发明的滤桶为间断转动，因此滤网需要承受一定水位带来的压力，所以耐压性能为滤网选择的一个重要方面；同时涤纶结实耐用，使用寿命长，价格低廉，符合本发明的需要。

进一步的，聚丙烯的骨架和涤纶的过滤网，两者要完美的粘合，且能承受一定压力，同时耐水性能好，条件十分苛刻。发明人通过不断努力尝试创新，采用成分为SBS树脂、松香和溶剂油的粘结剂，实现了两者完美粘合，且能达到水位压力，耐水性能好。

进一步的，由于滤桶为圆筒形，因此骨架会弯曲为圆形，因此为保证粘合效果和耐压性，骨架粘附有滤网一侧的厚度大于另一侧。

进一步的，滤桶一端在中心轴位置与外壳连接，另一端在圆形的上半部分对称设有两个支撑固定轮，采用此种悬浮式三点定位的方法固定滤桶，滤桶运行稳定。

进一步的，滤桶内安装有滤渣导流槽，可将冲洗下来的滤渣直接导流至排污口，避免滤渣再次沉积到底部为滤网内壁。

进一步的，外壳内的出水侧设置有出水挡板，可以使得外壳内维持一定水位，提供一定的悬浮力，减轻滤桶对外壳的压力和滤桶转动所需的动力，因此达到节能的效果。

进一步的，所述控制装置总成内设置有断开延时装置，当控制系统控制滤桶转动，开启反冲洗系统后，由于反冲洗和滤桶旋转的作用使得滤网过滤顺畅后，滤桶内水位下降，低于水位传感器设定水位下限后，控制信号断开，但设置了断开延时装置，滤桶和反冲洗装置延时运转，一来通过设置可以避免实际使用到的滤网总是同一部分，二者可以将滤网冲洗得更彻底。

进一步的，所述反冲洗系统包括喷射型水泵和冲洗管，冲洗管上设置有多个可拆洗冲洗喷嘴，每个可拆洗冲洗喷嘴前端均安装有球形可调装置；可拆卸喷嘴根据过滤水源情况，合理设置喷嘴个数和间距，合理调整反冲洗能力；反冲洗喷嘴的球形可调装置使得每个反冲喷嘴均呈扇形冲洗，且可随时调整冲洗方向和角度，使得冲洗滤网无死角。

进一步，外壳内的入水侧设置有环形挡板，可降低进水口水流对滤网的冲击，提高滤网的寿命。

附图说明

图1是本发明一个实施例中转鼓式微滤机的左视图。

图2是图1中沿A-A线的剖视图。

图3是图2中沿E-E线的剖视图。

图4是图3中反冲洗系统F向的示意图。

图5是图3中沿B-B线的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

图1是本发明一个实施例中转鼓式微滤机的左视图，图2是图1中沿A-A线的剖视图，图3是图2中沿E-E线的剖视图，图5是图3中沿B-B线的局部放大示意图。结合图1，图2，图3和图5可知，本实施例的转鼓式微滤机包括：外壳1，滤桶4，电机10，反冲洗装置和控制系统。

其中外壳1为过滤后水的容器，选用多边形桶，其中底部横截面为梯形，清洗方便，无死角。

外壳1的材料可选择具有一定强度和耐腐蚀性的材料，本实施例中优选316L不锈钢。

外壳1的入水侧的中部设有进水管2，出水侧的下部设有出水管11，出水侧中部一侧设有排污口9。

外壳1内的入水侧设置有环形挡板13，可降低进水口水流对滤网的冲击，提高滤网的寿命。

外壳1内的出水侧设置有出水挡板12，可以使得外壳1内维持一定水位，提供一定的悬浮力，减轻滤桶4对外壳1的压力和滤桶4转动所需的动力，因此达到节能的效果。

电机10固定于外壳至上，用于驱动输出轴8，进而带动滤桶4转动。电机10的具体固定位置可以根据需要设定，本实施例中外壳1的出水侧的上部固定连接电机10。

滤桶4位于外壳1内，滤桶4的旋转支架与外壳1固定连接，其中--滤桶4入水侧通过在上部对称设有两个支撑固定轮3与外壳1连接；滤桶4出水侧通过设置在中间位置的输出轴8与外壳1连接。

滤桶4包括旋转支架和安装于旋转支架上的可拆卸过滤网格。

所述旋转支架一方面起到内支撑的作用，另一方面与滤渣导流槽6相连，在旋转过程中带动滤渣导流槽的振动，提高导流效果。本实施例旋转支架采用316L不锈钢，耐腐蚀。

过滤网格为半圆形，两个网格合拢形成一个完整的圆筒。本发明的滤桶4可根据实际需要选择至少两片的偶数个过滤网格。

此外过滤网格合拢部位还设有网格板压框5，用于加强过滤网格的强度。

过滤网格包括圆筒形骨架和和粘附于骨架之上的滤网，本实施例中，优选圆筒形骨架为聚丙烯，重量轻，一方面电机10带动其旋转过程中所需功率小，耗能低；另一方面旋转过程中很容易将税种的悬浮物带脱离水面，实现较好的分离效果。

滤网采用涤纶材质，不容易褶皱，强度高，寿命长，且不易堆积悬浮物。

聚丙烯材料的骨架和涤纶材质的滤网两者之间的粘合是本发明要解决的一个关键问题。由于本发明中过滤网格一方面由于滤桶4的间断运行，要承受滤桶4中一定水位造成的压力；另一方面反冲洗系统采用高压水冲洗滤网，也要承受一定的压力，因此需要选择一种粘结剂不但要实现两者的完美粘合，具有优异的耐水性，还要承受一定的压力。由于现有技术中并没有相关启示，也没有提供一种合适的粘合剂，发明人花费了大量时间，通过创造性劳动，同时经过大量实验，对粘合剂进行选择。其中部分实验结果如表1所示。

表1 转鼓式微滤机骨架和滤网粘结剂效果

发明人最终找到了一种粘结剂的成分包括SBS树脂、松香和溶剂油，粘结效果最好，耐水性能优良，能达到所需工艺参数。滤网通过上述粘结剂粘附于骨架之上。

此外，过滤网格单个网格面积越大，过滤效果越好，但是承受水压能力越差，因此需根据实际需要综合考虑，选择合适的单个网格面积。本实施例优选，过滤网格为正方形，边长为2-2.5cm。由于滤桶为圆筒形，骨架也会弯曲为圆形，因此为保证粘合效果和耐压性，骨架粘附有滤网一侧的厚度大于另一侧，本实施例中，骨架与滤网粘结的一侧厚度为2.5mm，另一侧厚度为2mm。

滤桶4内设有滤渣导流槽6，用于导流被冲洗系统冲洗下来的滤渣，导流出的滤渣最终从排污口9中流出。滤渣导流槽6下部设有撑板7，用于固定支撑滤渣导流槽6。

控制系统包括设置在滤桶4内的水位传感器和设置于外壳1之外的控制装置总成。其中控制装置总成可以设置两种模式，一种为手工模式，即人工判断控制滤桶4的转动和反冲洗系统的开启；另一种为自动模式，根据水位传感器的信号反馈，自动控制滤桶4的转动和反冲洗系统的开启关闭。

此外，控制装置总成内设置有断开延时装置，当控制系统控制滤桶4转动，开启反冲洗系统后，由于反冲洗和滤桶4旋转的作用使得滤网过滤顺畅后，滤桶4内水位下降，低于水位传感器设定水位下限后，控制信号断开，但设置了断开延时装置，滤桶4和反冲洗装置延时运转，一来通过设置可以避免实际使用到的滤网总是同一部分，二者可以将滤网冲洗得更彻底。

反冲洗系统包括喷射型水泵和冲洗管14。

优选的，本发明中冲洗用水选用过滤后的水，即通过滤桶4过滤后流到外壳1内的水，循环利用，节约成本。

图4是图3中反冲洗系统F向的示意图。从图4中可以看出，冲洗管14上设置有多个可拆洗冲洗喷嘴15。

可拆卸喷嘴15根据过滤水源情况，合理设置喷嘴个数和间距，合理调整反冲洗能力。每个可拆洗冲洗喷嘴15前端均安装有球形可调装置，反冲洗喷嘴的球形可调装置使得每个反冲喷嘴均呈扇形冲洗，且可随时调整冲洗方向和角度，使得冲洗滤网无死角。

本实施例中的转鼓式微滤机工作时，滤桶4和反冲洗系统都处于静止状态。养殖系统的水从进水管2中进入滤桶4，经过过滤后，进入外壳1内，固体悬浮物被截留在过滤网上，过滤后的水最终通过出水管14流出，重新进入养殖系统中循环利用。

当滤桶4内滤网堵塞，造成滤桶4内水位上升到水位传感器设定上限高度时，利用水体的导电性（弱电），将控制信号接通回传给控制系统总成，即刻同时启动喷射水泵及10电机，带动滤桶4转动，同时对滤桶4进行反冲洗；当由于滤桶4转动，和反冲的作用使得滤网通畅后，滤网过滤面积增大，滤桶4内水位下降，低于水位传感器设定下限时，控制信号断开，由于控制系统总成中设置断开延时功能（该延时时间可根据实际要求1S~60S之间任意调节）而延时运转。延时运转结束后，设备又回到正常静止的工作状态。如此周而复始运行。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种转鼓式微滤机，其特征在于，所述微滤机包括：外壳，装有过滤网的滤桶，反冲洗装置，控制系统和电机，其中滤桶位于外壳内，滤桶的旋转支架与外壳固定连接；--反冲洗装置设置与滤桶和外壳之间；所述控制系统包括设置在滤桶内的水位传感器和设置于外壳之外的控制装置总成。

2.根据权利要求1所述的转鼓式微滤机，其特征在于，所述滤桶包括旋转支架和安装于旋转支架上的可拆卸过滤网格，其中过滤网格包括圆筒形骨架和和粘附于骨架之上的滤网；所述圆筒形骨架为聚丙烯，所述滤网为涤纶，所述滤网通过粘结剂粘附于骨架之上。

3.根据权利要求1所述的转鼓式微滤机，其特征在于，所述粘结剂的成分包括SBS树脂、松香和溶剂油。

4.根据权利要求1所述的转鼓式微滤机，其特征在于，所述骨架粘附有滤网一侧的厚度大于另一侧。

5.根据权利要求1所述的转鼓式微滤机，其特征在于，所述滤桶一端在中心轴位置与外壳连接，另一端在圆形的上半部分对称设有两个支撑固定轮。

6.根据权利要求1所述的转鼓式微滤机，其特征在于，滤桶内安装有滤渣导流槽。

7.根据权利要求1所述的转鼓式微滤机，其特征在于，外壳内的出水侧设置有出水挡板。

8.根据权利要求1所述的转鼓式微滤机，其特征在于，所述控制装置总成内设置有断开延时装置。

9.根据权利要求1所述的转鼓式微滤机，其特征在于，所述反冲洗系统包括喷射型水泵和冲洗管，冲洗管上设置有多个可拆洗冲洗喷嘴，每个可拆洗冲洗喷嘴前端均安装有球形可调装置。

10.根据权利要求1所述的转鼓式微滤机，其特征在于，外壳内的入水侧设置有环形挡板。